包装袋自动对正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对正装置，具体是一种包装袋自动对正装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
3.近几年，化工、粮食等行业经历了前所未有的高速增长，然而随着原料、物流、营销、人力等成本的不断上涨，生产过程中的自动化已成为突出的主题，各行各业的自动化水平越来越高，现代化加工车间，常配有自动化设备，以提高生产效率，完成工人难以完成的或者危险的工作。尤其在袋装原材料称重后的包装领域，大部分生产线是人工操作为主，工人劳动强度大，效率低下，增加了化工、粮食等行业的生产管理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种包装袋自动对正装置，来解决实际使用中，遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包装袋自动对正装置，包括输送机构、对正机构和挡袋机构和用于安装输送机构、对正机构和挡袋机构的钢架，所述输送机构包括第一传送链条和第二传送链条，其中第一传送链条上均匀固定有多个推板，第一传送链条的两端分别套接在第一从动轴和主动轴上，第一从动轴转动连接在钢架的一端，第二传送链条的两端分别套接在第二从动轴和主动轴上，第二从动轴转动安装在钢架的另一端，主动轴转动安装在第一从动轴和第二从动轴之间的钢架上，且主动轴由输送电机带动转动，输送电机通过螺栓固定安装在钢架上，钢架的顶面位于第二传送链的上方安装有皮带压轮，皮带压轮通过轴转动安装在支架上，支架的端部转动安装在钢架上，且支架和钢架的连接处固定有扭簧，使皮带压轮能够始终下压，从而在第二传送链条转动时，能够带动皮带压轮转动，从而能够将包装袋送到第二传送链条上。
7.优选的：所述对正机构包括推袋板和固定安装在钢架上的挡袋板，推袋板与推袋滑块固定连接，推袋滑块滑动安装在直线导轨上，直线导轨滑动安装在固定架上，固定架的两端分别通过轴座与丝杠的两端转动连接，丝杠上螺纹连接有调节滑块，且调节滑块与直线导轨固定连接，调节滑块上固定连接有推袋气缸，推袋气缸的活动端与推袋滑块固定连接，在实际使用中，通过对调节丝杠进行转动，带动调节滑块在固定架上滑动，从而能够有效调节推袋板的初始位置，然后通过控制推袋气缸的伸缩，带动推袋板将包装袋袋底推到挡袋板上，从而能够对包装袋进行对齐。
8.优选的：所述挡袋机构包括挡板和用于安装挡板的转轴，转轴的两端均转动连接有轴承座，轴承座固定在钢架上，且转轴与对正机构平行设置，转轴上均匀固定有多个挡
板，且转轴上固定连接有转臂，转臂的端部与挡袋气缸的活动端转动连接，挡袋气缸的另一端固定连接在钢架上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构设计合理，在实际应用中，无需人工操作，自动化程度高，能够有效提高对正装置的工作效率。
附图说明
11.图1为包装袋自动对正装置的主视图。
12.图2为包装袋自动对正装置的俯视图。
13.图3为包装袋自动对正装置中输送机构的主视图。
14.图4为包装袋自动对正装置中对正机构的俯视图。
15.图5为包装袋自动对正装置中挡袋机构的立体图。
16.如图所示：1、输送机构；11、推板；12、第一从动轴；13、第一传送链条；14、主动轴；15、皮带压轮；16、第二从动轴；17、第二传送链条；18、输送电机；2、对正机构；21、直线导轨；22、推袋气缸；23、推袋滑块；24、推袋板；25、调节滑块；26、调节丝杠；27、挡袋板；3、挡袋机构；31、转轴；32、转臂；33、挡板；34、轴承座；35、挡袋气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，包装袋自动对正装置，包括输送机构1、对正机构2和挡袋机构3和用于安装输送机构1、对正机构2和挡袋机构3的钢架，所述输送机构1包括第一传送链条13和第二传送链条17，其中第一传送链条13上均匀固定有多个推板11，第一传送链条13的两端分别套接在第一从动轴12和主动轴14上，第一从动轴12转动连接在钢架的一端，第二传送链条17的两端分别套接在第二从动轴16和主动轴14上，第二从动轴16转动安装在钢架的另一端，主动轴14转动安装在第一从动轴12和第二从动轴16之间的钢架上，且主动轴14由输送电机18带动转动，输送电机18通过螺栓固定安装在钢架上，钢架的顶面位于第二传送链17的上方安装有皮带压轮15，皮带压轮15通过轴转动安装在支架上，支架的端部转动安装在钢架上，且支架和钢架的连接处固定有扭簧，使皮带压轮15能够始终下压，从而在第二传送链条17转动时，能够带动皮带压轮15转动，从而能够将包装袋送到第二传送链条13上。
19.需要说明的是，输送电机18由市政供电系统供电，而通过输送电机18能够同时带动第一从动轴12和第二传送链条17运行，完成包装袋的输送工作。
20.所述对正机构2包括推袋板24和固定安装在钢架上的挡袋板27，推袋板24与推袋滑块23固定连接，推袋滑块23滑动安装在直线导轨21上，直线导轨21滑动安装在固定架上，固定架的两端分别通过轴座与丝杠26的两端转动连接，丝杠26上螺纹连接有调节滑块25，且调节滑块25与直线导轨21固定连接，调节滑块2上固定连接有推袋气缸22，推袋气缸22的活动端与推袋滑块23固定连接，在实际使用中，通过对调节丝杠26进行转动，带动调节滑块25在固定架上滑动，从而能够有效调节推袋板24的初始位置，然后通过控制推袋气缸22的
伸缩，带动推袋板24将包装袋袋底推到挡袋板27上，从而能够对包装袋进行对齐。
21.所述挡袋机构3包括挡板33和用于安装挡板33的转轴31，转轴31的两端均转动连接有轴承座34，轴承座34固定在钢架上，且转轴31与对正机构2平行设置，转轴31上均匀固定有多个挡板33，且转轴31上固定连接有转臂32，转臂32的端部与挡袋气缸35的活动端转动连接，挡袋气缸35的另一端固定连接在钢架上。
22.在实际使用中，挡袋气缸35伸缩从而通过转臂32带动转轴31转动，转轴31带动挡板33转动，当挡袋气缸35伸出时，挡板33垂直向下，挡住包装袋，当挡袋气缸35退回时，挡板33向上，放行包装袋。


技术特征：
1.一种包装袋自动对正装置，包括输送机构(1)、对正机构(2)和挡袋机构(3)和用于安装输送机构(1)、对正机构(2)和挡袋机构(3)的钢架，其特征在于，所述输送机构(1)包括第一传送链条(13)和第二传送链条(17)，其中第一传送链条(13)上均匀固定有多个推板(11)，第一传送链条(13)的两端分别套接在第一从动轴(12)和主动轴(14)上，第一从动轴(12)转动连接在钢架的一端，第二传送链条(17)的两端分别套接在第二从动轴(16)和主动轴(14)上，第二从动轴(16)转动安装在钢架的另一端，主动轴(14)转动安装在第一从动轴(12)和第二从动轴(16)之间的钢架上，且主动轴(14)由输送电机(18)带动转动，输送电机(18)通过螺栓固定安装在钢架上，钢架的顶面位于第二传送链条(17)的上方安装有皮带压轮(15)，皮带压轮(15)通过轴转动安装在支架上，支架的端部转动安装在钢架上，且支架和钢架的连接处固定有扭簧。2.根据权利要求1所述的包装袋自动对正装置，其特征在于，所述对正机构(2)包括推袋板(24)和固定安装在钢架上的挡袋板(27)，推袋板(24)与推袋滑块(23)固定连接，推袋滑块(23)滑动安装在直线导轨(21)上，直线导轨(21)滑动安装在固定架上，固定架的两端分别通过轴座与丝杠(26)的两端转动连接，丝杠(26)上螺纹连接有调节滑块(25)，且调节滑块(25)与直线导轨(21)固定连接，调节滑块(25)上固定连接有推袋气缸(22)，推袋气缸(22)的活动端与推袋滑块(23)固定连接。3.根据权利要求1所述的包装袋自动对正装置，其特征在于，所述挡袋机构(3)包括挡板(33)和用于安装挡板(33)的转轴(31)，转轴(31)的两端均转动连接有轴承座(34)，轴承座(34)固定在钢架上，且转轴(31)与对正机构(2)平行设置，转轴(31)上均匀固定有多个挡板(33)，且转轴(31)上固定连接有转臂(32)，转臂(32)的端部与挡袋气缸(35)的活动端转动连接，挡袋气缸(35)的另一端固定连接在钢架上。

技术总结
本实用新型公开了一种包装袋自动对正装置，包括输送机构、对正机构和挡袋机构和用于安装输送机构、对正机构和挡袋机构的钢架，所述输送机构包括第一传送链条和第二传送链条，其中第一传送链条上均匀固定有多个推板，第一传送链条的两端分别套接在第一从动轴和主动轴上，第一从动轴转动连接在钢架的一端，第二传送链条的两端分别套接在第二从动轴和主动轴上，第二从动轴转动安装在钢架的另一端，主动轴转动安装在第一从动轴和第二从动轴之间的钢架上，且主动轴由输送电机带动转动，输送电机通过螺栓固定安装在钢架上，钢架的顶面位于第二传送链的上方安装有皮带压轮。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，能够有效提高对正装置的工作效率。对正装置的工作效率。对正装置的工作效率。


技术研发人员：柯轶 祁海 熊友峰
受保护的技术使用者：湖北诃力机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/13