一种均匀布料的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种发酵机用的进料机构，尤其涉及一种均匀布料的进料机构，属于发酵辅助设备技术领域。


背景技术：

2.国内外固态发酵设备的种类很多，圆盘发酵机和矩形床发酵机应用最为广泛。物料在发酵前要经过蒸煮等前道工序，对于非连续发酵的传统工艺，由于采取批次发酵，上一批次发酵完毕后，集中出料，然后集中进料，使得配套设备的选型加大，整个生产线能耗大大增高，经济性差。蒸煮罐出料后通常需要先进入蒸煮料缓存仓缓存，再由蒸煮料缓存仓底部的喂料螺旋送入风冷机中冷却，降低物料的温度和湿度，冷却后的物料由风送管道送入混合输送机中接种，然后进入发酵设备，混合输送机需要在发酵机料床的全幅宽方向布料。
3.遇到粘性较大的原料，缓存则可能导致粘连甚至板结，还容易导致物料产生异味。尤其对于好氧发酵，料团内部接触不到新鲜空气，导致发酵质量下降。如果采取连续发酵，发酵设备采取龟速前进，且先进先出，可以大大降低进出料设备的配置要求和运行能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种均匀布料的进料机构，可以直接对接前道蒸煮设备的出料，将物料分布到发酵机料床的全幅宽方向，使料层的厚度均匀。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种均匀布料的进料机构，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设有开口向上的进料口，所述进料口位于布料幅宽的中部，所述箱体的底部另一侧设有沿全幅宽布料的落料口；所述进料口的下方设有沿布料全幅宽延伸的进料转子，所述进料转子包括进料轴，所述进料轴上沿正反螺旋线对称分布有向两端分料的进料桨叶，所述进料轴的一端由进料电机驱动；所述进料口的竖壁上连接有向下延伸且包络在进料转子底部的分料弧形板，所述分料弧形板的自由端位于落料口上方且呈中部高两端低的弧形，所述分料弧形板的下方设有向落料口延伸的淌料板。
6.作为本实用新型的改进，所述分料弧形板自由端的中段下方设有倾斜向上延伸的分料调节板，螺钉穿过分料调节板上的腰形槽将其固定连接在分料弧形板的下方，所述腰形槽的轴线平行于进料轴直径所在平面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述进料口的两短边外侧分别设有吸风口。
8.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：无需设置沿料床幅宽方向延伸的输料绞龙，可以取消蒸煮出料的缓存仓，避免黏性物料因缓存加剧粘连和板结，也避免因缓存产生异味。本设备可以将来自蒸煮设备的出料从中部区域直接分布到发酵料床的全幅宽方向，避免中部料层厚，两侧料层薄的状况。在进料的同时还可以对物料进行降温除湿。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
10.图1为本实用新型均匀布料的进料机构的立体图；
11.图2为本实用新型中进料机构的剖视图。
12.图中：1.进料口；2.吸风口；3.进料轴；4.进料桨叶；5.进料电机；6.分料弧形板；7.分料调节板；8.淌料板；9.落料口。
具体实施方式
13.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
14.如图1、图2所示，本实用新型均匀布料的进料机构包括箱体，箱体的顶部一侧设有开口向上的进料口1，进料口1位于进料机构布料幅宽的中部，箱体的底部另一侧设有沿全幅宽布料的落料口9；进料口1的下方设有沿布料全幅宽延伸的进料转子，进料转子包括进料轴3，进料轴3上沿正反螺旋线对称分布有向两端分料的进料桨叶4，进料轴3的一端由进料电机5驱动。进料轴3为正六边形轴，进料桨叶4的叶柄贯穿正六边形轴的相向端面，且通过螺母固定。
15.进料口1的竖壁上连接有向下延伸且包络在进料转子底部的分料弧形板6，分料弧形板6的自由端位于落料口上方且呈中部高两端低的弧形，分料弧形板6的下方设有向落料口9延伸的淌料板8。
16.待发酵物料从进料口1进入进料机构内腔，首先落在进料转子及分料弧形板6的中段，进料电机5驱动进料轴3旋转，驱动进料轴3上的各进料桨叶4同步转动，进料桨叶4将物料一边向两端输送，一边从分料弧形板6的边沿落下，进而向落料口9撒落。由于进料口1对准进料转子的中段，将导致中部落料多、两端落料少的现象。分料弧形板6的边沿采用中部高两端低的弧形，使得越靠近中部，分料弧形板6的出料距离越长；越靠近两端，分料弧形板6的出料距离越短，以此减少中部的落料，增加两端的落料，因此在落料口9整个幅宽方向的落料更加均匀。
17.分料弧形板6自由端的中段下方设有倾斜向上延伸的分料调节板7，螺钉穿过分料调节板7上的腰形槽将其固定连接在分料弧形板6的下方，腰形槽的轴线平行于进料轴直径所在平面。当分料弧形板6中部的落料仍然过多时，通过分料调节板7进行再次调节，分料调节板7超出分料弧形板6的距离越长，则中部落料进一步减少，分料调节板7可以通过腰形槽进行线性调节，使得在料层幅宽方向的落料更加均匀。
18.物料在发酵前要经过蒸煮等前道工序，传统工艺的蒸煮罐出料后通常需要先进入蒸煮料缓存仓缓存，再由蒸煮料缓存仓底部的喂料螺旋送入风冷机中冷却，冷却后的物料由风送管道送入混合输送机中接种，然后进入发酵设备。
19.遇到粘性较大的原料，缓存则可能导致板结。本申请的进料机构在进料口1的两短边外侧分别设有吸风口2，进料桨叶4将物料从分料弧形板6的弧形边沿切向抛出，向落料口9落料的同时，散发出的蒸汽从吸风口2被抽出，既起到降温又起到除湿的作用，可省去前道
的缓存与冷却工序，避免黏性物料因缓存而板结，又避免因缓存产生异味。
20.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。


技术特征：
1.一种均匀布料的进料机构，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部一侧设有开口向上的进料口，所述进料口位于布料幅宽的中部，所述箱体的底部另一侧设有沿全幅宽布料的落料口；所述进料口的下方设有沿布料全幅宽延伸的进料转子，所述进料转子包括进料轴，所述进料轴上沿正反螺旋线对称分布有向两端分料的进料桨叶，所述进料轴的一端由进料电机驱动；所述进料口的竖壁上连接有向下延伸且包络在进料转子底部的分料弧形板，所述分料弧形板的自由端位于落料口上方且呈中部高两端低的弧形，所述分料弧形板的下方设有向落料口延伸的淌料板。2.根据权利要求1所述的均匀布料的进料机构，其特征在于：所述分料弧形板自由端的中段下方设有倾斜向上延伸的分料调节板，螺钉穿过分料调节板上的腰形槽将其固定连接在分料弧形板的下方，所述腰形槽的轴线平行于进料轴直径所在平面。3.根据权利要求1或2所述的均匀布料的进料机构，其特征在于：所述进料口的两短边外侧分别设有吸风口。

技术总结
本实用新型公开了一种均匀布料的进料机构，包括箱体，箱体的顶部一侧设有开口向上的进料口，进料口位于布料幅宽的中部，箱体的底部另一侧设有沿全幅宽布料的落料口；进料口的下方设有沿布料全幅宽延伸的进料转子，进料转子包括进料轴，进料轴上沿正反螺旋线对称分布有向两端分料的进料桨叶，进料轴的一端由进料电机驱动；进料口的竖壁上连接有向下延伸且包络在进料转子底部的分料弧形板，分料弧形板的自由端位于落料口上方且呈中部高两端低的弧形，分料弧形板的下方设有向落料口延伸的淌料板。进料口的两短边外侧分别设有吸风口。该进料机构可以直接对接前道蒸煮设备的出料，将物料分布到发酵机料床的全幅宽方向，料层的厚度均匀，且可降温除湿。且可降温除湿。且可降温除湿。


技术研发人员：徐静 张桢琦
受保护的技术使用者：迈安德集团有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/13