一种自动收砖装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动收砖技术领域，具体是指一种自动收砖装置。


背景技术：

2.建筑用砖是基础建设的基本用品，需求量非常庞大。经过生产线下来的建筑用砖先是是放置在层叠托板上，这样方便运输，当最终需要使用砖块时，必须要将托板上的砖块收起来并集中垛放，方便随时取用，稍微大一点的建设基地，就需要用到自动收砖装装置。
3.当前的多数自动收砖装装置，能将层叠托板上的砖块收集并集中垛放，但是缺少收集托板的设计，使得砖块收集后，托板堆放凌乱，并且托板上残留砖灰，依然徐要耗费人力和时间去处理事后托板的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种自动收砖装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种自动收砖装置：包括收砖机体，所述收砖机体包括收砖部以及收砖部一侧的码板部，所述收砖部与码板部通过支撑架连接；
6.所述码板部包括输送架，所述输送架包括送板架以及与送板架一端连接的码板架，所述送板架远离码板架的一端设有电动机a以及推板框，所述推板框与送板架水平滑动配合，所述电动机a通过链条以及齿轮控制推板框移动，所述送板架靠近码板架的一端设有清扫辊，所述电动机a通过链条以及齿轮控制清扫辊的转动；所述码板架上部设有电动机b以及传动杆轴，所述电动机b通过齿轮与传动杆轴传动连接，所述码板架内设有移动台架，所述移动台架与码板架上下滑动配合，所述移动台架两端通过链条以及齿轮与上部的传动杆轴两端传动配合，所述码板架下部设有的滚轮框。
7.作为改进，所述收砖部设有板砖装机输送部、托板移位部、整形移砖部，所述板砖装机输送部接收层叠板砖并将其送入，所述托板移位部将托板送入送板架上面的中部，所述整形移砖部将砖整理收集垛放。
8.作为改进，所述电动机a控制清扫辊以及推板框同时运动，所述推板框推送托板与清扫辊下部相切前进，所述清扫辊与托板的切线移动方向与托板前进方向相反。
9.作为改进，所述滚轮框沿外向下倾斜，所述滚轮框两侧杆对称设有滚轮，当所述移动台架下降到底部时，所述移动台架下部的滚轮高度超过移动台架底杆的高度。
10.作为改进，所述收砖机体的电动机a、电动机b以及其余各部件均通过程序控制系统自动配合运作。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：当需要使用时，启动收砖机体，将层叠板砖放入板砖装机输送部后自动进入，整形移砖部将层叠板砖的砖整理收集放垛，托板移位部将层叠板砖的托板送入送板架上面的中部。电动机a带动推板框将托板推向移动台架，电动机a同时清扫辊转动，当托板靠近移动台架，此时移动台架上升就位，托板经过清扫辊下
部被清扫后自然落在移动台架上部，然后电动机a带动推板框退回，并重复推送，待移动台架收集到预设数量的托板后，电动机b带动移动台架下降到底，当移动台架上的托板落到滚轮框上的滚轮上时，会自然顺着倾斜方向滑出到位，托板自动码放完成。
12.本自动收砖装置，自动码砖，自动清扫托板，自动码板，全自动、高效、安全，具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
13.图1是本实用新型一种自动收砖装置的结构示意图一。
14.图2是本实用新型一种自动收砖装置的结构示意图二。
15.图3是图1中a处的放大图。
16.图4是图2中b处的放大图。
17.图5是本实用新型一种自动收砖装置的码板部的结构示意图。
18.如图所示：1、收砖机体，2、收砖部，3、码板部，4、输送架，5、送板架，6、码板架，7、电动机 a，8、推板框，9、清扫辊，10、电动机b，11、传动杆轴，12、移动台架，13、滚轮框，14、托板移位部，15、板砖装机输送部，16、整形移砖部，17、层叠板砖，18、托板，19、砖，20、滚轮。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型一种自动收砖装置做进一步的详细说明。
20.结合附图1-5，一种自动收砖装置，包括收砖机体1，所述收砖机体1包括收砖部2以及收砖部2一侧的码板部3，所述收砖部2与码板部3通过支撑架连接；
21.所述码板部3包括输送架4，所述输送架4包括送板架5以及与送板架5一端连接的码板架6，所述送板架5远离码板架6的一端设有电动机a7以及推板框8，所述推板框8与送板架5水平滑动配合，所述电动机a7通过链条以及齿轮控制推板框8移动，所述送板架5靠近码板架6的一端设有清扫辊9，所述电动机a7通过链条以及齿轮控制清扫辊9的转动；所述码板架6上部设有电动机b10以及传动杆轴11，所述电动机b10通过齿轮与传动杆轴11传动连接，所述码板架6内设有移动台架12，所述移动台架12 与码板架6上下滑动配合，所述移动台架12两端通过链条以及齿轮与上部的传动杆轴11两端传动配合，所述码板架6下部设有的滚轮框13。
22.所述收砖部2设有板砖装机输送部15、托板移位部14、整形移砖部16，所述板砖装机输送部15接收层叠板砖17并将其送入，所述托板移位部14将托板18送入送板架5上面的中部，所述整形移砖部16将砖19整理收集垛放。
23.所述电动机a7控制清扫辊9以及推板框8同时运动，所述推板框8推送托板18与清扫辊9下部相切前进，所述清扫辊9与托板18的切线移动方向与托板18前进方向相反。
24.所述滚轮框13沿外向下倾斜，所述滚轮框13两侧杆对称设有滚轮20，当所述移动台架12下降到底部时，所述移动台架12下部的滚轮20高度超过移动台架12底杆的高度。
25.所述收砖机体1的电动机a7、电动机b10以及其余各部件均通过程序控制系统自动配合运作。
26.本实用新型在具体实施时，当需要使用时，启动收砖机体1，将层叠板砖17放入板砖装机输送部15 后自动进入，整形移砖部16将层叠板砖17的砖19整理收集放垛，托板移位
部14将层叠板砖17的托板 18送入送板架5上面的中部。电动机a7带动推板框8将托板18推向移动台架12，电动机a7同时清扫辊9转动，当托板18靠近移动台架12，此时移动台架12上升就位，托板18经过清扫辊9下部被清扫后自然落在移动台架12上部，然后电动机a7带动推板框8退回，并重复推送，待移动台架12收集到预设数量的托板18后，电动机b10带动移动台架12下降到底，当移动台架12上的托板18落到滚轮框13上的滚轮20上时，会自然顺着倾斜方向滑出到位，托板18自动码放完成。
27.本自动收砖装置，自动码砖，自动清扫托板，自动码板，全自动、高效、安全，具有很高的实用价值和推广价值。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动收砖装置，其特征在于：包括收砖机体(1)，所述收砖机体(1)包括收砖部(2)以及收砖部(2)一侧的码板部(3)，所述收砖部(2)与码板部(3)通过支撑架连接；所述码板部(3)包括输送架(4)，所述输送架(4)包括送板架(5)以及与送板架(5)一端连接的码板架(6)，所述送板架(5)远离码板架(6)的一端设有电动机a(7)以及推板框(8)，所述推板框(8)与送板架(5)水平滑动配合，所述电动机a(7)通过链条以及齿轮控制推板框(8)移动，所述送板架(5)靠近码板架(6)的一端设有清扫辊(9)，所述电动机a(7)通过链条以及齿轮控制清扫辊(9)的转动；所述码板架(6)上部设有电动机b(10)以及传动杆轴(11)，所述电动机b(10)通过齿轮与传动杆轴(11)传动连接，所述码板架(6)内设有移动台架(12)，所述移动台架(12)与码板架(6)上下滑动配合，所述移动台架(12)两端通过链条以及齿轮与上部的传动杆轴(11)两端传动配合，所述码板架(6)下部设有的滚轮框(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动收砖装置，其特征在于：所述收砖部(2)设有板砖装机输送部(15)、托板移位部(14)、整形移砖部(16)，所述板砖装机输送部(15)接收层叠板砖(17)并将其送入，所述托板移位部(14)将托板(18)送入送板架(5)上面的中部，所述整形移砖部(16)将砖(19)整理收集垛放。3.根据权利要求1所述的一种自动收砖装置，其特征在于：所述电动机a(7)控制清扫辊(9)以及推板框(8)同时运动，所述推板框(8)推送托板(18)与清扫辊(9)下部相切前进，所述清扫辊(9)与托板(18)的切线移动方向与托板(18)前进方向相反。4.根据权利要求1所述的一种自动收砖装置，其特征在于：所述滚轮框(13)沿外向下倾斜，所述滚轮框(13)两侧杆对称设有滚轮(20)，当所述移动台架(12)下降到底部时，所述移动台架(12)下部的滚轮(20)高度超过移动台架(12)底杆的高度。5.根据权利要求1所述的一种自动收砖装置，其特征在于：所述收砖机体(1)的电动机a(7)、电动机b(10)以及其余各部件均通过程序控制系统自动配合运作。

技术总结
本实用新型公开了一种自动收砖装置：包括收砖机体，收砖机体包括收砖部以及收砖部一侧的码板部，收砖部与码板部通过支撑架连接；码板部包括输送架，输送架包括送板架以及与送板架一端连接的码板架，送板架远离码板架的一端设有电动机A以及推板框，推板框与送板架水平滑动配合，电动机A通过链条以及齿轮控制推板框移动，送板架靠近码板架的一端设有清扫辊，电动机A通过链条以及齿轮控制清扫辊的转动；码板架上部设有电动机B以及传动杆轴，电动机B通过齿轮与传动杆轴传动连接，码板架内设有移动台架，移动台架与码板架上下滑动配合，移动台架两端通过链条以及齿轮与上部的传动杆轴两端传动配合，码板架下部设有的滚轮框。码板架下部设有的滚轮框。码板架下部设有的滚轮框。


技术研发人员：杨平姣 胡中华
受保护的技术使用者：九江宏华机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/6/10