陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送结构技术领域，尤其涉及陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽。


背景技术：

2.目前煤矿井下采煤工作面使用的溜槽均为钢板溜槽或搪瓷溜槽。使用上述溜槽，煤炭溜放时容易造成卡煤，在拐弯处煤炭也易飞出伤人，同时在浮煤清理过程中工作量大而且比较困难，另外溜槽很重，搬运不方便，增加了工人的劳动强度，同时由于井下潮湿、煤岩层水分较大、矿井水具有强烈腐蚀性，严重缩短了溜槽的使用寿命。
3.现有专利（公告号：cn2083195u）提出了矿用塑料溜槽，塑料溜槽的结构由槽底、槽帮、连接孔组成，溜槽的断面形状可为矩形、梯形和v形。塑料溜槽具有高抗冲击性、摩擦系数小、耐腐蚀、抗老化等特性，且重量轻、自溜容易、易搬运使用方便。
4.上述溜槽在使用时具有以下缺点：目前，溜槽被广泛应用在皮带机输送到洗煤筛选设备的连接体，并且根据生产设备的定位及角度形成不规则的形体，长此以往势必会产生大面积溜槽磨损问题，由于溜槽体积的笨重，以及更换位置的受限难度，为此，我们提出陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体为中空长方体结构，溜槽本体的正面设有进料口，溜槽本体底壁贯穿开设有出料口，出料口位于溜槽本体底壁的后侧，溜槽本体的内壁安装有多个内衬板。
8.优选地，所述内衬板顶面的四角处均开设有浇注孔，浇注孔为台阶孔，台阶孔的内壁为沉台面，台阶孔最底一级为沉孔，沉台面顶面对称开设有两个螺纹孔。
9.优选地所述沉孔为圆形通孔，沉孔的外径为2-4cm。
10.优选地，所述溜槽本体后侧的内壁上安装有导流板，导流板呈倾斜设置，导流板与溜槽本体一体成型。
11.优选地，所述溜槽本体为q235钢板，溜槽本体的厚度为3cm。
12.优选地，所述内衬板为氧化铝耐磨陶瓷衬板，陶瓷氧化铝成分为95%，洛氏硬度可达到85以上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在浇注孔内壁浇筑胶层，再用螺栓与螺纹孔配合将其紧固到溜槽本体内壁上可以起到保护作用，同时溜槽本体与内衬板的接触面形成了螺栓紧固以及胶料粘贴双保险，故此在不同形状的溜槽本体内都可以有效的加装内衬板，并且在使用一个周期后如有部分内衬板磨损，也可局部拆除螺栓进行更换，大
大提高了溜槽本体使用寿命，更不用遇到局部破损就要整体更换的局面，有效地节约了人力物力财力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽中内衬板的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽中内衬板的剖面结构示意图。
18.图中：1、溜槽本体；2、内衬板；3、导流板；4、出料口；5、浇注孔；6、沉台面；7、沉孔；8、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，包括溜槽本体1，溜槽本体1为中空长方体结构，溜槽本体1的正面设有进料口，溜槽本体1底壁贯穿开设有出料口4，出料口4位于溜槽本体1底壁的后侧，溜槽本体1的内壁安装有多个内衬板2。
22.其中，内衬板2顶面的四角处均开设有浇注孔5，浇注孔5为台阶孔，台阶孔的内壁为沉台面6，台阶孔最底一级为沉孔7，沉台面6顶面对称开设有两个螺纹孔8，为方便更换冲击点位置，可在浇注孔5内壁浇筑胶层可以起到保护作用。
23.其中，沉孔7为圆形通孔，沉孔7的外径为2-4cm。
24.其中，溜槽本体1后侧的内壁上安装有导流板3，导流板3呈倾斜设置，导流板3与溜槽本体1一体成型，具有导流矿石的作用，确保矿山能够全部从出料口4排出，避免输送过程中矿石残留在出料口4后侧。
25.其中，溜槽本体1为q235钢板，溜槽本体1的厚度为3cm，硬度高，耐腐蚀，延长了溜槽本体1使用寿命。
26.其中，内衬板2为氧化铝耐磨陶瓷衬板，陶瓷氧化铝成分为95%，洛氏硬度可达到85以上，由于陶瓷的高强度、耐腐蚀特性，有效解决了设备沾料堵料现象，具有良好的缓冲性能，可有效缓冲矿石落下带来的冲击，且内衬板2的主要原料为氧化铝，有耐磨性能。
27.工作原理：本实用新型中，使用时矿石由进料口进入溜槽本体1的内部，并由出料口4排出，达到输送物料的效果，通过在溜槽本体1内壁安装的多个内衬板2，利用的陶瓷氧化铝成分为95%，洛氏硬度可达到85以上，为方便更换冲击点位置，在安装内衬板2时，将内衬板2与溜槽本体1内壁贴合并在浇注孔5内壁浇筑胶层或者垫o形胶垫，再用螺栓与螺纹孔
8配合将其紧固到溜槽本体1内壁上可以起到保护作用，同时溜槽本体1与内衬板2的接触面形成了螺栓紧固以及胶料粘贴双保险，故此在不同形状的溜槽本体1内都可以有效的加装内衬板2，并且在使用一个周期后如有部分内衬板2磨损，也可局部拆除螺栓进行更换，大大提高了溜槽本体1使用寿命，更不用遇到局部破损就要整体更换的局面，有效地节约了人力物力财力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，包括溜槽本体（1），其特征在于，所述溜槽本体（1）为中空长方体结构，溜槽本体（1）的正面设有进料口，溜槽本体（1）底壁贯穿开设有出料口（4），出料口（4）位于溜槽本体（1）底壁的后侧，溜槽本体（1）的内壁安装有多个内衬板（2）。2.根据权利要求1所述的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，其特征在于，所述内衬板（2）顶面的四角处均开设有浇注孔（5），浇注孔（5）为台阶孔，台阶孔的内壁为沉台面（6），台阶孔最底一级为沉孔（7），沉台面（6）顶面对称开设有两个螺纹孔（8）。3.根据权利要求2所述的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，其特征在于，所述沉孔（7）为圆形通孔，沉孔（7）的外径为2-4cm。4.根据权利要求1所述的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，其特征在于，所述溜槽本体（1）后侧的内壁上安装有导流板（3），导流板（3）呈倾斜设置，导流板（3）与溜槽本体（1）一体成型。5.根据权利要求1所述的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，其特征在于，所述溜槽本体（1）为q235钢板，溜槽本体（1）的厚度为3cm。6.根据权利要求1所述的陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，其特征在于，所述内衬板（2）为氧化铝耐磨陶瓷衬板。

技术总结
本实用新型涉及物料输送结构技术领域，公开了陶瓷沉孔衬胶式矿用耐磨溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体为中空长方体结构，溜槽本体的正面设有进料口，溜槽本体底壁贯穿开设有出料口，出料口位于溜槽本体底壁的后侧，溜槽本体的内壁安装有多个内衬板。本实用新型通过在溜槽本体内壁加装的内衬板大大提高了溜槽本体使用寿命，同时能够在某一区域出现破损时，方便地对单个区域内安装的内衬板进行更换，有效地节约了人力物力财力。效地节约了人力物力财力。效地节约了人力物力财力。


技术研发人员：张广争 刘传春 牛庆德
受保护的技术使用者：山东晟鲁机电科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/6