一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架的制作方法

1.本实用新型属于大倾角裙边隔板环形皮带技术领域，具体涉及一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架。


背景技术：

2.大倾角裙边隔板环形皮带，皮带安装于大倾角33
°
皮带机架上，机架主要构件由拖带托辊支撑皮带运转，由于拖带托辊的设计结构不合理，原下层拖带托辊由吊耳焊接在机架上的，在安装固定上拖带托辊，托辊在吊耳上只有一个单受力点，很难支撑皮带的重量，吊耳强度不够变形，导致托辊下垂，下层皮带与下层拖带平托辊挂蹭致使环形档边皮带裙边破损，目前使用3-6个月左右环形裙边皮带基带破裂、环形裙边和横隔板损坏，拖带托辊频繁损坏吊耳变形，导致下层皮带与下层拖带平托辊挂蹭，造成皮带跑偏，机架振动变形，皮带带矿在33
°
倾角爬坡运转时横隔板内物料下滑造成物料下漏洒出，并在此期间为保证皮带运行，频繁检修，需频繁对洒落物料进行清理，工作量大给安全带来风险，同时成本消耗较大，基本上每半年需更换一条环形裙边皮带，皮带消耗成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，以解决上述问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，包括机架和机架上设置的上层平行托辊和下层平行托辊，所述下层平行托辊上方还设有拖带托辊机构，拖带托辊机构包括对称设置于机架上的拖带托辊基座和拖带托辊基座内设置的托辊，拖带托辊基座包括平行设置的长连接板和短连接板，长连接板和短连接板之间平行设置横板和托辊轴，托辊轴穿出短连接板的一端外部设置挡盖，横板的底部和长连接板的底端之间设置筋板。
6.为了进一步实现本实用新型，所述挡盖为圆弧形帽体结构，挡盖的底面与短连接板的外壁固定连接。
7.为了进一步实现本实用新型，所述长连接板和短连接板的顶部设置顶端开放的托辊卡槽用于安装托辊。当托辊使用一定周期需更换时，只需从托辊卡槽内取出损坏托辊，将标准托辊放入托辊卡槽内，不用动任何部位就能完成更换损坏的托辊，简单、方便、快捷。
8.为了进一步实现本实用新型，所述筋板为倒直角梯形结构，直角边与长连接板固定连接，下底与横板固定连接。
9.为了进一步实现本实用新型，所述长连接板与机架的内壁固定连接。
10.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
11.本实用新型的拖带托辊基座采用两个支撑点水平方向支撑，不但能提高对托辊的支持强度，均匀分配受力，还能保证托辊保持水平，确保对皮带的水平支撑，而直角梯形的筋板能够进一步在皮带运行时提供更强的支撑力，防止由于拖带托辊基座支撑力不足，造
成托辊角度发生改变引起的皮带变形。
12.本实用新型的挡盖能够防止托辊轴穿出短连接板的一端在皮带运转时被划伤皮带裙边。
13.本实用新型的长连接板与机架具有更大的焊接固定面积，提高连接稳定性，具有更好的强度，使拖带托辊基座具备更好的支撑力，防止拖带托辊基座发生变形，可靠地托起设置于皮带基带的重量。
14.本实用新型能够保证大倾角裙边皮带皮带运行稳定，皮带完好，基带和裙边、横隔板无损坏，有效的延长大倾角环形裙边档边皮带2至3倍的的使用周期，同时有效的降低检修频次、减少岗位文明生产量、降低皮带及托辊的成本消耗，实现了安全生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中拖带托辊机构的结构示意图；
17.附图标记含义如下：1、机架；2、上层平行托辊；3、下层平行托辊；4、拖带托辊机构；5、拖带托辊基座；6、托辊；7、长连接板；8、短连接板；9、横板；10、托辊轴；11、挡盖；12、筋板；13、托辊卡槽；14、上层环形挡边皮带；15、下层环形挡边皮带；16、基带；17、环形挡边；18、裙边。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
19.如图1-2所示，一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，包括机架1和机架1上设置的上层平行托辊2和下层平行托辊3，所述下层平行托辊3上方还设有拖带托辊机构4，拖带托辊机构4包括对称设置于机架1上的拖带托辊基座5和拖带托辊基座5内设置的托辊6，拖带托辊基座5包括平行设置的长连接板7和短连接板8，长连接板7与机架1的内壁固定连接，长连接板7和短连接板8之间平行设置横板9和托辊轴10，长连接板7和短连接板8的顶部设置顶端开放的托辊卡槽13用于安装托辊6，托辊轴10穿出短连接板8的一端外部设置挡盖11，挡盖11为圆弧形帽体结构，挡盖11的底面与短连接板8的外壁固定连接，横板9的底部和长连接板7的底端之间设置筋板12，筋板12为倒直角梯形结构，直角边与长连接板7固定连接，下底与横板9固定连接。
20.使用时，将上层环形挡边皮带14和下层环形挡边皮带15分别安装在上层平行托辊2和下层平行托辊3上，上层环形挡边皮带14的基带16的表面与上层平行托辊2接触，下层环形挡边皮带15的环形挡边17与下层平行托辊3接触，下层环形挡边皮带15的裙边18底面压在托辊6上即可。


技术特征：
1.一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，其特征在于：包括机架（1）和机架（1）上设置的上层平行托辊（2）和下层平行托辊（3），所述下层平行托辊（3）上方还设有拖带托辊机构（4），拖带托辊机构（4）包括对称设置于机架（1）上的拖带托辊基座（5）和拖带托辊基座（5）内设置的托辊（6），拖带托辊基座（5）包括平行设置的长连接板（7）和短连接板（8），长连接板（7）和短连接板（8）之间平行设置横板（9）和托辊轴（10），托辊轴（10）穿出短连接板（8）的一端外部设置挡盖（11），横板（9）的底部和长连接板（7）的底端之间设置筋板（12）。2.如权利要求1所述的大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，其特征在于：所述挡盖（11）为圆弧形帽体结构，挡盖（11）的底面与短连接板（8）的外壁固定连接。3.如权利要求1或2所述的大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，其特征在于：所述长连接板（7）和短连接板（8）的顶部设置顶端开放的托辊卡槽（13）用于安装托辊（6）。4.如权利要求3所述的大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，其特征在于：所述筋板（12）为倒直角梯形结构，直角边与长连接板（7）固定连接，下底与横板（9）固定连接。5.如权利要求4所述的大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，其特征在于：所述长连接板（7）与机架（1）的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，属于大倾角裙边隔板环形皮带技术领域，包括机架和、上层平行托辊和下层平行托辊，下层平行托辊上方设拖带托辊机构，拖带托辊机构包括拖带托辊基座和托辊，拖带托辊基座包括平行设置的长连接板和短连接板，长连接板和短连接板之间平行设置横板和托辊轴，托辊轴穿出短连接板的一端外部设置挡盖，横板的底部和长连接板的底端之间设置筋板。本实用新型能够保证大倾角裙边皮带皮带运行稳定，皮带完好，基带和裙边、横隔板无损坏，有效的延长大倾角环形裙边档边皮带2至3倍的的使用周期，同时有效的降低检修频次、减少岗位文明生产量、降低皮带及托辊的成本消耗，实现了安全生产。现了安全生产。现了安全生产。


技术研发人员：姜琪
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/10