基于PLC的气力输送故障检测系统的制作方法

基于plc的气力输送故障检测系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种气力输送系统，尤其涉及一种基于plc的气力输送故障检测系统。


背景技术：

2.工业生产过程中会输送各种粉末状原料，例如钢铁厂的原料场，而且输送距离一般都比较远，近的几百米，远的2000米还多。长距离输送粉末状原料通常会用到气力输送装置，而在气力输送装置使用过程中遇到的最常见、最困难、也最难排查的故障就是管道堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够精确检测堵塞点的基于plc的气力输送故障检测系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：基于plc的气力输送故障检测系统，包括气力输送管道，所述气力输送管道包括依次连接在一起的输送起始段、落料连接段和若干远程输送段，所述输送起始段上安装有主输送电磁阀、主压力传感器和流量传感器，所述落料连接段上连接有若干落料装置，每个所述远程输送段的末端安装有分压力传感器；
5.还包括plc控制系统，所述主压力传感器、所述流量传感器和所述分压力传感器的信号输出端与所述plc控制系统的信号输入端连接，所述plc控制系统的信号输出端与所述主输送电磁阀和所述落料装置连接。
6.作为一种优选的技术方案，所述落料装置包括落料斗，所述落料斗的底部安装有落料连接器，所述落料连接器与所述气力输送管道的所述落料连接段连接，所述落料斗和所述落料连接器之间安装有落料气动阀。
7.作为一种优选的技术方案，所述plc控制系统连接有人机交互界面。
8.作为一种优选的技术方案，所述人机交互界面包括与所述plc控制系统连接的触摸屏或中控显示屏幕。
9.由于采用了上述技术方案，基于plc的气力输送故障检测系统，包括气力输送管道，所述气力输送管道包括依次连接在一起的输送起始段、落料连接段和若干远程输送段，所述输送起始段上安装有主输送电磁阀、主压力传感器和流量传感器，所述落料连接段上连接有若干落料装置，每个所述远程输送段的末端安装有分压力传感器；还包括plc控制系统，所述主压力传感器、所述流量传感器和所述分压力传感器的信号输出端与所述plc控制系统的信号输入端连接，所述plc控制系统的信号输出端与所述主输送电磁阀和所述落料装置连接；通过主压力传感器和多个分压力传感器可以实时分段检测气力输送管道内的压力值，通过压力值的大小可以判断是否出现了堵塞和堵塞部位所在的位置，并将检测结果上传到plc控制系统，并通过plc控制系统控制停机检修。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
11.图1是本实用新型实施例的结构简图；
12.图2是本实用新型实施例plc控制系统的连接关系图；
13.图中：11-输送起始段；12-落料连接段；13-远程输送段；21-主输送电磁阀；22-主压力传感器；23-流量传感器；24-分压力传感器；31-落料斗；32-落料连接器；33-落料气动阀。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
15.如图1和图2所示，基于plc的气力输送故障检测系统，包括气力输送管道，所述气力输送管道包括依次连接在一起的输送起始段11、落料连接段12和若干远程输送段13，所述输送起始段11上安装有主输送电磁阀21、主压力传感器22和流量传感器23，所述落料连接段12上连接有若干落料装置，每个所述远程输送段13的末端安装有分压力传感器24；
16.还包括plc控制系统，所述主压力传感器22、所述流量传感器23和所述分压力传感器24的信号输出端与所述plc控制系统的信号输入端连接，所述plc控制系统的信号输出端与所述主输送电磁阀21和所述落料装置连接。
17.所述落料装置包括落料斗31，所述落料斗31的底部安装有落料连接器32，所述落料连接器32与所述气力输送管道的所述落料连接段12连接，所述落料斗31和所述落料连接器32之间安装有落料气动阀33。落料斗31内的粉末状物料经过落料气动阀33进入到落料连接器32，再通过落料连接器32进入到所述气力输送管道的所述落料连接段12内。
18.所述plc控制系统连接有人机交互界面。所述人机交互界面包括与所述plc控制系统连接的触摸屏或中控显示屏幕。
19.工作时，流量传感器23负责检测气力输送过程中的气体流量，并把信号传送给plc控制系统，plc控制系统检测并存储流量信号，通过与预设的正常流量值比较，判断输送过程是否正常。主压力传感器22检测气力输送管道的输送起始段11的输送压力值，分压力传感器24检测相应远程输送段13末端的输送压力值，并传输给plc控制系统。当输送过程中主压力传感器22检测的输送压力一直不下降，时间超过输送正常值，判断管道堵塞。此时检测相应远程输送段13的分压力传感器24。例如，当第二个远程输送段13上的分压力传感器24压力值不大，而第一个远程输送段13上的压力传感器压力值很大时，此时判断气力输送管道的第二个远程输送段13管道堵塞，人机交互界面的触摸屏或中控显示屏幕相应管段红色闪烁。工人即可快速判断故障点所在，及时排除故障。当plc控制系统判断输送系统故障时，主输送电磁阀21关闭，落料气动阀33不再打开并发出报警信息。
20.将本基于plc的气力输送故障检测系统应用于钢铁原料场除尘器输灰系统中，在
输送出现故障时工人即可快速判断故障点所在，及时排除故障。保护了时效性以及整个原料场输送系统的稳定性。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.基于plc的气力输送故障检测系统，包括气力输送管道，其特征在于：所述气力输送管道包括依次连接在一起的输送起始段、落料连接段和若干远程输送段，所述输送起始段上安装有主输送电磁阀、主压力传感器和流量传感器，所述落料连接段上连接有若干落料装置，每个所述远程输送段的末端安装有分压力传感器；还包括plc控制系统，所述主压力传感器、所述流量传感器和所述分压力传感器的信号输出端与所述plc控制系统的信号输入端连接，所述plc控制系统的信号输出端与所述主输送电磁阀和所述落料装置连接。2.如权利要求1所述的基于plc的气力输送故障检测系统，其特征在于：所述落料装置包括落料斗，所述落料斗的底部安装有落料连接器，所述落料连接器与所述气力输送管道的所述落料连接段连接，所述落料斗和所述落料连接器之间安装有落料气动阀。3.如权利要求1所述的基于plc的气力输送故障检测系统，其特征在于：所述plc控制系统连接有人机交互界面。4.如权利要求3所述的基于plc的气力输送故障检测系统，其特征在于：所述人机交互界面包括与所述plc控制系统连接的触摸屏或中控显示屏幕。

技术总结
本实用新型公开了一种基于PLC的气力输送故障检测系统，包括气力输送管道，气力输送管道包括依次连接在一起的输送起始段、落料连接段和若干远程输送段，输送起始段上安装有主输送电磁阀、主压力传感器和流量传感器，落料连接段上连接有若干落料装置，每个远程输送段的末端安装有分压力传感器；还包括PLC控制系统，主压力传感器、流量传感器和分压力传感器的信号输出端与PLC控制系统连接，PLC控制系统的信号输出端与主输送电磁阀和落料装置连接；通过主压力传感器和多个分压力传感器可以实时分段检测气力输送管道内的压力值，通过压力值的大小可以判断是否出现了堵塞和堵塞所在的位置，并将检测结果上传到PLC控制系统。并将检测结果上传到PLC控制系统。并将检测结果上传到PLC控制系统。


技术研发人员：穆云龙 徐淑晓 房少刚 王忠杰
受保护的技术使用者：海汇集团有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/26