灌装瓶分瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种应用于相对规则的灌装瓶的分瓶装置。


背景技术：

2.目前在包装设备行业(如灌装机、旋盖机等)中，原先贴紧排列传送的瓶子类的包材需要按灌装机接料工位上相邻两个接料座的间隔距离，依次顺序进入灌装机。现有技术中常用的分瓶方式，一般都是采用螺杆传动方式，通过螺杆螺距的变化，使瓶子类的包材完成想要达成的等间距分离，但这种方式局限性很大，尤其是对一些相对规则但比较小的瓶子难以实现分瓶动作，作业效率较低，并且生产成本偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种灌装瓶分瓶装置，实现对规则类瓶子按要求间隔的准确分瓶，提高工作效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装瓶分瓶装置，用于将规则类的灌装瓶间隔分瓶后传送至灌装机接料工位，具有前后错位设置的输入通道和输出通道，待分瓶的瓶子依次排列在位于前侧的输入通道上，所述的输出通道上方设有接瓶板，所述的接瓶板上开设有按分瓶间距要求排列的卡槽，位于输入通道出料端前侧设有错位推板，所述的错位推板前后移动将输入通道上的瓶子间隔状推入接瓶板的卡槽内实现分瓶，所述的接瓶板作平面矩形回转运动而推动已成分瓶状态的瓶子通过输出通道传送至灌装机接料工位。
5.进一步地，分瓶装置还具有推动错位推板前后移动而将所述瓶子间隔状推入卡槽内的往复气缸。
6.优选地，为提高分瓶作业效率，所述的接瓶板包括高低分层设置的第一接瓶板和第二接瓶板，所述的第一接瓶板、第二接瓶板交替作平面矩形回转运动推动已成分瓶状态的瓶子通过输出通道传送至灌装机接料工位。
7.具体说，所述分瓶装置还包括第一丝杠、第二丝杆、第一伺服电机以及第二伺服电机，第一伺服电机驱动第一丝杠旋转，第二伺服电机驱动第二丝杠旋转，第一丝杠传动连接有第一丝杆螺母，第二丝杆传动连接有第二丝杆螺母，第一丝杆螺母上固接有第一推料气缸，第二丝杆螺母上固接有第二推料气缸，第一推料气缸的活塞杆与第一接瓶板固接，第二推料气缸的活塞杆与第二接瓶板固接。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过错位推板前后移动，将输入通道上依次贴合排列的瓶子间隔状交替推入接瓶板的卡槽内实现分瓶，并通过接瓶板作平面矩形回转运动，推动已成分瓶状态的瓶子通过输出通道传送至灌装机接料工位，使得待灌装的瓶子能以符合要求的间隔依次进入灌装机接料工位，从而确保瓶子准确进入灌装机接料工位的接料座，提高了灌装分瓶的工作效率。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中：1.输入通道，2.输出通道，3.瓶子，4.第一接瓶板，5.第二接瓶板，6.卡槽，7.错位推板，8.往复气缸，9.第一丝杠，10.第二丝杆，11.第一伺服电机，12.第二伺服电机，13.第一推料气缸，14.第二推料气缸。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
13.如图1所示的一种小型规则类瓶子的分瓶装置，设置在灌装机接料工位前，用于将相对规则的小型瓶子(比如方瓶、圆瓶、椭圆瓶等)按要求等间隔进行分瓶后进入灌装机接料工位。
14.所述的分瓶装置具有呈前后错位设置的输入通道1和输出通道2，输入通道1的出料端与输出通道2进料端前后相贴，待分瓶的瓶子3依次排列在位于前侧的输入通道1上。
15.所述输出通道2进料端上方具有高低分层设置的第一接瓶板4和第二接瓶板5，第一接瓶板4和第二接瓶板5上均开设有按分瓶间距要求排列的卡槽6，位于输入通道1出料端前侧设有错位推板7，错位推板7上具有与卡槽6位置对应的推杆，在错位推板7前侧设有往复气缸8，所述往复气缸8推动错位推板7前后移动，错位推板7的推杆将输入通道1上依次排列的瓶子3间隔状推入所述卡槽6内并回退至原位。
16.所述的第一接瓶板4、第二接瓶板5交替作平面矩形回转运动推动已成分瓶状态的瓶子3通过输出通道2传送至灌装机接料工位。
17.具体说，所述分瓶装置还包括第一丝杠9、第二丝杆10、第一伺服电机11以及第二伺服电机12，第一伺服电机11驱动第一丝杠9旋转，第二伺服电机12驱动第二丝杠10旋转，第一丝杠传动9连接有第一丝杆螺母，第二丝杆10传动连接有第二丝杆螺母，第一丝杆螺母上固接有第一推料气缸13，第二丝杆螺母上固接有第二推料气缸14，第一推料气缸13的活塞杆与第一接瓶板4固接，第二推料气缸14的活塞杆与第二接瓶板5固接。
18.分瓶时，待灌装的瓶子3依次排列在输入通道1上传送，低处的第一接瓶板4由第一推料气缸13推动至输出通道2的进料端上方处，当瓶子3到达输入通道1的出料端布满时，往复气缸8动作推动错位推板7向瓶子3移动，错位推板7的推杆将瓶子3间隔推入第一接瓶板4的卡槽6内，卡槽6卡住瓶身，这时第一伺服电机11启动驱动第一丝杠9旋转，第一丝杠9通过第一丝杆螺母带动第一接瓶板4向输出通道2右侧的出料端方向移动，瓶子3通过第一接瓶板4的卡槽6扶持着在输出通道2上传送，在传送过一段距离后，第一伺服电机11停止，第一推料气缸13拉动第一接瓶板4后退脱离对瓶子3的扶持，完成对瓶子3的分瓶，成间隔排列的瓶子3由输出通道2继续传送至灌装机的接料工位。
19.然后第一伺服电机11反转启动，驱动第一丝杠9旋转，带动第一推料气缸13及第一接瓶板4向左侧移动到正对输出通道2的进料端处，第一伺服电机11停止，第一推料气缸13动作推动第一接瓶板4再次位于输出通道2的进料端上方处，进行下一次的分瓶接料作业，在此过程中，第一接瓶板4完成一个右移
→
后移
→
左移
→
前移的平面矩形回转运动。
20.在第一接瓶板4后退脱离对瓶子3的扶持同时，后续的瓶子3已完全布满输入通道1的出料端处，位置稍高于第一接瓶板4的第二接瓶板5由第二推料气缸14推动至输出通道2的进料端上方处，开始分瓶接料，接料后的第二接瓶板5同样走出与第一接瓶板4相同的平面矩形回转运动，完成对瓶子3的分瓶过程。
21.本实用新型通过错位推板7前后移动，将输入通道1上依次贴紧排列的瓶子3间隔状交替推入第一接瓶板4、第二接瓶板5的卡槽6内实现分瓶，并通过第一接瓶板4、第二接瓶板5作平面矩形回转运动，推动已成分瓶状态的瓶子3通过输出通道2传送至灌装机接料工位，使得待灌装的瓶子3能以符合要求的间隔依次进入灌装机接料工位，从而确保瓶子3准确进入灌装机上的接料座，提高了灌装机的分瓶效率。
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种灌装瓶分瓶装置，用于将规则类的灌装瓶按要求间隔分瓶后传送至灌装机接料工位，具有前后错位设置的输入通道和输出通道，待分瓶的瓶子依次排列在位于前侧的输入通道上，其特征是：所述的输出通道上方设有接瓶板，所述的接瓶板上开设有按分瓶间距要求排列的卡槽，位于输入通道出料端前侧设有错位推板，所述的错位推板前后移动将输入通道上的瓶子间隔状推入接瓶板的卡槽内实现分瓶，所述的接瓶板作平面矩形回转运动而推动已成分瓶状态的瓶子通过输出通道传送至灌装机接料工位。2.如权利要求1所述的灌装瓶分瓶装置，其特征是：具有推动错位推板前后移动而将所述瓶子间隔状推入卡槽内的往复气缸。3.如权利要求1所述的灌装瓶分瓶装置，其特征是：所述的接瓶板包括高低分层设置的第一接瓶板和第二接瓶板，所述的第一接瓶板、第二接瓶板交替作平面矩形回转运动推动已成分瓶状态的瓶子通过输出通道传送至灌装机接料工位。4.如权利要求3所述的灌装瓶分瓶装置，其特征是：还具有第一丝杠、第二丝杆、第一伺服电机以及第二伺服电机，第一伺服电机驱动第一丝杠旋转，第二伺服电机驱动第二丝杠旋转，第一丝杠传动连接有第一丝杆螺母，第二丝杆传动连接有第二丝杆螺母，第一丝杆螺母上固接有第一推料气缸，第二丝杆螺母上固接有第二推料气缸，第一推料气缸的活塞杆与第一接瓶板固接，第二推料气缸的活塞杆与第二接瓶板固接。

技术总结
本实用新型涉及一种灌装瓶分瓶装置，具有输入通道和输出通道，待分瓶的瓶子依次排列在输入通道上，输出通道上方设有接瓶板，接瓶板上开设有按分瓶间距要求排列的卡槽，位于输入通道出料端前侧设有移动将输入通道上的瓶子间隔状推入接瓶板卡槽内实现分瓶的错位推板，接瓶板作平面矩形回转运动而推动已成分瓶状态的瓶子通过输出通道传送至灌装机。本实用新型通过错位推板将输入通道上依次排列的瓶子间隔状推入接瓶板的卡槽内实现分瓶，并通过接瓶板作平面矩形回转运动，推动已成分瓶状态的瓶子通过输出通道传送至灌装机，使得分瓶后的瓶子能以符合要求的间隔依次移动，确保瓶子准确进入灌装机的接料座内。确进入灌装机的接料座内。确进入灌装机的接料座内。


技术研发人员：谢猛 胡家鑫
受保护的技术使用者：常州汇拓科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/26