一种分拣输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备技术领域，特别涉及一种分拣输送装置。


背景技术：

2.在物流输送线上，通常需要对物品进行简单的区分，目前一般使用移载机配合顶升机的组合方式来完成，当需要区分物品时，移载机构内部顶升机构将移载机构顶升至其输送工作面高于主输送线的输送工作面，随后移载机构工作，从而实现物品的区分或转输送。
3.例如公开号为cn207861344u的中国实用新型专利公开了一种新型顶升移载机，由于在移载过程中链条输送机的输送面位于辊道输送机的输送面的上方，此时货物无法进入辊道输送机上，直至链条输送机完成移载后重新下降至辊道输送机的输送面的下方，在整个过程中辊道输送机处于较长的空闲时间，降低了物流输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种分拣输送装置，提高物流输送效率。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分拣输送装置，包括底架、设置在底架上方的输送机构以及驱动输送机构上下移动的顶升机构，所述输送机构包括输送架和横向间隔分布在输送架上的两组输送辊道，还包括分拣机构，所述分拣机构包括分拣货叉、固定于分拣货叉底部的活动座以及驱动活动座沿输送方向前后移动的驱动机构，所述分拣货叉设置在两组输送辊道之间，且所述分拣货叉的高度位于输送辊道的输送面的升降范围内。
6.作为优选，所述分拣货叉包括货叉板和设置在货叉板底部的支撑板，所述支撑板的前端固接在活动座上，所述货叉板水平地固定在支撑板的上端面上。
7.作为优选，所述支撑板的前端设置有向下倾斜的导向面，所述导向面设置在货叉板的前端处。
8.作为优选，所述货叉板的前端设置有向上凸起的阻挡部。
9.作为优选，所述活动座的两侧设置有导轨，所述导轨固定在底架上，所述活动座上设置有上下两排滚轮，两排滚轮分设在导轨的上下两侧。
10.作为优选，所述分拣货叉的数量至少为两条，呈横向间隔分布在两组输送辊道之间。
11.作为优选，相连两条所述分拣货叉之间设置有无动力辊道，所述无动力辊道的输送面与输送辊道的输送面齐平。
12.作为优选，所述驱动机构包括设置在底架前后两端的主动轮和从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传动链以及驱动主动轮转动的电机，所述活动座固定连接在传动链上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过顶升机构调整输送辊道相对分拣货叉的高度，使得分拣货叉的移载和复位动作与输送辊道的运行相互独立，提高了分拣效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的侧视图；
16.图3是本实用新型实施例另一视角的立体结构示意图；
17.图4是图1中a处的局部放大图；
18.图中：1-底架，2-输送机构，201-输送架，202-输送辊道，3-顶升机构，4-无动力辊道，5-分拣货叉，501-货叉板，5011-阻挡部，502-支撑板，5021-导向面，6-活动座，7-导轨，8-驱动机构。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.实施例：如图1、图2和图3所示，一种分拣输送装置，包括底架1、设置在底架1上方的输送机构2以及驱动输送辊道202上下移动的顶升机构3，输送机构2包括输送架201和横向间隔分布在输送架201上的两组输送辊道202，输送辊道202的输送辊均为动力辊，通过链轮和链条传动。
22.顶升机构3连接在输送架201与底架1之间，驱动两组输送辊道202同步上下移动。顶升机构3为现有技术，广泛应用于现有的顶升移载机上。
23.还包括分拣机构，分拣机构包括分拣货叉5、固定于分拣货叉5底部的活动座6以及驱动活动座6沿输送方向前后移动的驱动机构8，分拣货叉5设置在两组输送辊道202之间，分拣货叉5的高度位于输送辊道202的输送面的升降范围内，即输送辊道202上升至最高点时，输送辊道202的输送面的高度高于分拣货叉5的高度；输送辊道202下降至最低点时，输送辊道202的输送面的高度低于分拣货叉5的高度。
24.分拣货叉5的数量至少为两条，呈横向间隔分布在两组输送辊道202之间。
25.在本实施例中，输送机构2和分拣机构数量为两组，安装在同一底架1上。每组分拣机构的分拣货叉5的数量为两条。
26.相连两条分拣货叉5之间设置有无动力辊道4，无动力辊道4的输送面与输送辊道202的输送面齐平。
27.驱动机构8包括设置在底架1前后两端的主动轮和从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传动链以及驱动主动轮转动的电机，活动座6固定连接在传动链上。
28.活动座6的两侧设置有导轨7，导轨7固定在底架1上，活动座6上设置有上下两排滚轮，两排滚轮分设在导轨7的上下两侧。
29.如图4所示，分拣货叉5包括货叉板501和设置在货叉板501底部的支撑板502，支撑板502的前端固接在活动座6上，货叉板501水平地固定在支撑板502的上端面上。
30.支撑板502的前端设置有向下倾斜的导向面5021，导向面5021设置在货叉板501的前端处。货叉板501的前端设置有向上凸起的阻挡部5011。
31.在起始状态，输送辊道202位于最高点，分拣货叉5位于输送辊道202的输送面的下
方，此时货物可以从对接的输送线上输送到输送辊道202。当输送辊道202接收到货物后立即下降至最低点，使得货物搁置在分拣货叉5，分拣货叉5接收到货物将向外移动，将货物转移到另一对接设备，在此过程中输送辊道202复位至最高位置，继续接收货物。分拣货叉5完成移载后复位至输送辊道202的输送面的下方，等待接收下一批货物。在此过程中，输送辊道202的接收和输送货物与分拣货叉5的移载和复位独立完成，两组互不干涉，保持设备的连续运行，提高了输送效率。


技术特征：
1.一种分拣输送装置，包括底架(1)、设置在底架(1)上方的输送机构(2)以及驱动输送机构(2)上下移动的顶升机构(3)，所述输送机构(2)包括输送架(201)和横向间隔分布在输送架(201)上的两组输送辊道(202)，其特征在于：还包括分拣机构，所述分拣机构包括分拣货叉(5)、固定于分拣货叉(5)底部的活动座(6)以及驱动活动座(6)沿输送方向前后移动的驱动机构(8)，所述分拣货叉(5)设置在两组输送辊道(202)之间，所述分拣货叉(5)的高度位于输送辊道(202)的输送面的升降范围内。2.根据权利要求1所述的一种分拣输送装置，其特征在于：所述分拣货叉(5)包括货叉板(501)和设置在货叉板(501)底部的支撑板(502)，所述支撑板(502)的前端固接在活动座(6)上，所述货叉板(501)水平地固定在支撑板(502)的上端面上。3.根据权利要求2所述的一种分拣输送装置，其特征在于：所述支撑板(502)的前端设置有向下倾斜的导向面(5021)，所述导向面(5021)设置在货叉板(501)的前端处。4.根据权利要求2或3所述的一种分拣输送装置，其特征在于：所述货叉板(501)的前端设置有向上凸起的阻挡部(5011)。5.根据权利要求2所述的一种分拣输送装置，其特征在于：所述活动座(6)的两侧设置有导轨(7)，所述导轨(7)固定在底架(1)上，所述活动座(6)上设置有上下两排滚轮，两排滚轮分设在导轨(7)的上下两侧。6.根据权利要求5所述的一种分拣输送装置，其特征在于：所述分拣货叉(5)的数量至少为两条，呈横向间隔分布在两组输送辊道(202)之间。7.根据权利要求6所述的一种分拣输送装置，其特征在于：相连两条所述分拣货叉(5)之间设置有无动力辊道(4)，所述无动力辊道(4)的输送面与输送辊道(202)的输送面齐平。8.根据权利要求1所述的一种分拣输送装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括设置在底架(1)前后两端的主动轮和从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传动链以及驱动主动轮转动的电机，所述活动座(6)固定连接在传动链上。

技术总结
本实用新型涉及一种分拣输送装置，包括底架、设置在底架上方的输送机构以及驱动输送辊道上下移动的顶升机构，所述输送机构包括输送架和横向间隔分布在输送架上的两组输送辊道，还包括分拣机构，所述分拣机构包括分拣货叉、固定于分拣货叉底部的活动座以及驱动活动座沿输送方向前后移动的驱动机构，所述分拣货叉设置在两组输送辊道之间，且所述分拣货叉的高度位于输送辊道的输送面的升降范围内。本实用新型通过顶升机构调整输送辊道相对分拣货叉的高度，使得分拣货叉的移载和复位动作与输送辊道的运行相互独立，提高了分拣效率。提高了分拣效率。提高了分拣效率。


技术研发人员：莫海华 沈斌 杨威 沈琴华 徐杰
受保护的技术使用者：湖州锐格物流科技有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/21