一种新型可移动式吊篮的制作方法

1.本实用新型属于幕墙施工设备技术领域，尤其涉及一种新型可移动式吊篮。


背景技术：

2.目前，幕墙施工中，主流的施工方式采用的是钢管脚手架以及吊篮。在建筑工程尤其是高层建筑上，相较于钢管脚手架而言，吊篮因其成本低、效率高、劳动强度低、操作简单、灵活多变等特点，逐渐成为幕墙施工的第一选择。
3.但是，对于有些工程，考虑到各种因素，在进行幕墙施工时并不会选择满铺吊篮，而是需要对吊篮进行二次移位，那么针对传统的吊篮则需要先进行拆除，然后将配件转运至相应位置，重新组装并检测合格后投入使用，这一转运过程不仅大大增加了施工成本，而且会影响施工进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型可移动式吊篮，能够实现吊篮的整体式移动，避免了传统吊篮二次移位的繁琐工序，从而能够降低施工成本并且有助于缩短工期。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
6.一种新型可移动式吊篮，包括吊篮框体，吊篮框体吊装在悬挂机构前端，吊篮框体底部焊接有转接架，转接架下表面安装有多组万向脚轮；悬挂机构前支架的底座下表面安装有万向脚轮，悬挂机构后支架的底座由钢架以及钢板组成，钢板焊接在钢架上表面，钢架下表面安装有万向脚轮，钢板上表面布置有配重杆，配重杆与钢板焊接固定。
7.进一步地，所述前支架的底座上对称开设有两个通孔，支腿上部插入通孔中，并通过螺栓固定。
8.进一步地，所述转接架为带有分格的矩形框架结构，转接架的横向分格和纵向分格连接位置处，通过焊接的方式安装有万向脚轮。
9.进一步地，所述转接架两端部以及中部位置处均设置有一组万向脚轮。
10.进一步地，所述转接架、钢架均由多根壁厚5mm、截面尺寸100
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100mm的镀锌钢管焊接制成。
11.进一步地，所述钢板厚度为10mm。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所提供的吊篮结构制作简单、成本低廉，不仅适用于幕墙施工，还能够应用于其他屋面开阔无障碍的工程项目中；本实用新型所述吊篮可实现整体式移动，操作简单，无需拆除后重装，避免了因吊篮二次移位时间过长而产生的其他工种窝工现象，大大提高了施工效率，有助于缩短工期，同时还能降低人力成本。本实用新型还在悬挂机构前支架上设置有支腿，能够进一步保障吊篮结构整体的稳定性和安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型所述可移动式吊篮侧面结构示意图；
15.图2为本实用新型所述转接架结构示意图。
16.图中：1-吊篮框体；2-转接架；3-前支架；4-支腿；5-后支架；6-配重杆；7-万向脚轮。
具体实施方式
17.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1、2所示，本实用新型所述的可移动式吊篮，包括吊篮框体1、转接架2以及悬挂机构，本实用新型在现有的悬挂机构基础上进行了改进，本实用新型中所述的悬挂机构包括前支架3、后支架5、配重杆6、支腿4以及若干带有锁止装置的万向脚轮7。
20.如图1、2所示，吊篮框体1吊装在悬挂机构前端，吊篮框体1底部焊接有转接架2，转接架2是由多根壁厚5mm、截面尺寸100
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100mm的镀锌钢管焊接制成的带有分格的矩形框架结构；转接架2的横向分格和纵向分格连接位置处，通过焊接的方式安装有万向脚轮7，安装在转接架2下表面的万向脚轮7的数量根据实际使用需求选择，本实施例中，优选地，在转接架2下表面共安装3组万向脚轮7，即6个万向脚轮7，3组万向脚轮7分别位于转接架2两端部以及中部位置处。
21.如图1、2所示，悬挂机构前支架3的底座下表面也焊接安装有两个万向脚轮7，前支架3的底座上对称开设有两个通孔，支腿4上部插入通孔中，并通过螺栓固定。悬挂机构后支架5的底座由钢架以及钢板组成，钢架由多根壁厚5mm、截面尺寸100
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100mm的镀锌钢管焊接制成，钢板焊接在钢架上表面，厚度为10mm；钢架下表面四个拐角处均焊接安装有万向脚轮7，钢板上表面均匀布置有4根配重杆6，配重杆6与钢板焊接固定，用于提高后支架5的整体稳定性。
22.在进行吊篮二次移动时，首先拧松前支架3底座支腿4上的螺栓，降低支腿4的高度后重新拧紧，将前支架的受力点由支腿4转移至万向脚轮7上，然后松开所有万向脚轮7的锁止装置，确保所有万向脚轮7均可自由移动。接着由多名操作人员通过对讲机进行配合，同时移动悬挂机构和吊篮框体1至下一施工位置，吊篮就位后，将所有万向脚轮7锁死固定，确保所有万向脚轮锁7不会发生位移。然后拧松前支架3底座支腿4上的螺栓，伸长支腿4后重新拧紧，使得支腿4支撑在地面上，前支架3的受力点由万向脚轮7转移至支腿4上，继续进行施工即可，整个转移过程方便快捷，且无需重新拆除搭设吊篮结构，大大提高了施工效率，有助于缩短工期。
23.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型可移动式吊篮，其特征在于，包括吊篮框体（1），吊篮框体（1）吊装在悬挂机构前端，吊篮框体（1）底部焊接有转接架（2），转接架（2）下表面安装有多组万向脚轮（7）；悬挂机构前支架（3）的底座下表面安装有万向脚轮（7），悬挂机构后支架（5）的底座由钢架以及钢板组成，钢板焊接在钢架上表面，钢架下表面安装有万向脚轮（7），钢板上表面布置有配重杆（6），配重杆（6）与钢板焊接固定。2.根据权利要求1所述的可移动式吊篮，其特征在于，所述前支架（3）的底座上对称开设有两个通孔，支腿（4）上部插入通孔中，并通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的可移动式吊篮，其特征在于，所述转接架（2）为带有分格的矩形框架结构，转接架（2）的横向分格和纵向分格连接位置处，通过焊接的方式安装有万向脚轮（7）。4.根据权利要求3所述的可移动式吊篮，其特征在于，所述转接架（2）两端部以及中部位置处均设置有一组万向脚轮（7）。5.根据权利要求1所述的可移动式吊篮，其特征在于，所述转接架（2）、钢架均由多根壁厚5mm、截面尺寸100
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100mm的镀锌钢管焊接制成。6.根据权利要求5所述的可移动式吊篮，其特征在于，所述钢板厚度为10mm。

技术总结
本实用新型提供了一种新型可移动式吊篮，利用万向脚轮实现吊篮的整体式移动，操作简单，无需拆除后重装，避免了因吊篮二次移位时间过长而产生的其他工种窝工现象，大大提高了施工效率，有助于缩短工期，同时还能降低人力成本。另外，本实用新型还在悬挂机构前支架上设置有支腿，能够进一步保障吊篮结构整体的稳定性和安全性。定性和安全性。定性和安全性。


技术研发人员：祁昌伟 沈筠 唐潮 谢冬冬 井亚楠
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/22