一种自清洁连续添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自清洁连续添加装置，属于微量粉末添加设备领域。


背景技术：

2.现有粉末连续添加的方式是单螺杆结构、双螺杆和大小螺旋结构。单螺杆结构添加速率和精度都比较差，即无法保证添加精度也无法提升添加速度，是一种比较落后的结构形式。
3.大小螺旋结构是大螺杆和小螺杆交替动作，大螺杆保证添加速率，小螺杆提供精度保证。
4.双螺杆是两根单螺杆结构，在不降低添加精度的前提下，提升了一定的添加速率。
5.单螺杆、双螺杆和大小螺旋结构都无法稳定做到绝对精度10g以内。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上不足提供了一种自清洁连续添加装置。
7.本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，包括伺服电机，送料筒，进料仓，送料螺杆，出料口；所述的伺服电机的驱动端与送料螺杆相连，所述的送料螺杆布置在送料筒内，所述的送料筒上设有进料仓，所述的送料筒的出料端设有出料口；所述的送料螺杆为双螺杆；所述的双螺杆平行布置布置，其中一螺杆的螺纹凸起部嵌入另一螺杆的螺纹凹陷部。
9.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，所述的进料仓内设有搅拌桨，所述的搅拌桨与双螺杆同步转动；所述的搅拌桨的外径与双螺杆的外径相切。
10.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，所述的搅拌桨包括旋转板体，平压板体；所述的旋转板体的中部与搅拌桨驱动轴相连，所述的旋转板体的端部设有平压板体，所述的平压板体与旋转板体相互垂直。
11.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，所述的平压板体布置在旋转板体的长度方向的一端部或两端部；所述布置在旋转板体长度方向两端的平压板体呈相对布置向同一方向延伸。
12.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，所述的搅拌桨的数量为两个，两个所述的搅拌桨呈十字形布置；十字形布置的搅拌桨上平压板体延伸方向相反。
13.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，还包括齿轮传动机构；伺服电机驱动双螺杆转转动，通过齿轮传动机构带动进料仓内的搅拌桨旋转。
14.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，齿轮传动机构包括主动轴，搅拌桨驱动轴，主动齿轮，从动齿轮，主动带轮，从动带轮，传动皮带，箱体；所述的主动轴与伺服电机的驱动端相连，所述的主动轴上同轴设置主动齿轮及主动带轮；搅拌桨驱动轴上设有从动带轮；主动轴，搅拌桨驱动轴相互平行布置在箱体内，双螺杆的端部延伸至箱体内，双螺杆的延伸部上设有从动齿轮；所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动带轮与从动带轮之间
通过传动皮带相互连接。
15.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，还包括毛毡齿轮，所述的毛毡齿轮与主动齿轮相互啮合。
16.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，所述的搅拌桨转动一圈与双螺杆的前进螺距比例为1：2。
17.有益效果
18.本实用新型提供的自清洁连续添加装置，通过两根螺杆的互相啮合，在旋转喂料时互相清洁彼此的螺纹面，保证所有物料都掉落，下料完全，无残留。
19.本实用新型提供的自清洁连续添加装置，通过搅拌桨辅助物料下料防止拱形空洞出现落不下料的情况出现。
20.本实用新型提供的自清洁连续添加装置，搅拌桨与两根螺杆外径相切，使物料压实在每根螺杆的螺纹里，保证填充饱满。搅拌桨转一圈，两根螺干前进两个螺距，以达到几个桨叶交替压实物料，保证螺杆每个螺纹都被压实过。
21.本实用新型提供的自清洁连续添加装置，采用的减速箱由伺服电机驱动，旋转圈数精确且稳定，精度可达1024分之1圈。
22.本结构输送螺杆都填满，且下料完全无残留，保证绝对精度稳定且精确，达到2g。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的搅拌桨结构示意图；
25.图3是本实用新型的齿轮传动机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型的双螺杆结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示：一种自清洁连续添加装置，包括伺服电机1，送料筒2，进料仓3，送料螺杆，出料口4；所述的伺服电机1的驱动端与送料螺杆相连，所述的送料螺杆布置在送料筒3内，所述的送料筒3上设有进料仓4，所述的送料筒2的出料端设有出料口；所述的送料螺杆为双螺杆；所述的双螺杆平行布置布置，其中一螺杆的螺纹凸起部嵌入另一螺杆的螺纹凹陷部。进料仓3内设有搅拌桨5，所述的搅拌桨与双螺杆同步转动；所述的搅拌桨的外径与双螺杆的外径相切。
29.如图2所示：搅拌桨5包括旋转板体51，平压板体52；旋转板体51的中部与搅拌桨驱动轴52相连，旋转板体51的端部设有平压板体52，平压板体52与旋转板体51相互垂直。平压板体52布置在旋转板体51的长度方向的一端部或两端部；布置在旋转板体51长度方向两端的平压板体呈相对布置向同一方向延伸。
30.作为本实用新型所述的自清洁连续添加装置的优选方案，搅拌桨5的数量为两个，两个搅拌桨5呈十字形布置；十字形布置的搅拌桨5上平压板体52延伸方向相反。
31.如图3所示：伺服电机1通过齿轮传动机构6带动进料仓内的搅拌桨及双螺杆转转动。齿轮传动机构包括主动轴61，搅拌桨驱动轴53，主动齿轮62，从动齿轮63，主动带轮64，从动带轮65，传动皮带66，箱体；所述的主动轴61与伺服电机1的驱动端相连，主动轴61上同轴设置主动齿轮62及主动带轮64；搅拌桨驱动轴53上设有从动带轮65；主动轴61，搅拌桨驱动轴53相互平行布置在箱体内，双螺杆的端部延伸至箱体内，双螺杆的延伸部上设有从动齿轮63；所述的主动齿轮62与从动齿轮63相互啮合，主动带轮64与从动带轮65之间通过传动皮带66相互连接。
32.本实用新型所述的自清洁连续添加装置，还包括毛毡齿轮，所述的毛毡齿轮67与主动齿轮61相互啮合，搅拌桨转动一圈与双螺杆的前进螺距比例为1：2。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种自清洁连续添加装置，包括伺服电机，送料筒，进料仓，送料螺杆，出料口；所述的伺服电机的驱动端与送料螺杆相连，所述的送料螺杆布置在送料筒内，所述的送料筒上设有进料仓，所述的送料筒的出料端设有出料口；其特征在于：所述的送料螺杆为双螺杆；所述的双螺杆平行布置，其中一螺杆的螺纹凸起部嵌入另一螺杆的螺纹凹陷部。2.根据权利要求1所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：所述的进料仓内设有搅拌桨，所述的搅拌桨与双螺杆同步转动；所述的搅拌桨的外径与双螺杆的外径相切。3.根据权利要求2所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：所述的搅拌桨包括旋转板体，平压板体；所述的旋转板体的中部与搅拌桨驱动轴相连，所述的旋转板体的端部设有平压板体，所述的平压板体与旋转板体相互垂直。4.根据权利要求3所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：所述的平压板体布置在旋转板体的长度方向的一端部或两端部；所述布置在旋转板体长度方向两端的平压板体呈相对布置向同一方向延伸。5.根据权利要求3所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：所述的搅拌桨的数量为两个，两个所述的搅拌桨呈十字形布置；十字形布置的搅拌桨上平压板体延伸方向相反。6.根据权利要求1或2所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：还包括齿轮传动机构；伺服电机驱动双螺杆转动，通过齿轮传动机构带动进料仓内的搅拌桨旋转。7.根据权利要求6所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：齿轮传动机构包括主动轴，搅拌桨驱动轴，主动齿轮，从动齿轮，主动带轮，从动带轮，传动皮带，箱体；所述的主动轴与伺服电机的驱动端相连，所述的主动轴上同轴设置主动齿轮及主动带轮；搅拌桨驱动轴上设有从动带轮；主动轴，搅拌桨驱动轴相互平行布置在箱体内，双螺杆的端部延伸至箱体内，双螺杆的延伸部上设有从动齿轮；所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带相互连接。8.根据权利要求7所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：还包括毛毡齿轮，所述的毛毡齿轮与主动齿轮相互啮合。9.根据权利要求7所述的自清洁连续添加装置，其特征在于：所述的搅拌桨转动一圈与双螺杆的前进螺距比例为1：2。

技术总结
本实用新型涉及一种自清洁连续添加装置，属于微量粉末添加设备领域。该装置的伺服电机的驱动端与送料螺杆相连，所述的送料螺杆布置在送料筒内，所述的送料筒上设有进料仓，所述的送料筒的出料端设有出料口；所述的送料螺杆为双螺杆；所述的双螺杆平行布置布置，其中一螺杆的螺纹凸起部嵌入另一螺杆的螺纹凹陷部。本实用新型提供的自清洁连续添加装置，通过两根螺杆的互相啮合，在旋转喂料时互相清洁彼此的螺纹面，保证所有物料都掉落，下料完全，无残留。留。留。


技术研发人员：刘浩 田瑞占 邹迪 于江湖
受保护的技术使用者：上海孚遐技术有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/13