一种薄膜自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜自动纠偏装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等。
3.塑料薄膜等可绕性带材在运行中受到各种干扰力的作用，不能保持直线运行而使其幅宽中心线偏离基准中心线，偏移的薄膜在后续切割设备中切割时，容易造成薄膜的形状不规则，影响薄膜收卷的规整度和生产质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜自动纠偏装置，能够解决薄膜在加工过程中产生的偏移问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜自动纠偏装置，包括控制器和可移动板，所述可移动板设置有环形槽，所述环形槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有转动杆，所述转动杆固定连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定安装于所述可移动板的顶部，所述第一支撑板通过可伸缩组件连接有u型板；
6.所述u型板上设置有第一纠偏辊和第二纠偏辊，所述第一纠偏辊的一侧设置有第一牵引辊，所述第二纠偏辊的一侧设置有第二牵引辊，所述第二纠偏辊与第二牵引辊之间设置有纠偏感应器，所述纠偏感应器、可伸缩组件、驱动电机和控制器之间通过电连接，所述第一纠偏辊和第二纠偏辊之间设置有清洁辊，所述清洁辊高于所述第一纠偏辊和第二纠偏辊设置，所述清洁辊的两侧设置有用于吸附灰尘的进气管，所述进气管依次连接有抽气泵和排气管。
7.采用上述方案，薄膜在生产过程中依次通过第一牵引辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊和第二牵引辊，当纠偏感应器检测到薄膜发生偏移时，传递信号给控制器，控制器控制可伸缩组件和驱动电机工作以调节薄膜的位置，可伸缩组件伸长或缩短时，带动第一纠偏辊和第二纠偏辊竖直向上或向下移动，驱动电机带动转动杆、第一支撑板、支撑杆、可伸缩组件、u型板、第一纠偏辊和第二纠偏辊沿着可移动板上设置的环形槽转动，从而能够对薄膜的位置进行纠偏，当纠偏感应器检测到薄膜的位置恢复到正常时将信号传递给控制器，控制器控制可伸缩组件和驱动电机停止工作，此装置解决了薄膜在加工过程中产生的偏移问题，清洁辊上设置有用于清洁薄膜的刷毛，能够对薄膜顶部的灰尘进行清理，刷毛为柔软材质，不会对薄膜造成损坏，设置的进气管、抽气泵和排气管能够将薄膜顶部的灰尘吸附，灰尘经过滤后从排气管排出。
8.优选的，所述可伸缩组件包括液压缸和液压伸缩杆，所述液压缸固定安装于所述
第一支撑板的底部，所述液压缸通过所述液压伸缩杆与u型板连接。
9.采用上述方案，液压缸带动液压伸缩杆、u型板、第一纠偏辊和第二纠偏辊竖直上下移动，从而对第一纠偏辊和第二纠偏辊的高度进行调节。
10.优选的，所述第一纠偏辊固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于所述u型板的一侧。
11.采用上述方案，第一电机带动第一固定杆和第一纠偏辊转动，能够对薄膜起到牵引作用。
12.优选的，所述第二纠偏辊固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于所述u型板的一侧。
13.采用上述方案，第二电机带动第二固定杆和第二纠偏辊转动，能够对薄膜起到牵引作用。
14.优选的，所述清洁辊固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定安装于所述u型板的一侧。
15.采用上述方案，第三电机带动第三固定杆和清洁辊以及清洁辊上设置的刷毛转动，能够对薄膜顶部的灰尘进行清理。
16.优选的，所述可移动板通过螺纹结构连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有第四电机的输出轴，所述第四电机安装于竖板的一侧，所述第四电机与所述控制器电连接，所述竖板固定连接有第二支撑板，所述竖板固定连接有滑杆，所述滑杆与所述可移动板滑动连接。
17.采用上述方案，第四电机带动螺纹杆转动，同时带动可移动板、支撑杆、第一支撑板、可伸缩组件、u型板、第一纠偏辊和第二纠偏辊沿着水平方向移动，从而可以调节第一纠偏辊和第二纠偏辊的水平位置。
18.优选的，所述可移动板的底部设置有滑块，所述第二支撑板上设置有用于滑块滑动的限位槽。
19.采用上述方案，设置的滑块和限位槽能够保证可移动板沿着水平方向移动。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.(1)控制器、纠偏感应器、可伸缩组件、驱动电机、转动杆、第一支撑板、支撑杆、u型板、第一纠偏辊、第二纠偏辊、可移动板、螺纹杆、第四电机、竖板和第二支撑板的配合使用，在第一纠偏辊和第二纠偏辊上的薄膜发生偏移时能够对薄膜的位置进行自动纠偏。
22.(2)设置的清洁辊、第三固定杆、第三电机、刷毛、进气管、抽气泵和排气管能够将薄膜顶部的灰尘吸附，灰尘经过滤后从排气管排出。
附图说明
23.图1为本实用新型的俯视图。
24.图2为图1中a-a方向的剖视图。
25.图中：1、驱动电机；2、第一牵引辊；3、第二支撑板；4、第一纠偏辊； 5、第一固定杆；6、第一电机；7、滑杆；8、竖板；9、进气管；10、排气管；11、抽气泵；12、清洁辊；13、第四电机；14、螺纹杆；15、u型板；16、第二电机；17、第二固定杆；18、第二纠偏辊；19、第二牵引辊；20、转动杆；21、纠偏感应器；22、第三固定杆；23、第三电机；24、限位槽；25、滑块；26、可移动板；
27、支撑杆；28、液压缸；29、第一支撑板；30、液压伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种薄膜自动纠偏装置，包括控制器和可移动板26，可移动板26设置有环形槽，环形槽内滑动连接有支撑杆27，支撑杆27的顶部固定连接有第一支撑板29，第一支撑板29的底部固定连接有转动杆20，转动杆20固定连接有驱动电机1的输出轴，驱动电机1固定安装于可移动板26的顶部，第一支撑板29通过可伸缩组件连接有u型板15；
28.u型板15上设置有第一纠偏辊4和第二纠偏辊18，第一纠偏辊4的一侧设置有第一牵引辊2，第二纠偏辊18的一侧设置有第二牵引辊19，第二纠偏辊18与第二牵引辊19之间设置有纠偏感应器21，纠偏感应器21、可伸缩组件、驱动电机1和控制器之间通过电连接，第一纠偏辊4和第二纠偏辊18之间设置有清洁辊12，清洁辊12高于第一纠偏辊4和第二纠偏辊18设置，清洁辊12的两侧设置有用于吸附灰尘的进气管9，进气管9依次连接有抽气泵 11和排气管10。
29.薄膜在生产过程中依次通过第一牵引辊2、第一纠偏辊4、第二纠偏辊18 和第二牵引辊19，当纠偏感应器21检测到薄膜发生偏移时，传递信号给控制器，控制器控制可伸缩组件和驱动电机1工作以调节薄膜的位置，可伸缩组件伸长或缩短时，带动第一纠偏辊4和第二纠偏辊18竖直向上或向下移动，驱动电机1带动转动杆20、第一支撑板29、支撑杆27、可伸缩组件、u型板 15、第一纠偏辊4和第二纠偏辊18沿着可移动板26上设置的环形槽转动，从而能够对薄膜的位置进行纠偏，当纠偏感应器21检测到薄膜的位置恢复到正常时将信号传递给控制器，控制器控制可伸缩组件和驱动电机1停止工作，此装置解决了薄膜在加工过程中产生的偏移问题，清洁辊12上设置有用于清洁薄膜的刷毛，能够对薄膜顶部的灰尘进行清理，刷毛为柔软材质，不会对薄膜造成损坏，设置的进气管9、抽气泵11和排气管10能够将薄膜顶部的灰尘吸附，灰尘经过滤后从排气管10排出。
30.可伸缩组件包括液压缸28和液压伸缩杆30，液压缸28固定安装于第一支撑板29的底部，液压缸28通过液压伸缩杆30与u型板15连接。
31.液压缸28带动液压伸缩杆30、u型板15、第一纠偏辊4和第二纠偏辊 18竖直上下移动，从而对第一纠偏辊4和第二纠偏辊18的高度进行调节。
32.第一纠偏辊4固定连接有第一固定杆5，第一固定杆5固定连接有第一电机6的输出轴，第一电机6固定安装于u型板15的一侧，第一电机6带动第一固定杆5和第一纠偏辊4转动，能够对薄膜起到牵引作用。
33.第二纠偏辊18固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17固定连接有第二电机16的输出轴，第二电机16固定安装于u型板15的一侧，第二电机 16带动第二固定杆17和第二纠偏辊18转动，能够对薄膜起到牵引作用。
34.清洁辊12固定连接有第三固定杆22，第三固定杆22固定连接有第三电机23的输出
轴，第三电机23固定安装于u型板15的一侧，第三电机23带动第三固定杆22和清洁辊12以及清洁辊12上设置的刷毛转动，能够对薄膜顶部的灰尘进行清理。
35.可移动板26通过螺纹结构连接有螺纹杆14，螺纹杆14固定连接有第四电机13的输出轴，第四电机13安装于竖板8的一侧，第四电机13与控制器电连接，竖板8固定连接有第二支撑板3，竖板8固定连接有滑杆7，滑杆7 与可移动板26滑动连接。
36.第四电机13带动螺纹杆14转动，同时带动可移动板26、支撑杆27、第一支撑板29、可伸缩组件、u型板15、第一纠偏辊4和第二纠偏辊18沿着水平方向移动，从而可以调节第一纠偏辊4和第二纠偏辊18的水平位置。
37.可移动板26的底部设置有滑块25，第二支撑板3上设置有用于滑块25 滑动的限位槽24，设置的滑块25和限位槽24能够保证可移动板26沿着水平方向移动。
38.工作原理：薄膜在生产过程中依次通过第一牵引辊2、第一纠偏辊4、第二纠偏辊18和第二牵引辊19，当纠偏感应器21检测到薄膜发生偏移时，传递信号给控制器，控制器控制第四电机13、液压缸28和驱动电机1工作以调节薄膜的位置；
39.第四电机13带动螺纹杆14转动，同时带动可移动板26、支撑杆27、第一支撑板29、可伸缩组件、u型板15、第一纠偏辊4和第二纠偏辊18沿着水平方向移动，从而调节第一纠偏辊4和第二纠偏辊18在水平方向的位置；
40.液压缸28带动液压伸缩杆30、u型板15、第一纠偏辊4和第二纠偏辊 18竖直上下移动，从而对第一纠偏辊4和第二纠偏辊18的高度进行调节；
41.驱动电机1带动转动杆20、第一支撑板29、支撑杆27、可伸缩组件、u 型板15、第一纠偏辊4和第二纠偏辊18沿着可移动板26上设置的环形槽转动，从而对第一纠偏辊4和第二纠偏辊18的角度进行调节，利用第四电机13、液压缸28和驱动电机1调节第一纠偏辊4和第二纠偏辊18的位置能够对薄膜的位置进行纠偏；
42.当纠偏感应器21检测到薄膜的位置恢复到正常时将信号传递给控制器，控制器控制第四电机13、液压缸28和驱动电机1停止工作，此装置解决了薄膜在加工过程中产生的偏移问题，并且能够自动纠偏，清洁辊12上设置有用于清洁薄膜的刷毛，能够对薄膜顶部的灰尘进行清理，刷毛为柔软材质，不会对薄膜造成损坏，设置的进气管9、抽气泵11和排气管10能够将薄膜顶部的灰尘吸附，灰尘经过滤后从排气管10排出。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。