一种拽引轮拉出工装的制作方法

1.本实用新型涉及电梯维修相关技术领域，尤其涉及一种拽引轮拉出工装。


背景技术：

2.电梯的驱动机构主要由牵引电机，设置在牵引电机输出轴上的刹车盘以及连接在刹车盘上的拽引轮构成，其中为了确保刹车盘的制动效果，拽引轮需要和刹车盘进行紧密的连接，而拽引轮在长期使用的过程中其限位槽容易磨损变形，从而降低了其限位效果，因此在进行电梯检修时需要进行限位槽的再加工或者进行拽引轮的更换，而现有的在进行拽引轮的更换时，通过丝杆顶出的方式，这种方式在操作中，需要两个操作人员同步地转动丝杆，若未进行同步转动将使得拽引轮卡死在刹车盘，从而需要借助其他设备进行拽引轮的拆卸，进而增大了拽引轮的更换难度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种拽引轮拉出工装，以解决上述现有技术的不足，在进行电梯维护时，方便进行拽引轮的拉出，降低了拽引轮的更换难度，提高了更换效率，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种拽引轮拉出工装，包括支撑机构，支撑机构设有外拉机构，外拉机构的内侧端设有固定构件，支撑机构作用于牵引电机的刹车盘上，固定构件固定于拽引轮上，外拉机构用于拉动拽引轮向外运动；
6.支撑机构包括中盘，中盘设有多个外伸板，外伸板均设有支撑板，支撑板的另一端设有支撑脚。
7.进一步地，外伸板均成形有调节孔，外伸板的外壁两端均安装有一对调节轴承座，调节轴承座之间设有调节丝杆，调节丝杆的外侧端设有调节帽，调节丝杆设有调节座，调节座的内侧端均穿于调节孔，支撑板固定于调节座的内侧端。
8.进一步地，外拉机构包括一对外拉轴承座，位于外侧的外拉轴承座安装有外拉电机，外拉电机安装有外拉丝杆，外拉丝杆位于中盘的轴向上，位于内侧的外拉轴承座安装于中盘的外壁，外拉轴承座相对的两侧均安装有固定侧板，外拉丝杆设有外拉座，外拉座向内延伸地设有多根外拉杆，外拉杆均穿于中盘。
9.进一步地，固定侧板均成形有外拉导向孔，外拉座的两侧均设有t形座，t形座均穿于外拉导向孔。
10.进一步地，固定构件包括安装于外拉杆内侧端的固定端板，固定端板设有多个凸耳，凸耳均成形有键形槽，键形槽的槽底均成形有键形孔，键形孔均穿有固定螺杆，固定螺杆均套设有凹形件，凹形件均套设于凸耳。
11.上述技术方案的优点在于：
12.本实用新型在进行电梯维护时，方便进行拽引轮的拉出，降低了拽引轮的更换难
度，提高了更换效率，该装置采用顶紧拉出的方式进行拽引轮的拉出操作，显著地降低了拽引轮的更换难度，同时采用电力驱动的方式进行拽引轮的拉出操作，显著地提高了拽引轮的拉出效率，具有较强的实用性。
附图说明
13.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
14.图2示出了a处放大图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1-图2所示，一种拽引轮拉出工装，包括支撑机构1，支撑机构1设有外拉机构2，外拉机构2的内侧端设有固定构件3，支撑机构1作用于牵引电机的刹车盘上，固定构件3固定于拽引轮上，外拉机构2用于拉动拽引轮向外运动。
17.该工装通过支撑机构1、外拉机构2以及固定构件3方便进行拽引轮的拉出操作，显著地降低了拽引轮的拉出难度。其中支撑机构1作用于刹车盘的外壁上，同时还能根据实际的情况进行自动的调节，从而扩大了该工装的使用范围，同时为了方便操作，可将其设置一个支撑架上，当然该支撑架方便进行高度调节，在实际的应用中根据拽引轮的位置进行调节，外拉机构2能够拉动拽引轮向外运动，从而提高了拽引轮拉出的效率，拉出的自动化程度。显著地降低了拉出的难度，固定构件3能够和拽引轮进行连接固定，从而方便进行拽引轮的拉出操作，在具体操作中，先根据拽引轮的位置对支撑架进行调节，同时对支撑机构1进行适应性地调节，调节完成后，通过固定构件3进行拽引轮的固定，固定完成后，通过外拉机构2进行拽引轮的拉出操作。
18.支撑机构1包括中盘10，中盘10设有多个外伸板11，外伸板11均设有支撑板16，支撑板16的另一端设有支撑脚17，外伸板11均成形有调节孔110，外伸板11的外壁两端均安装有一对调节轴承座12，调节轴承座12之间设有调节丝杆13，调节丝杆13的外侧端设有调节帽15，调节丝杆13设有调节座14，调节座14的内侧端均穿于调节孔110，支撑板16固定于调节座14的内侧端。其中支撑脚17的设计增大了该机构和刹车盘之间的接触面积，从而提高了拉出时的稳定性，而在调节时，通过调节帽15对各个调节丝杆13进行转动，调节丝杆13在转动下带动调节座14沿着调节孔110的长度方向进行运动，而调节座14的运动将对支撑脚17的位置进行调节，同时通过这种支撑，为拽引轮的拉出提供了操作空间。
19.外拉机构2包括一对外拉轴承座20，位于外侧的外拉轴承座20安装有外拉电机22，外拉电机22安装有外拉丝杆23，外拉丝杆23位于中盘10的轴向上，位于内侧的外拉轴承座20安装于中盘10的外壁，外拉轴承座20相对的两侧均安装有固定侧板21，外拉丝杆23设有外拉座24，外拉座24向内延伸地设有多根外拉杆26，外拉杆26均穿于中盘10，固定侧板21均成形有外拉导向孔210，外拉座24的两侧均设有t形座25，t形座25均穿于外拉导向孔210。其中为了提高外拉电机22的作用力，进而方便进行作用力的拉出操作，因此需要将外拉电机22的输出轴连接至力臂较大的减速器上，而在操作中，外拉电机22带动减速器进行转动，而
减速器在将以较小的转速而较大的转动力带动外拉丝杆23进行转动，外拉丝杆23在转动的过程中将带动外拉座24向外运动，而外拉座24向外运动时将通过外拉杆26拉动被固定构件3固定的拽引轮向外运动，并最终实现拽引轮的自动拉出操作。
20.固定构件3包括安装于外拉杆26内侧端的固定端板30，固定端板30设有多个凸耳31，凸耳31均成形有键形槽32，键形槽32的槽底均成形有键形孔33，键形孔33均穿有固定螺杆34，固定螺杆34均套设有凹形件35，凹形件35均套设于凸耳31。为了方便对不同结构的拽引轮进行固定，因此将固定螺杆34设置在键形孔33，从而在固定时方便根据实际情况进行调节，从而扩大了该工装的使用范围。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种拽引轮拉出工装，其特征在于，包括支撑机构（1），支撑机构（1）设有外拉机构（2），外拉机构（2）的内侧端设有固定构件（3），支撑机构（1）作用于牵引电机的刹车盘上，固定构件（3）固定于拽引轮上，外拉机构（2）用于拉动拽引轮向外运动；支撑机构（1）包括中盘（10），中盘（10）设有多个外伸板（11），外伸板（11）均设有支撑板（16），支撑板（16）的另一端设有支撑脚（17）。2.根据权利要求1所述的拽引轮拉出工装，其特征在于，外伸板（11）均成形有调节孔（110），外伸板（11）的外壁两端均安装有一对调节轴承座（12），调节轴承座（12）之间设有调节丝杆（13），调节丝杆（13）的外侧端设有调节帽（15），调节丝杆（13）设有调节座（14），调节座（14）的内侧端均穿于调节孔（110），支撑板（16）固定于调节座（14）的内侧端。3.根据权利要求1所述的拽引轮拉出工装，其特征在于，外拉机构（2）包括一对外拉轴承座（20），位于外侧的外拉轴承座（20）安装有外拉电机（22），外拉电机（22）安装有外拉丝杆（23），外拉丝杆（23）位于中盘（10）的轴向上，位于内侧的外拉轴承座（20）安装于中盘（10）的外壁，外拉轴承座（20）相对的两侧均安装有固定侧板（21），外拉丝杆（23）设有外拉座（24），外拉座（24）向内延伸地设有多根外拉杆（26），外拉杆（26）均穿于中盘（10）。4.根据权利要求3所述的拽引轮拉出工装，其特征在于，固定侧板（21）均成形有外拉导向孔（210），外拉座（24）的两侧均设有t形座（25），t形座（25）均穿于外拉导向孔（210）。5.根据权利要求3所述的拽引轮拉出工装，其特征在于，固定构件（3）包括安装于外拉杆（26）内侧端的固定端板（30），固定端板（30）设有多个凸耳（31），凸耳（31）均成形有键形槽（32），键形槽（32）的槽底均成形有键形孔（33），键形孔（33）均穿有固定螺杆（34），固定螺杆（34）均套设有凹形件（35），凹形件（35）均套设于凸耳（31）。

技术总结
一种拽引轮拉出工装，包括支撑机构，支撑机构设有外拉机构，外拉机构的内侧端设有固定构件，支撑机构作用于牵引电机的刹车盘上，固定构件固定于拽引轮上，外拉机构用于拉动拽引轮向外运动；支撑机构包括中盘，中盘设有多个外伸板，外伸板均设有支撑板，支撑板的另一端设有支撑脚。本实用新型在进行电梯维护时，方便进行拽引轮的拉出，降低了拽引轮的更换难度，提高了更换效率，该装置采用顶紧拉出的方式进行拽引轮的拉出操作，显著地降低了拽引轮的更换难度，同时采用电力驱动的方式进行拽引轮的拉出操作，显著地提高了拽引轮的拉出效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。


技术研发人员：罗敏 谢隆建 魏彪
受保护的技术使用者：四川奥尔铂电梯有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/21