一种单托辊的制作方法

1.本实用新型属于托辊生产技术领域，具体地，涉及一种单托辊。


背景技术：

2.单托辊皮带输送机在各行业输送粉状、粒状物料过程中起着主导作用，其特点是输送距离远、输送量大、密封性能好等。但是，现有的单托辊皮带机上采用的单托辊因与输送带的接触部位不同，各部位的直径也不同，因此在皮带输送机运行过程中，单托辊上各部位的线速度并不相同，其中间水平段线速度快，两端锥体段线速度慢，造成了输送带与单托辊接触部位的摩擦情况不同，使输送带在运行过程中两边磨损很严重，大大降低了输送带的使用寿命，从而降低了单托辊皮带输送机的性价比。因此就需要一种减轻输送带磨损的新型单托辊。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单托辊，包括辊轴、锥座、钢球罩板、钢球和水平套管，所述辊轴同轴穿设在水平套管内，两个所述锥座对应套接在水平套管的两端，且两个锥座的外锥面和水平套管中间段的外表面共同形成输送带的槽型承托面，所述锥座的外锥面上沿轴向设有多圈球坑，每圈球坑中的球坑的数量沿锥座的直径减小方向依次递减，每个所述球坑中均设有一个钢球，所述锥座的外锥面上套设有钢球罩板，所述钢球罩板与锥座可拆卸连接，且钢球罩板上设有多个与钢球相匹配的球槽，所述钢球罩板通过球槽将钢球限位在对应的球坑中，且钢球的局部伸出球槽与输送带滚动接触。
4.优选的，所述钢球罩板由一个圆锥体等分成四块组成，方便组装和维护。
5.优选的，每个所述球坑的底部均设有一个集油槽，用于减轻钢球与锥座的摩擦。
6.优选的，所述锥座与水平套管焊接固定连接，保证连接强度。
7.优选的，所述锥座的外锥面上均布有多个螺纹孔，所述钢球罩板上设有多个沉槽孔，所述沉槽孔与螺纹孔一一对应设置，所述沉槽孔内穿设有沉头螺钉，所述钢球罩板通过沉头螺钉与螺纹孔的配合固定在锥座上，方便拆卸、检修。
8.本实用新型还包括能够使该单托辊正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。
9.本实用新型的工作原理是，采用钢球与接触基体的滚动摩擦的功能，使输送带从原来与锥体段的承托面的滑动摩擦变成了与钢球接触面的滚动摩擦，大大减小了输送带与单托辊两端椎体段的摩擦力，从而减轻了输送带在单托辊上的磨损程度。
10.本实用新型的有益效果是，能够解决输送带在运行过程中两边磨损严重的问题，有利于延长输送带的使用寿命，节约单托辊皮带输送机的后期检修成本，从而提高单托辊皮带输送机的性价比。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是图1中锥座的a-a向四分之一展开图。
14.图3是图2中的b-b向剖视结构示意图。
15.图4是图1中钢球罩板的n向四分之一展开图。
16.图5是图4中的c-c向剖视结构示意图。
17.图6是图1中的g部结构放大示意图。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1～6所示，本实用新型提供了一种单托辊，包括辊轴6、锥座1、钢球罩板2、钢球3和水平套管4，所述辊轴6同轴穿设在水平套管4内，两个所述锥座1对应套接在水平套管4的两端，且两个锥座1的外锥面和水平套管4中间段的外表面共同形成输送带9的槽型承托面，所述锥座1的外锥面上沿轴向设有多圈球坑7，每圈球坑7中的球坑7的数量沿锥座1的直径减小方向依次递减，每个所述球坑7中均设有一个钢球3，所述锥座1的外锥面上套设有钢球罩板2，所述钢球罩板2与锥座1可拆卸连接，且钢球罩板2上设有多个与钢球3相匹配的球槽8，所述钢球罩板2通过球槽8将钢球3限位在对应的球坑7中，且钢球3的局部伸出球槽8与输送带9滚动接触。
21.具体地，所述钢球罩板2由一个圆锥体等分成四块组成，方便组装和维护。每个所述球坑7的底部均设有一个集油槽10，用于减轻钢球3与锥座1的摩擦。所述锥座1与水平套管4焊接固定连接，保证连接强度。所述锥座1的外锥面上均布有多个螺纹孔11，所述钢球罩板2上设有多个沉槽孔12，所述沉槽孔12与螺纹孔11一一对应设置，所述沉槽孔12内穿设有沉头螺钉5，所述钢球罩板2通过沉头螺钉5与螺纹孔11的配合固定在锥座1上，方便拆卸、检修。
22.本实用新型的工作原理是，采用钢球3与接触基体的滚动摩擦的功能，使输送带9从原来与锥体段的承托面的滑动摩擦变成了与钢球3接触面的滚动摩擦，大大减小了输送带9与单托辊两端椎体段的摩擦力，从而减轻了输送带9在单托辊上的磨损程度。
23.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种单托辊，包括辊轴(6)，其特征在于：还包括锥座(1)、钢球罩板(2)、钢球(3)和水平套管(4)，所述辊轴(6)同轴穿设在水平套管(4)内，两个所述锥座(1)对应套接在水平套管(4)的两端，且两个锥座(1)的外锥面和水平套管中间段的外表面共同形成输送带(9)的槽型承托面，所述锥座(1)的外锥面上沿轴向设有多圈球坑(7)，每圈球坑(7)中的球坑(7)的数量沿锥座(1)的直径减小方向依次递减，每个所述球坑(7)中均设有一个钢球(3)，所述锥座(1)的外锥面上套设有钢球罩板(2)，所述钢球罩板(2)与锥座(1)可拆卸连接，且钢球罩板(2)上设有多个与钢球(3)相匹配的球槽(8)，所述钢球罩板(2)通过球槽(8)将钢球(3)限位在对应的球坑(7)中，且钢球(3)的局部伸出球槽(8)与输送带(9)滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种单托辊，其特征在于：所述钢球罩板(2)由一个圆锥体等分成四块组成。3.根据权利要求1所述的一种单托辊，其特征在于：每个所述球坑(7)的底部均设有一个集油槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种单托辊，其特征在于：所述锥座(1)与水平套管(4)焊接固定连接。5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种单托辊，其特征在于：所述锥座(1)的外锥面上均布有多个螺纹孔(11)，所述钢球罩板(2)上设有多个沉槽孔(12)，所述沉槽孔(12)与螺纹孔(11)一一对应设置，所述沉槽孔(12)内穿设有沉头螺钉(5)，所述钢球罩板(2)通过沉头螺钉(5)与螺纹孔(11)的配合固定在锥座(1)上。

技术总结
本实用新型涉及托辊生产技术领域的一种单托辊，包括辊轴、锥座、钢球罩板、钢球和水平套管，辊轴同轴穿设在水平套管内，两个锥座对应套接在水平套管的两端，且两个锥座的外锥面和水平套管中间段的外表面共同形成输送带的槽型承托面，锥座的外锥面上沿轴向设有多圈球坑，每圈球坑中的球坑的数量沿锥座的直径减小方向依次递减，每个球坑中均设有一个钢球，锥座的外锥面上套设有钢球罩板，钢球罩板与锥座可拆卸连接，且钢球罩板上设有多个与钢球相匹配的球槽，钢球罩板通过球槽将钢球限位在对应的球坑中，且钢球的局部伸出球槽与输送带滚动接触。该装置能够延长输送带的使用寿命并节约单托辊皮带输送机的后期检修成本。单托辊皮带输送机的后期检修成本。单托辊皮带输送机的后期检修成本。


技术研发人员：王会 张宁 张宝德 单良
受保护的技术使用者：焦作市大诚钢板仓有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/4