全自动纱线表面等离子处理设备的制作方法

1.本实用新型属于纱线表面处理技术领域，特别涉及一种纱线表面等离子处理设备。


背景技术：

2.为了在纱线表面涂覆功能性材料，使纱线具有特定的功能，往往需要对纱线进行处理。传统的纱线表面处理为水煮法，将纱线放到容器内加入表面活性剂进行水洗，这种方法只能去除纱线表面的油性杂质，增加功能性材料的浸润性。为了使功能性材料与纱线表面结合的更牢固，进一步的采用烧碱、强酸等化学品对纱线进行腐蚀，但是化学品的使用带来了安全和环保的问题。等离子处理是对纱线进行处理的更好选择，既可以去除纱线表面的杂质，还可以对纱线进行刻蚀，一方面增加纱线表面的粗糙度，另一方面使纱线表面产生活性基，增强功能性材料在纱线表面的结合牢度。但是，目前还没有专门用于纱线表面处理的设备，因此，针对需求本实用新型提供了一种全自动纱线表面等离子处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动纱线表面等离子处理设备，以解决上述现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动纱线表面等离子处理设备，包括设备框架、安装平台、放纱支架、纱线收卷机、触摸屏控制系统、自动送纱装置、等离子处理装置、纱线恒张力控制装置；自动送纱装置包括伺服电机、电机安装座、主动辊、主动辊轴承座、压紧辊、压块、压力调节器，电机安装座和主动辊轴承座安装在安装平台上，伺服电机安装在电机安装坐上，主动辊通过轴承安装在主动辊轴承座上，主动辊与伺服电机通过联轴器连接，压块安装在主动辊轴承座上的滑道上，压紧辊安装在压块的v型槽内，压力调节器安装在主动辊轴承座的上方，压力调节器下方的弹簧按压在压块上，起到对自动送纱装置的压力调节作用，自动送纱装置分为前后两套，通过伺服电机的速度调节起到恒张力送纱的作用；等离子处理装置包括等离子发生器、可调节支架、导纱支架；纱线恒张力控制装置包括精密涨力传感器、传感器调节支架；纱线通过张力控制器反馈的信号调节后自动送纱装置的伺服电机转速，通过两个伺服电机的转速比来达到纱线恒张力和匀速经过等离子处理口，使纱线均匀处理表面。
5.优选的，纱线匀速且恒张力经过等离子处理口，是由前伺服电极确定主速度，使纱线恒定送纱，通过涨力传感器的反馈信号调节后伺服电机的转速，使前后两个伺服电极保持一定的转速差来达到纱的恒定涨力，提高纱线表面处理的均匀性和产品的合格率。
6.与现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，操作方便，实现了纱线表面自动处理，生产效率高，产品稳定性好，适用范围广，具有推广价值。
附图说明
7.图1 为本实用新型的结构示意图；
8.图2 为本实用新型自动送纱装置的结构示意图；
9.图3 为本实用新型等离子处理装置结构示意图；
10.图4 为本实用新型纱线恒张力控制装置结构示意图；
11.图中：1设备框架、2安装平台、3触摸屏控制系统、4前自动送纱装置、5等离子处理装置、6纱线恒张力控制装置7后自动送纱装置、41前主动辊轴承座、42前压块、43前压力调节器、44、前固定块、45压紧辊、46主动辊、47后固定块、48后压力调节器、49后压块、410后主动辊轴承座、411联轴器、412电机安装坐、413减速机、414伺服电机、2安装平台、51等离子安装座、52等离子发生器、53前导纱盘、54后导纱盘、61精密涨力传感器、62张力传感器支座、63张力传感器调节板。
具体实施方式
12.为了进一步了解实用新型，下面结合实施例对实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.如图1-4所示，本实用新型提供的全自动纱线表面等离子处理设备，包括设备框架1、安装平台2、触摸屏控制系统3、自动送纱装置4、等离子处理装置5、纱线恒张力控制装置6；自动送纱装置4包括前主动辊轴承座41、前压42块、前压力调节器43、前固定块44、压紧辊45、主动辊46、后固定块47、后压力调节器48、后压块49、后主动辊轴承座410、联轴器411、电机安装坐412、减速机413、伺服电机414，前主动辊轴承座41上方加工滑道，前压块42通过滑道安装到前主动辊轴承座41上，前固定块44通过螺栓安装到前主动辊轴承座41上方，前压力调节器43弹簧下端面压到前压块42上，前压力调节器43上方通过螺栓连接到前固定块44上，通过旋转前压力调节器43上方的螺栓起到对前压块42的压力调节，同理后固定块47、后压力调节器48、后压块49、后主动辊轴承座410安装方式同前主动辊轴承座41、前压块42、前压力调节器43、前固定块44安装方式一样，区分前主动辊轴承座41和后主动辊轴承座410的前后方向，压紧辊45安装到前压块42和后压块49中的v型槽中，可以自动定位，主动辊46通过轴承安装到前主动辊轴承座41和后主动辊轴承座410上，主动辊46通过联轴器411连接到减速机413上，减速机413通过螺栓连接到电机安装座412上，伺服电机414通过螺栓连接到减速机413上；等离子处理装置5包括等离子安装座51、等离子发生器52、前导纱盘53、后导纱盘54；纱线恒张力控制装置6包精密涨力传感器61、张力传感器支座62、张力传感器调节板63；前自动送纱装置4为恒定速度，纱线从前自动送纱装置4进入，通过前导纱盘53、后导纱盘54使纱线平行于等离子发生器口52，使纱线各个点均匀处理，在经过纱线恒张力控制装置6，最后进入后自动送纱装置7，纱线恒张力控制装置6检测出纱线实时的涨力情况，反馈信号到后自动送纱装置7的伺服电机414中，使伺服电机414根据涨力状态调节后送纱的
速度，同前送纱速度形成一个速度差保持纱线的相对涨力恒定；提高纱线表面处理的均匀性和产品的合格率。
15.纱线匀速且恒张力经过等离子处理口52，是前自动送纱装置4确定主速度，使纱线恒定送纱，通过纱线恒张力控制装置6检测出纱线实时的涨力情况的反馈信号调节后自动送纱装置7的转速，使前后两个伺服电414极保持一定的转速差来达到纱的恒定涨力，提高纱线表面处理的均匀性和产品的合格率。


技术特征：
1.全自动纱线表面等离子处理设备，其特征在于，包括设备框架、安装平台、触摸屏控制系统、自动送纱装置、等离子处理装置、纱线恒张力控制装置；自动送纱装置包括伺服电机、电机安装座、主动辊、主动辊轴承座、压紧辊、压块、压力调节器，电机安装座和主动辊轴承座安装在安装平台上，伺服电机安装在电机安装座上，主动辊通过轴承安装在主动辊轴承座上，主动辊与伺服电机通过联轴器连接，压块安装在主动辊轴承座上的滑道上，压紧辊安装在压块的v型槽内，压力调节器安装在主动辊轴承座的上方，压力调节器下方的弹簧按压在压块上，起到对自动送纱装置的压力调节作用，自动送纱装置分为前后两套，通过伺服电机的速度调节起到恒张力送纱的作用；等离子处理装置包括等离子发生器、可调节支架、导纱支架；纱线恒张力控制装置包括精密涨力传感器、传感器调节支架；纱线通过张力控制器反馈的信号调节后自动送纱装置的伺服电机转速，通过两个伺服电机的转速比来达到纱线恒张力和匀速经过等离子处理口，使纱线均匀处理表面。2.据权利要求1所述的全自动纱线表面等离子处理设备，其特征在于，纱线匀速且恒张力经过等离子处理口，是由前伺服电极确定主速度，使纱线恒定送纱，通过涨力传感器的反馈信号调节后伺服电机的转速，使前后两个伺服电极保持一定的转速差来达到纱的恒定涨力，提高纱线表面处理的均匀性和产品的合格率。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动纱线表面等离子处理设备，包括设备框架、安装平台、触摸屏控制系统、自动送纱装置、等离子处理装置、纱线恒张力控制装置；自动控制装置包括伺服电机、电机安装座、主动辊、主动辊轴承座、压紧辊、压块、压力调节器；等离子处理装置包括等离子发生器、可调节支架、导纱支架；纱线恒张力控制装置包括精密涨力传感器、传感器调节支架。传感器调节支架。传感器调节支架。


技术研发人员：杨毅 房宽峻 刘成禄 李涛 张雷健 孙涵 姚新河 沈允涛 李田田
受保护的技术使用者：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/10