一种推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件收集装置，尤其涉及一种推料机构。


背景技术：

2.工件在加工制造过程中，通常会涉及集料工序，在现有设备的集料槽中，当工件累积到一定数量，需要利用槽内的推料板将工件由上料位向出料位推送，此过程中，推料板必然会进入或者越过上料位，如果在推料过程中继续向集料槽中上料，则会导致工件掉入推料板后侧，导致推料板无法回退复位，从而影响设备正常工作，为了避免影响推料板运动，现有的手段是在推料时停止向集料槽入料，但是这种方式大大降低了设备工作效率，不能满足高速、连续生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够在持续入料的过程中实现推料功能，无需设置推料等待时间，从而提高生产效率的推料机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种推料机构，其包括有集料槽和入料槽，所述入料槽的出料口位于所述集料槽的上方，所述集料槽的内侧设有推料板且二者滑动配合，所述集料槽的后端板外侧固定有用于驱使所述推料板前后滑动的推料驱动机构，所述推料板上形成有向后延伸的接料槽，所述接料槽穿过所述后端板且二者滑动配合，当所述推料驱动机构驱使所述推料板向前推料时，所述接料槽向所述入料槽的出料口下方运动。
6.优选地，所述入料槽的出料口位于所述集料槽的左侧或者右侧。
7.优选地，所述接料槽位于所述推料板的左端或者右端。
8.优选地，所述接料槽的深度由后至前逐渐增加，以令所述接料槽的槽底呈倾斜状。
9.优选地，所述推料驱动机构为气缸。
10.优选地，所述推料驱动机构的伸缩轴依次穿过所述后端板和所述推料板，所述伸缩轴与所述后端板滑动配合，所述伸缩轴与所述推料板固定连接。
11.优选地，所述集料槽的前端开设有集料槽口。
12.优选地，所述推料板的边缘处形成有向后弯折的围板，所述围板与所述集料槽的内壁滑动配合。
13.优选地，所述集料槽的外侧壁固定有至少一个加强筋。
14.优选地，所述集料槽的底部形成有向后延伸的连接部，所述连接部上设有安装孔。
15.本实用新型公开的推料机构中，在所述入料槽内设置了可前后滑动的推料板，当设备需要执行推料动作时，利用所述推料驱动机构驱使所述推料板向前运动，所述推料板在前进推料的同时，所述接料槽随之运动至所述入料槽的出料口下方，并利用所述接料槽接取所述入料槽持续送出的工件，同时避免因工件掉落于所述推料板后方而影响所述推料板回退。基于上述原理可见，本实用新型在执行推料过程中，所述入料槽可持续送料，无需
等待所述推料板复位，大大提高了生产效率，较好地满足了工艺要求。
附图说明
16.图1为本实用新型推料机构的结构图一；
17.图2为本实用新型推料机构的结构图二；
18.图3为本实用新型推料机构的结构图三；
19.图4为本实用新型推料机构处于推料状态的结构图；
20.图5为本实用新型推料机构的底部结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
22.本实用新型公开了一种推料机构，结合图1至图5所示，其包括有集料槽1和入料槽4，所述入料槽4的出料口位于所述集料槽1的上方，所述集料槽1的内侧设有推料板2且二者滑动配合，所述集料槽1的后端板10外侧固定有用于驱使所述推料板2前后滑动的推料驱动机构3，所述推料板2上形成有向后延伸的接料槽5，所述接料槽5穿过所述后端板10且二者滑动配合，当所述推料驱动机构3驱使所述推料板2向前推料时，所述接料槽5向所述入料槽4的出料口下方运动。
23.上述结构中，在所述入料槽4内设置了可前后滑动的推料板2，当设备需要执行推料动作时，利用所述推料驱动机构3驱使所述推料板2向前运动，所述推料板2在前进推料的同时，所述接料槽5随之运动至所述入料槽4的出料口下方，并利用所述接料槽5接取所述入料槽4持续送出的工件，同时避免因工件掉落于所述推料板2后方而影响所述推料板2回退。基于上述原理可见，本实用新型在执行推料过程中，所述入料槽4可持续送料，无需等待所述推料板2复位，大大提高了生产效率，较好地满足了工艺要求。
24.作为一种优选方式，所述入料槽4的出料口位于所述集料槽1的左侧或者右侧。
25.相应地，所述接料槽5位于所述推料板2的左端或者右端。
26.本实施例中，所述接料槽5的深度由后至前逐渐增加，以令所述接料槽5的槽底呈倾斜状。在所述推料板2回退过程中，这种倾斜设置的所述接料槽5，有助于其内的工件向所述集料槽1内滑落。
27.作为一种优选方式，所述推料驱动机构3为气缸。进一步地，所述推料驱动机构3的伸缩轴30依次穿过所述后端板10和所述推料板2，所述伸缩轴30与所述后端板10滑动配合，所述伸缩轴30与所述推料板2固定连接。
28.为了方便送出工件，本实施例中，所述集料槽1的前端开设有集料槽口10。
29.本实施例中，所述推料板2的边缘处形成有向后弯折的围板20，所述围板20与所述集料槽1的内壁滑动配合。在上述围板20的作用下，有助于所述推料板2稳定地在所述集料槽1内前后滑动。
30.为了提高所述集料槽1的受力强度，本实施例中，所述集料槽1的外侧壁固定有至少一个加强筋11。
31.为了方便固定连接，本实施例中，所述集料槽1的底部形成有向后延伸的连接部12，所述连接部12上设有安装孔13。
32.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种推料机构，其特征在于，包括有集料槽和入料槽，所述入料槽的出料口位于所述集料槽的上方，所述集料槽的内侧设有推料板且二者滑动配合，所述集料槽的后端板外侧固定有用于驱使所述推料板前后滑动的推料驱动机构，所述推料板上形成有向后延伸的接料槽，所述接料槽穿过所述后端板且二者滑动配合，当所述推料驱动机构驱使所述推料板向前推料时，所述接料槽向所述入料槽的出料口下方运动。2.如权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述入料槽的出料口位于所述集料槽的左侧或者右侧。3.如权利要求2所述的推料机构，其特征在于，所述接料槽位于所述推料板的左端或者右端。4.如权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述接料槽的深度由后至前逐渐增加，以令所述接料槽的槽底呈倾斜状。5.如权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述推料驱动机构为气缸。6.如权利要求5所述的推料机构，其特征在于，所述推料驱动机构的伸缩轴依次穿过所述后端板和所述推料板，所述伸缩轴与所述后端板滑动配合，所述伸缩轴与所述推料板固定连接。7.如权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述集料槽的前端开设有集料槽口。8.如权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述推料板的边缘处形成有向后弯折的围板，所述围板与所述集料槽的内壁滑动配合。9.如权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述集料槽的外侧壁固定有至少一个加强筋。10.如权利要求1所述的推料机构，其特征在于，所述集料槽的底部形成有向后延伸的连接部，所述连接部上设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种推料机构，其包括有集料槽和入料槽，所述入料槽的出料口位于所述集料槽的上方，所述集料槽的内侧设有推料板且二者滑动配合，所述集料槽的后端板外侧固定有用于驱使所述推料板前后滑动的推料驱动机构，所述推料板上形成有向后延伸的接料槽，所述接料槽穿过所述后端板且二者滑动配合，当所述推料驱动机构驱使所述推料板向前推料时，所述接料槽向所述入料槽的出料口下方运动。本实用新型在执行推料过程中，所述入料槽可持续送料，无需等待所述推料板复位，大大提高了生产效率，较好地满足了工艺要求。较好地满足了工艺要求。较好地满足了工艺要求。


技术研发人员：黄光鑫
受保护的技术使用者：东莞市拓普自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/6/10