一种钢坯用便于移动的堆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯堆放技术领域，具体为一种钢坯用便于移动的堆放装置。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，通过加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材，型钢q345b槽钢，在钢坯生产后需要对其收纳在某一位置，目前，都是将钢坯堆积在底面上，且不便移动，长时间放置后钢坯因遭受湿气的影响，其表面产生锈迹，影响其使用，为了解决这一为问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢坯用便于移动的堆放装置，旨在改善钢坯长时间堆积在某一位置不便移动导致遭受湿气的影响锈蚀的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种钢坯用便于移动的堆放装置，包括底座组件、位于底座组件上方的抬升组件和两个支撑组件，底座组件包括底板和安装在底板下方的多个万向轮，支撑组件位于底板上方两端，抬升组件包括横梁机构、安装在横梁机构上的移动机构和位于移动机构末端的电机，电机的输出轴上设置有线缆收卷器件，横梁机构的两端安装在支撑组件的上端。
6.进一步的，横梁机构包括横梁板和滑动连板，横梁板的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽，且滑动卡槽内设置有丝杠，丝杠两端通过轴承连接穿过滑动卡槽的侧壁，且丝杠的一端与第一动力电机的输出轴连接，滑动连板为十字结构，滑动连板两个相互垂直的侧面交错开设有螺纹孔，滑动连板两个正对侧面固定连接有滑动卡板，滑动连板位于滑动卡槽内且通过滑动卡板稳定连接，同时丝杠螺纹穿过滑动连板下端的螺纹孔，横梁板的设置便于通过直接为移动机构的移动提供支撑，滑动卡槽的设置便于为丝杠和滑动连板的安装提供空间，同时通过丝杠的工作带动滑动连扳在滑动卡槽内移动，第一动力电机和丝杠的设置便于通过第一动力电机的工作带动丝杠转动，并通过丝杠的转动带动滑动连板移动，滑动连板的设置便于连接横梁机构和移动机构，并同滑动连扳的移动带动移动机构沿着横梁板的长度方向移动，滑动卡板的设置便于与滑动卡槽内的结构配合使滑动连板稳定的安装在横梁板上。
7.进一步的，移动机构包括主板和位于主板下方的限制板，主板和限制板均为匚型结构，主板下侧面沿其长度方向开设有滑动槽，滑动槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的两端通过轴承连接穿过滑动槽，且螺纹杆的一端与第二动力电机的输出轴连接，主板和限制板分别位于横梁板上下两侧并通过紧固螺栓连接，同时滑动连扳上端插入滑动槽内，且螺纹杆螺纹穿过滑动连扳上端的螺纹孔，主板和限制板的设置便于配合工作使主板稳定的安装在横梁板上，防止因电机拖曳钢坯时导致移动机构倾斜，滑动槽的设置便于为螺纹杆和滑动连板上端的安装提供空间，同时在螺纹杆的作用带动主板相对滑动连板沿着主板的长度方向移动，进而实现电机在水平面上任意移动，第二动力电机和螺纹杆的设置便于通过第二动
力电机的工作带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆的转动带动主板移动。
8.进一步的，底板上侧面两端均垂直固定连接有内螺纹管，内螺纹管的外侧设置有多个加固板，内螺纹管的设置便于为支撑组件的安装和调节提供支撑，加固板的设置便于使支撑组件和内螺纹管稳定的工作。
9.进一步的，支撑组件包括旋动杆和升降杆，升降杆的上端设置有托板，横梁板与托板固定连接，升降杆弧形侧面的下端设置有第一螺纹，旋动杆的上端面垂直开设有螺纹穿孔，升降杆的下端螺纹插入螺纹穿孔内，旋动杆上端固定连接有转盘，旋动杆弧形侧面的下端设置有第二螺纹，且旋动杆的下端螺纹插入内螺纹管内，旋动杆的设置便于在外力的作用下转动，进而使旋动杆相对内螺纹管和升降杆转动，进而调节旋动杆和升降杆高度，避免需逐步调节旋动杆和升降杆的位置，第一螺纹和螺纹穿孔的设置便于为旋动杆和升降杆相对移动提供便利，转盘的设置便于便于工作人员握持并转动旋动杆，第二螺纹的设置便于为内螺纹管和旋动杆的相对移动提供便利。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为生产的钢坯提供新型的储存装置，通过本实用新型的工作便于根据需要快速移动，以便钢坯的快速转移，同时通过本实用新型的工作抬升并规整收纳钢坯，改变现存的工作人员逐个搬移并收纳钢坯的方式，提高工作效率，且便于根据钢坯的数量调节本实用新型的状态，进而为较多的收纳钢坯提供便利，支撑组件的设置便于根据需要调节自身状态，进而改变本实用新型的规格，为较多的收纳钢坯提供支撑，横梁机构的设置便于为移动机构的安装和移动提供支撑，且横梁机构和移动机构配合在水平面上调节电机的位置，为抬升和收纳钢坯提供便利，万向轮的设置便于通过其工作为快速移动本实用新型提供便利，提高本实用新型的灵活性，线缆收卷器件的设置便于通过电机的工作带动其工作，并通过线缆栓系钢坯，进而实现钢坯的搬移。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的底座组件结构示意图；
14.图3是本实用新型的支撑组件结构示意图；
15.图4是本实用新型的横梁机构结构示意图；
16.图5是本实用新型的移动机构结构示意图；
17.图中：1、底座组件；11、底板；12、万向轮；13、内螺纹管；14、加固板；2、支撑组件；21、升降杆；211、第一螺纹；212、托板；22、旋动杆；221、第二螺纹；222、转盘；223、螺纹穿孔；3、横梁机构；31、横梁板；32、丝杠；33、第一动力电机；34、滑动连板；341、滑动卡板；4、移动机构；41、主板；42、滑动槽；43、螺纹杆；44、第二动力电机；45、电机；451、线缆收卷器件；46、限制板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种钢坯用便于移动的堆放装置，包括底座组件1、位于底座组件1上方的抬升组件和两个支撑组件2，底座组件1包括底板11和安装在底板11下方的多个万向轮12，底板11上侧面两端均垂直固定连接有内螺纹管13，内螺纹管13的外侧设置有多个加固板14，支撑组件2包括旋动杆22和升降杆21，升降杆21的上端设置有托板212，升降杆21弧形侧面的下端设置有第一螺纹211，旋动杆22的上端面垂直开设有螺纹穿孔223，升降杆21的下端螺纹插入螺纹穿孔223内，旋动杆22上端固定连接有转盘222，旋动杆22弧形侧面的下端设置有第二螺纹221，且旋动杆22的下端螺纹插入内螺纹管13内，支撑组件2位于底板11上方两端，抬升组件包括横梁机构3、安装在横梁机构3上的移动机构4和位于移动机构4末端的电机45，电机45的输出轴上设置有线缆收卷器件451，横梁机构3包括横梁板31和滑动连板34，横梁板31与托板212固定连接，横梁板31的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽，且滑动卡槽内设置有丝杠32，丝杠32两端通过轴承连接穿过滑动卡槽的侧壁，且丝杠32的一端与第一动力电机33的输出轴连接，滑动连板34为十字结构，滑动连板34两个相互垂直的侧面交错开设有螺纹孔，滑动连板34两个正对侧面固定连接有滑动卡板341，滑动卡板341位于滑动卡槽内且通过滑动卡板341稳定连接，同时丝杠32螺纹穿过滑动卡板341下端的螺纹孔，移动机构4包括主板41和位于主板41下方的限制板46，主板41和限制板46均为匚型结构，主板41下侧面沿其长度方向开设有滑动槽42，滑动槽42内设置有螺纹杆43，螺纹杆43的两端通过轴承连接穿过滑动槽42，且螺纹杆43的一端与第二动力电机44的输出轴连接，主板41和限制板46分别位于横梁板31上下两侧并通过紧固螺栓连接，同时滑动连扳34上端插入滑动槽42内，且螺纹杆43螺纹穿过滑动连扳34上端的螺纹孔。
20.本实用新型的设置便于为生产的钢坯提供新型的储存装置，通过本实用新型的工作便于根据需要快速移动，以便钢坯的快速转移，同时通过本实用新型的工作抬升并规整收纳钢坯，改变现存的工作人员逐个搬移并收纳钢坯的方式，提高工作效率，且便于根据钢坯的数量调节本实用新型的状态，进而为较多的收纳钢坯提供便利，底座组件1的设置便于为本实用新型的稳定安装提供支撑，底板11的设置便于为钢坯的规整收纳提供支撑，万向轮12的设置便于通过其工作为快速移动本实用新型提供便利，提高本实用新型的灵活性，支撑组件2的设置便于根据需要调节自身状态，进而改变本实用新型的规格，为较多的收纳钢坯提供支撑，横梁机构3的设置便于为移动机构4的安装和移动提供支撑，且横梁机构3和移动机构4配合在水平面上调节电机45的位置，为抬升和收纳钢坯提供便利，线缆收卷器件451的设置便于通过电机45的工作带动其工作，并通过线缆栓系钢坯，进而实现钢坯的搬移。
21.横梁板31的设置便于通过直接为移动机构4的移动提供支撑，滑动卡槽的设置便于为丝杠32和滑动连板34的安装提供空间，同时通过丝杠32的工作带动滑动连扳34在滑动卡槽内移动，第一动力电机33和丝杠32的设置便于通过第一动力电机33的工作带动丝杠32转动，并通过丝杠32的转动带动滑动连板34移动，滑动连板34的设置便于连接横梁机构3和移动机构4，并同滑动连扳34的移动带动移动机构4沿着横梁板31的长度方向移动，滑动卡板341的设置便于与滑动卡槽内的结构配合使滑动连板34稳定的安装在横梁板31上。
22.主板41和限制板46的设置便于配合工作使主板41稳定的安装在横梁板31上，防止因电机45拖曳钢坯时导致移动机构4倾斜，滑动槽42的设置便于为螺纹杆43和滑动连板34上端的安装提供空间，同时在螺纹杆43的作用带动主板41相对滑动连板34沿着主板41的长度方向移动，进而实现电机45在水平面上任意移动，第二动力电机44和螺纹杆43的设置便于通过第二动力电机44的工作带动螺纹杆43转动，并通过螺纹杆43的转动带动主板41移动。
23.内螺纹管13的设置便于为支撑组件2的安装和调节提供支撑，加固板14的设置便于使支撑组件2和内螺纹管13稳定的工作。
24.旋动杆22的设置便于在外力的作用下转动，进而使旋动杆22相对内螺纹管13和升降杆21转动，进而调节旋动杆22和升降杆21高度，避免需逐步调节旋动杆22和升降杆21的位置，第一螺纹211和螺纹穿孔223的设置便于为旋动杆22和升降杆21相对移动提供便利，转盘222的设置便于工作人员握持并转动旋动杆22，第二螺纹221的设置便于为内螺纹管13和旋动杆22的相对移动提供便利。
25.使用前，首先将万向轮12安装在底板11的下方，再将旋动杆22的下端插入内螺纹管13内，同时将升降杆21的下端插入旋动杆22内，再将横梁板31安装在升降杆21的上端，同时将滑动连板34安装在横梁板31上，并使丝杠32穿过滑动连板34，再将主板41和限制板46安装在横梁板31的上下两侧并通过紧固螺栓固定，同时螺纹杆43穿过滑动连板34，再将电机45安装在主板41的末端，并将本实用新型与控制系统连接，工作时，由控制系统控制本实用新型工作，通过线缆栓系钢坯，并由电机45工作抬升钢坯，同时丝杠32和螺纹杆43工作调节电机45的位置，进而将钢坯规整放置在底板11上。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。