一种大型翻料机及其平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型的翻料机，尤其涉及翻料机的平衡装置。


背景技术：

2.随着近年来铝加工市场罐料需求的增加，生产结构调整，罐料的生产量加大。由于铝锭表面不规整，大面弯曲和氧化层高低点，以及多根锥辊组成的输送辊道水平精度调整相对困难等原因，导致生产过程中尤其是铣削的过程中板锭在翻料机辊道出现不同程度的走偏现象，在翻面过程中造成翻料机偏载，负荷增大导致翻料机翻不动，引起设备故障，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的在于提供一种效率高且安全性能高的大型翻料机的平衡装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大型翻料机的平衡装置，至少包括两个联动的对称设置的翻转轮，在两个翻转轮的中间连接有上梁和下梁，所述上梁的底面设置有上辊轴组，所述下梁的顶面设置有下辊轴组，所述上辊轴组和下辊轴组分别通过电机驱动转动，所述上梁处还设置有下压机构，其特征在于：两个翻转轮的上部连接有配重轴，所述配重轴位于所述上梁的上方。
5.为进一步提高安全性能，所述配重轴为两根且左右对称安装。
6.优选的，两个翻转轮上分别设置有用于安装所述配重轴的定位套，所述配重轴的两端面设置有端盖。
7.优选的，两个翻转轮通过驱动机构驱动而同步旋转。
8.进一步的，两个翻转轮的下部分别设置有底座，所述底座内设置有主动轮和从动轮，所述驱动机构包括液压马达，所述液压马达驱动所述主动轮，所述主动轮通过链条a带动所述从动轮和所述翻转轮。
9.进一步的，两个翻转轮的主动轮的主动轴通过联轴器a连接，所述液压马达的输出轴通过联轴器b连接其中一个主动轴。
10.本实用新型的第二目的在于提供一种效率高且安全性能高大型翻料机，包括前述的平衡装置。
11.为进一步提高设备稳定性、安全性和效率，还包括立柱，所述立柱设置在所述翻转轮的一侧，所述翻转轮的与所述立柱相反的一侧的外壁上设置有安装轴，所述安装轴与所述立柱的顶部之间设置有链条b。
12.有益效果：
13.采用本实用新型的大型翻料机以及平衡装置：
14.1)采用配重的方式解决了大型翻料机上因偏载导致符合增大引起的翻不动的故障；
15.2)本实用新型的平衡装置成本低、安装简单、可拆卸、免维护，尤其是可在原来的大型发料机设备上直接改进，不增加其他成本且不影响原有设备功能使用；
16.3)本实用新型的配重轴随着旋转轮往翻转方向旋转，其配重平衡力由小到大，再由大变小，符合翻料机动力平衡需求。
17.4)提高了生产效率和安全性能。
附图说明
18.图1为实施例中大型翻料机的主视图简图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为实施例中大型翻料机的主视图；
21.图4为图3的左视图；
22.图5为实施例中大型翻料机的施工现场图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
24.实施例：本实施例提供一种大型翻料机，至少包括两个联动的对称设置的翻转轮1，所述翻转轮可以为2个、3个、4个、5个或者更多，本实施例中以2个翻转轮进行说明。在两个翻转轮的中间连接有上梁2和下梁3，所述上梁的底面设置有上辊轴组21，所述上辊轴租通过电机a22驱动；所述下梁的顶面设置有下辊轴组31，所述下辊轴组动过电机b32驱动。所述上辊轴组和下辊轴组均具有多个辊轴，所述辊轴在电机驱动下转动用于输送铸锭4(或者其他需要加工的物料)。
25.另外，所述上梁处还设置有下压机构5，所述下压机构包括设置在相邻两个辊轴之间的下压盘51，所述下压盘通过液压缸52驱动上下运动。
26.在本实施例中，所述翻转轮通过液压马达6驱动转动。具体的，两个翻转轮下部均设置有底座7，所述翻转轮下部位于所述底座之中，所述底座中还设置有主动轮8和从动轮9，所述主动轮套设在主动轴10上，所述主动轮、从动轮以及翻转轮外套设有传动链条a11。两个底座中的主动轮的主动轴采用联轴器a12传动连接，所述液压马达6输出端采用联轴器b13与其中一个主动轮的主动轴传动连接。通过液压马达驱动其中一个主动轮转动，且带动另一个主动轮转动，而所述主动轮通过传动链条再带动所述翻转轮转动，最终实现两个翻转轮的同步旋转。
27.在本实施例中的大型翻转机上，还设置有平衡装置。所述平衡装置包括配重轴14，所述配重轴安装在所述翻转轮的上部。具体的：所述配重轴为两根，分别对称设置所述翻转轮的上部且位于所述大梁之上。在所述两个翻转轮上对应的位置分别开设孔，所述孔内设置有定位套15，所述配重轴两端分别穿过两个定位套后其端部设置有可拆卸的端盖16，所述端盖采用螺钉与翻转轮可拆卸连接。
28.作为本实施例中的另一实施方式，还包括立柱17，所述立柱设置在所述翻转轮的一侧，所述翻转轮的与所述立柱相反的一侧的外壁上设置有安装轴18，所述安装轴与所述
立柱的顶部之间设置有链条b19。另外，所述翻转轮的外周壁设置有凹槽20，所述链条a和b均位于所述凹槽内。
29.作为本实施例中的一种方式，所述大型翻料机为铣床翻料机，所加工的工件为大型铸锭。
30.采用本实施例的大型翻料机的平衡装置，在翻转过程中使翻料机带负荷重心往旋转支撑中心靠近，使翻料机翻转过程中负载减小，从而起到配重作用。即解决了翻料机过载翻不动问题又保证设备的使用安全。
31.并且，本实施例还具有1、成本低，安装简单，可拆卸，免维护；2、在原有设备上改进，不增加其它成本，且不影响原有设备功能使用等优点。


技术特征：
1.一种大型翻料机的平衡装置，至少包括两个联动的对称设置的翻转轮，在两个翻转轮的中间连接有上梁和下梁，所述上梁的底面设置有上辊轴组，所述下梁的顶面设置有下辊轴组，所述上辊轴组和下辊轴组分别通过电机驱动转动，所述上梁处还设置有下压机构，其特征在于：两个翻转轮的上部连接有配重轴，所述配重轴位于所述上梁的上方。2.如权利要求1所述的大型翻料机的平衡装置，其特征在于：所述配重轴为两根且左右对称安装。3.如权利要求2所述的大型翻料机的平衡装置，其特征在于：两个翻转轮上分别设置有用于安装所述配重轴的定位套，所述配重轴的两端面设置有端盖。4.如权利要求1、2或3所述的大型翻料机的平衡装置，其特征在于：两个翻转轮通过驱动机构驱动而同步旋转。5.如权利要求4所述的大型翻料机的平衡装置，其特征在于：两个翻转轮的下部分别设置有底座，所述底座内设置有主动轮和从动轮，所述驱动机构包括液压马达，所述液压马达驱动所述主动轮，所述主动轮通过链条a带动所述从动轮和所述翻转轮。6.如权利要求5所述的大型翻料机的平衡装置，其特征在于：两个翻转轮的主动轮的主动轴通过联轴器a连接，所述液压马达的输出轴通过联轴器b连接其中一个主动轴。7.一种大型翻料机，其特征在于：包括权利要求1、2、3、4、5或6所述的平衡装置。8.如权利要求7所述的大型翻料机，其特征在于：还包括立柱，所述立柱设置在所述翻转轮的一侧，所述翻转轮的与所述立柱相反的一侧的外壁上设置有安装轴，所述安装轴与所述立柱的顶部之间设置有链条b。

技术总结
本实用新型公开了一种大型翻料机及其平衡装置，平衡装置至少包括两个联动的对称设置的翻转轮，在两个翻转轮的中间连接有上梁和下梁，所述上梁的底面设置有上辊轴组，所述下梁的顶面设置有下辊轴组，所述上辊轴组和下辊轴组分别通过电机驱动转动，所述上梁处还设置有下压机构，其特征在于：两个翻转轮的上部连接有配重轴，所述配重轴位于所述上梁的上方。采用配重的方式解决了大型翻料机上因偏载导致符合增大引起的翻不动的故障。符合增大引起的翻不动的故障。符合增大引起的翻不动的故障。


技术研发人员：龙元发 叶军 陈建华 孙宇 黄伟亮
受保护的技术使用者：中铝西南铝板带有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/13