一种蒸汽贴纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶装产品套标设备领域，具体涉及一种蒸汽贴纸装置。


背景技术：

2.目前，瓶装产品的生产企业为了能够使包装更美观，提高产品的辨识度，可采用全身瓶标的方式进行包装，这种包装方式需要在塑料瓶或玻璃瓶上套上用以表明产品有关信息的薄膜标签，通过蒸汽发生器产生蒸汽，通过蒸汽使薄膜收缩紧密地套在瓶身。
3.在现有技术中，通常在输送带的两侧设置与蒸汽发生器的输出端连通的蒸汽喷射管道，对瓶体的两侧进行蒸汽输送，该种方式具有连续性强和生产效率高的优点，但是同时存在薄膜局部受热不均的情况，不仅蒸汽温度不便把控，且易出现薄膜局部贴合不紧密的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种蒸汽贴纸装置，以解决上述问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸汽贴纸装置，包括蒸汽发生器、热收缩箱和贯穿热收缩箱的输送带，所述热收缩箱内设置有位于输送带上方的蒸汽模和用于驱使蒸汽模升降的升降组件；所述蒸汽模的下端面上开设有至少一个模腔，每个所述模腔的内壁均开设有至少一组气孔，每组所述气孔均通过输气管道与蒸汽发生器的输出端连通。
6.优选地，所述气孔为多组，且多组所述气孔沿模腔的轴向间隔设置，每组所述气孔均沿模腔的周向间隔设置。
7.优选地，还包括若干个堵头，所述堵头包括安装部和封堵部，所述安装部和蒸汽模的端面铆接，所述封堵部呈筒状，所述封堵部的侧壁外壁与模腔的内壁贴合，且所述封堵部上开设有若干孔体。
8.优选地，所述蒸汽模内设置有回流通道，若干所述模腔的顶部均开设有与回流通道连通的进气口，若干所述进气口均与回流通道连通，所述回流通道通过管道连接有风机和回流罐，所述回流罐与蒸汽发生器连通。
9.优选地，所述升降组件为液压伸缩杆、气动伸缩杆或丝杠直线模组中的一种。
10.本实用新型的有益效果集中体现在：
11.1.本实用新型的一种蒸汽贴纸装置的薄膜是在模腔内加热收缩，相对于现有技术而言，缩小了所需加热空间，降低了蒸汽在喷射过程中的能量损耗，具有蒸汽需求量少，生产成本低，薄膜受热均匀，贴合效果良好的优点。
12.2.本实用新型的一种蒸汽贴纸装置通过多组气孔的设置，进一步提升薄膜受热的均匀性。
13.3.本实用新型的一种蒸汽贴纸装置通过堵头的设置，可根据实际情况的需要，对蒸汽喷射覆盖区域的高度和大小进行调节，具有生产成本低，适用性强的优点。
14.4.本实用新型的一种蒸汽贴纸装置在薄膜贴合后，可将蒸汽回流至蒸汽发生器，通过蒸汽循环利用，降低生产能耗和成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种蒸汽贴纸装置的一种结构示意图；
16.图2为蒸汽模的一种结构示意图；
17.图3是本实用新型的堵头结构示意图；
18.附图中，1、热收缩箱；2、输送带；3、蒸汽模；4、升降组件；5、模腔； 6、气孔；7、输气管道；8、堵头；9、安装部；10、封堵部；11、孔体；12、回流通道；13、进气口。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.实施例1：
21.一种蒸汽贴纸装置，如图1至图2所示，包括蒸汽发生器、热收缩箱1和贯穿热收缩箱1的输送带2，所述热收缩箱1内设置有位于输送带2上方的蒸汽模3和用于驱使蒸汽模3升降的升降组件4；所述蒸汽模3的下端面上开设有至少一个模腔5，每个所述模腔5的内壁均开设有至少一组气孔6，每组所述气孔 6均通过输气管道7与蒸汽发生器的输出端连通。
22.具体地，所述输气管道7开设于蒸汽模3的内部，所述输气管道7的端部通过软管与蒸汽发生器的输出端连接，其中蒸汽模3采用不锈钢材料制作而成，用于将瓶体隔绝于对应的模腔5内；升降组件4可以为液压伸缩杆、气动伸缩杆或丝杠直线模组中的一种。
23.本实用新型的一种蒸汽贴纸装置的工作原理为：通过输送带2进行瓶体输送，当瓶体进入至热收缩箱1时，通过升降组件4带动蒸汽模3下降将瓶体罩设于对应的模腔5内，通过蒸汽发生器提供蒸汽，并通过输气管道7和气孔6 进入至模腔5，使薄膜受热收缩紧密贴合于瓶身上，由于薄膜是在模腔5内加热收缩，相对于现有技术而言，缩小了所需加热空间，降低了蒸汽在喷射过程中的能量损耗，具有蒸汽需求量少，生产成本低，薄膜受热均匀，贴合效果良好的优点。
24.优选地，所述气孔6为多组，且多组所述气孔6沿模腔5的轴向间隔设置，每组所述气孔6均沿模腔5的周向间隔设置。本实用新型通过多组气孔6的设置，进一步提升薄膜受热的均匀性。
25.优选地，如图3所示，还包括若干个堵头8，所述堵头8包括安装部9和封堵部10，所述安装部9和蒸汽模3的端面铆接，所述封堵部10呈筒状，所述封堵部10的侧壁外壁与模腔5的内壁贴合，且所述封堵部10上开设有若干孔体 11，堵头8用于封堵部10分气孔6，以使得蒸汽仅可通过未被封堵的气孔6进入模腔5中，本实用新型的一种蒸汽贴纸装置通过堵头8的设置，可根据实际情况的需要，对蒸汽喷射覆盖区域的高度和大小进行调节，具有生产成本低，适用性强的优点。
26.优选地，所述蒸汽模3内设置有回流通道12，若干所述模腔5的顶部均开设有与回流通道12连通的进气口13，若干所述进气口13均与回流通道12连通，所述回流通道12通过管道连接有风机和回流罐，所述回流罐与蒸汽发生器连通，使用时，可通过风机将蒸汽抽取
至回流罐内并回流至蒸汽发生器中，通过蒸汽循环利用，降低生产能耗和成本。
27.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。


技术特征：
1.一种蒸汽贴纸装置，其特征在于：包括蒸汽发生器、热收缩箱(1)和贯穿热收缩箱(1)的输送带(2)，所述热收缩箱(1)内设置有位于输送带(2)上方的蒸汽模(3)和用于驱使蒸汽模(3)升降的升降组件(4)；所述蒸汽模(3)的下端面上开设有至少一个模腔(5)，每个所述模腔(5)的内壁均开设有至少一组气孔(6)，每组所述气孔(6)均通过输气管道(7)与蒸汽发生器的输出端连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽贴纸装置，其特征在于：所述气孔(6)为多组，且多组所述气孔(6)沿模腔(5)的轴向间隔设置，每组所述气孔(6)均沿模腔(5)的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽贴纸装置，其特征在于：还包括若干个堵头(8)，所述堵头(8)包括安装部(9)和封堵部(10)，所述安装部(9)和蒸汽模(3)的端面铆接，所述封堵部(10)呈筒状，所述封堵部(10)的侧壁外壁与模腔(5)的内壁贴合，且所述封堵部(10)上开设有若干孔体(11)。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽贴纸装置，其特征在于：所述蒸汽模(3)内设置有回流通道(12)，若干所述模腔(5)的顶部均开设有与回流通道(12)连通的进气口(13)，若干所述进气口(13)均与回流通道(12)连通，所述回流通道(12)通过管道连接有风机和回流罐，所述回流罐与蒸汽发生器连通。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽贴纸装置，其特征在于：所述升降组件(4)为液压伸缩杆、气动伸缩杆或丝杠直线模组中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽贴纸装置，涉及瓶装产品套标设备领域。包括蒸汽发生器、热收缩箱和贯穿热收缩箱的输送带，所述热收缩箱内设置有位于输送带上方的蒸汽模和用于驱使蒸汽模升降的升降组件；所述蒸汽模的下端面上开设有至少一个模腔，每个所述模腔的内壁均开设有至少一组气孔，每组所述气孔均通过输气管道与蒸汽发生器的输出端连通。本实用新型的一种蒸汽贴纸装置的薄膜是在模腔内加热收缩，相对于现有技术而言，缩小了所需加热空间，降低了蒸汽在喷射过程中的能量损耗，具有蒸汽需求量少，生产成本低，薄膜受热均匀，贴合效果良好的优点。优点。优点。


技术研发人员：马灵
受保护的技术使用者：成都中光洗消剂有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/8