布料收卷限位用同步调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为布料收卷限位用同步调节装置。


背景技术：

2.纺织布料在进行加工时，需要同步对布料进行收卷，而收卷后的布料卷，需要进行打卷包装，从而便于对布料卷进行运输，其中在对布料卷进行打卷时，需要使用布料卷限位装置，从而保证布料卷两端整齐收卷，但是现有的布料卷限位装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的布料卷限位装置在使用时，不便于对限位装置进行同步滑动的尺寸调节，从而不能够提高对限位装置的使用效率，所以需要布料收卷限位用同步调节装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供布料收卷限位用同步调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：布料收卷限位用同步调节装置，包括布料卷、限位装置和支撑装置，所述布料卷卡接在限位装置内部中心之间，所述限位装置对称滑动安装在支撑装置的两端外表面，所述限位装置的内部固定安装有限位板，所述限位板的两端底部侧面对称开设有套接孔，所述限位板的两端侧面且位于套接孔的边缘对称焊接有齿板，所述支撑装置的内部对称固定连接有限位导杆，所述支撑装置的两端面对称螺旋连接有紧固螺丝，所述限位导杆的中部外表面焊接有限位框，所述限位框的内部中心转动安装有转轴，所述转轴中部外表面焊接有第二传动齿轮，所述支撑装置内部一侧且位于转轴的底部外表面焊接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合卡接有定位齿块，所述定位齿块的侧面中心转动扣接有挤压螺丝，所述限位框的内部两侧对称开设有限位插槽。
5.优选的，所述限位板通过两端侧面的套接孔与限位导杆的外表面相滑动套接。
6.优选的，所述限位板通过两端侧面的齿板与限位框侧面的限位插槽相滑动插接。
7.优选的，所述齿板在限位插槽的内部与第二传动齿轮的外表面相啮合连接。
8.优选的，所述挤压螺丝一端螺旋贯穿限位框的侧面底部中心与定位齿块侧面相转动扣接。
9.优选的，所述支撑装置两端限位装置内部的齿板分别对称啮合卡接在第二传动齿轮的两侧外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在限位导杆两端外表面滑动安装限位板，能够使得限位板对布料卷打卷的两端起到限位作用，从而保证布料卷两端打卷的整齐性，同时通过第二传动齿轮在限位导杆的中心对齿板进行传动，从而使得限位导杆两端的限位导杆能够进行同步反向滑动调节，提高对限位板位置调节的效率，通过在限位装置之间转动安装第二传动齿轮，能
够使得限位装置之间在支撑装置的两端外表面进行同步反向滑动，从而提高限位板之间尺寸调节的效率，同时能够快速对不同尺寸的布料卷两端打卷进行限制。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的限位装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑装置剖切示意图。
15.图中：1-布料卷、2-限位装置、3-支撑装置、4-限位板、5-套接孔、6-齿板、7-限位框、8-挤压螺丝、9-定位齿块、10-转轴、11-第一传动齿轮、12-第二传动齿轮、13-限位插槽、14-限位导杆、15-紧固螺丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：布料收卷限位用同步调节装置，包括布料卷1、限位装置2和支撑装置3，布料卷1卡接在限位装置2内部中心之间，限位装置2对称滑动安装在支撑装置3的两端外表面，限位装置2的内部固定安装有限位板4，限位板4的两端底部侧面对称开设有套接孔5，限位板4的两端侧面且位于套接孔5的边缘对称焊接有齿板6，支撑装置3的内部对称固定连接有限位导杆14，支撑装置3的两端面对称螺旋连接有紧固螺丝15，限位导杆14的中部外表面焊接有限位框7，限位框7的内部中心转动安装有转轴10，转轴10中部外表面焊接有第二传动齿轮12，支撑装置3内部一侧且位于转轴10的底部外表面焊接有第一传动齿轮11，第一传动齿轮11的外表面啮合卡接有定位齿块9，定位齿块9的侧面中心转动扣接有挤压螺丝8，限位框7的内部两侧对称开设有限位插槽13。
18.限位板4通过两端侧面的套接孔5与限位导杆14的外表面相滑动套接，能够保证限位板4在限位导杆14外表面滑动的稳定性。
19.限位板4通过两端侧面的齿板6与限位框7侧面的限位插槽13相滑动插接，能够使得限位插槽13对齿板6的横向滑动起到限制作用。
20.齿板6在限位插槽13的内部与第二传动齿轮12的外表面相啮合连接，能够在齿板6滑动使得带动第二传动齿轮12同步转动。
21.挤压螺丝8一端螺旋贯穿限位框7的侧面底部中心与定位齿块9侧面相转动扣接，能够使得挤压螺丝8在转动时不带动定位齿块9同步转动。
22.支撑装置3两端限位装置2内部的齿板6分别对称啮合卡接在第二传动齿轮12的两侧外表面，从而能够使得限位导杆14两端外表面的限位板4之间，能够同步反向在限位导杆14的外表面进行滑动调节。
23.工作原理：在对布料卷1进行打卷时，先将布料卷1放置在打卷机的内部，然后根据布料卷1的尺寸对限位板4之间的尺寸进行相应的调节，先反向转动挤压螺丝8带动一端的定位齿块9与第一传动齿轮11的外表面相分离，然后拉动限位板4通过套接孔5在限位导杆
14的外表面进行滑动，同时限位板4会带动齿板6在限位插槽13的内部横向滑动，而齿板6在滑动的同时，会带动限位插槽13在限位框7的内部中心进行转动，而第二传动齿轮12转动的同时，会带动支撑装置3另一端的限位装置2内部齿板6同步反向滑动，从而使得支撑装置3两端的限位板4相互靠近滑动，直至限位板4的侧面与布料卷1一端面对齐，然后拉伸布料卷1放置到打卷槽内部，再启动打卷机对布料卷1进行打卷，同时支撑装置3两端的限位板4侧面会对打卷的布料卷1两端进行进行限制，从而保证对布料卷1进行整齐打卷，在限位板4的位置调节好后，正向转动挤压螺丝8推动一端的定位齿块9与第一传动齿轮11的外表面相啮合卡接，从而对第二传动齿轮12转动后的位置进行定位，同时保证限位板4在限位导杆14外表面的位置稳定，通过在限位装置2之间转动安装第二传动齿轮12，能够使得限位装置2在支撑装置3的两端外表面进行同步反向滑动，从而提高限位板4之间尺寸调节的效率，同时能够快速对不同尺寸的布料卷1两端打卷进行限制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.布料收卷限位用同步调节装置，包括布料卷（1）、限位装置（2）和支撑装置（3），其特征在于：所述布料卷（1）卡接在限位装置（2）内部中心之间，所述限位装置（2）对称滑动安装在支撑装置（3）的两端外表面，所述限位装置（2）的内部固定安装有限位板（4），所述限位板（4）的两端底部侧面对称开设有套接孔（5），所述限位板（4）的两端侧面且位于套接孔（5）的边缘对称焊接有齿板（6），所述支撑装置（3）的内部对称固定连接有限位导杆（14），所述支撑装置（3）的两端面对称螺旋连接有紧固螺丝（15），所述限位导杆（14）的中部外表面焊接有限位框（7），所述限位框（7）的内部中心转动安装有转轴（10），所述转轴（10）中部外表面焊接有第二传动齿轮（12），所述支撑装置（3）内部一侧且位于转轴（10）的底部外表面焊接有第一传动齿轮（11），所述第一传动齿轮（11）的外表面啮合卡接有定位齿块（9），所述定位齿块（9）的侧面中心转动扣接有挤压螺丝（8），所述限位框（7）的内部两侧对称开设有限位插槽（13）。2.根据权利要求1所述的布料收卷限位用同步调节装置，其特征在于：所述限位板（4）通过两端侧面的套接孔（5）与限位导杆（14）的外表面相滑动套接。3.根据权利要求2所述的布料收卷限位用同步调节装置，其特征在于：所述限位板（4）通过两端侧面的齿板（6）与限位框（7）侧面的限位插槽（13）相滑动插接。4.根据权利要求3所述的布料收卷限位用同步调节装置，其特征在于：所述齿板（6）在限位插槽（13）的内部与第二传动齿轮（12）的外表面相啮合连接。5.根据权利要求4所述的布料收卷限位用同步调节装置，其特征在于：所述挤压螺丝（8）一端螺旋贯穿限位框（7）的侧面底部中心与定位齿块（9）侧面相转动扣接。6.根据权利要求5所述的布料收卷限位用同步调节装置，其特征在于：所述支撑装置（3）两端限位装置（2）内部的齿板（6）分别对称啮合卡接在第二传动齿轮（12）的两侧外表面。

技术总结
本实用新型公开了布料收卷限位用同步调节装置，包括布料卷、限位装置和支撑装置，所述布料卷卡接在限位装置内部中心之间，所述限位装置对称滑动安装在支撑装置的两端外表面，所述限位装置的内部固定安装有限位板，所述限位板的两端底部侧面对称开设有套接孔，所述限位板的两端侧面且位于套接孔的边缘对称焊接有齿板，所述支撑装置的内部对称固定连接有限位导杆，所述支撑装置的两端面对称螺旋连接有紧固螺丝。本实用新型可以通过在限位装置之间转动安装第二传动齿轮，能够使得限位装置之间在支撑装置的两端外表面进行同步反向滑动，从而提高限位板之间尺寸调节的效率，同时能够快速对不同尺寸的布料卷两端打卷进行限制。对不同尺寸的布料卷两端打卷进行限制。对不同尺寸的布料卷两端打卷进行限制。


技术研发人员：张兴
受保护的技术使用者：常州展豪机械科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/16