一种用于络筒机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机领域，具体是一种用于络筒机的卸料装置。


背景技术：

2.在纺织工业中，络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点，因此纱线的络筒工艺是纺织工业中不可缺少的流程之一，筒纱一般通过线绕在络筒机的绕线筒上成型。
3.现有络筒机在卸料过程中，控制不方便，如中国专利公开号cn110697501b中的络筒机，下料需要手动卸除弹簧的夹紧力，且对纱筒限位的限位头结构复杂，不易于加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于络筒机的卸料装置，结构简单，便于对纱筒的卸料，且能提高卸料效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于络筒机的卸料装置，包括弹性筒夹、夹紧组件、连接架、转动轴和驱动组件，所述弹性筒夹转动连接在夹紧组件上，所述夹紧组件固定连接在连接架上，所述连接架固定连接在转动轴上，所述转动轴通过驱动组件驱动，所述弹性筒夹通过夹紧组件的驱动可夹紧络筒机的绕线筒的两端，所述转动轴可带动夹紧组件上的绕线筒转动至络筒机的络筒上，与络筒摩擦滚动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性筒夹包括锥形筒和连接轴，所述锥形筒前端的筒壁上均布设有凹槽，所述锥形筒前端的外侧壁在夹持绕线筒时可向筒体中心线处发生弹性形变，所述锥形筒的后端连接有连接轴，所述连接轴转动连接在夹紧组件上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括伸缩缸、左夹板、导向套筒、导向杆和右夹板，所述伸缩缸的缸体固定连接转动轴上，所述右夹板固定连接在伸缩缸的伸缩端，所述导向杆固定连接在右夹板上，所述左夹板固定连接在导向套筒上，所述导向套筒固定连接在连接架上，所述导向杆滑动连接在导向套筒内，且通过导向套筒限位和导向。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性筒夹的数量为两个，分别转动连接在左夹板和右夹板的上端，且相互对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩缸为气缸。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括电机和减速机，所述转动轴通过减速机驱动，所述减速机通过电机驱动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：还包括下料导轨，所述下料导轨对应设置在连接架的一侧，绕线筒可随夹紧组件转动至下料导轨的上方，并沿下料导轨滑下。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过弹性筒夹、夹紧组件、连接架、转动轴和驱动组件可使得绕线筒能绕转动轴的轴线转动，进而方便将绕线筒带离绕线处，控制夹紧组件的伸缩缸，可将
绕线筒自动卸料至下料导轨上，提高卸料效率。
15.2、本实用新型中，通过导向套筒和导向杆在对绕线筒自动夹紧时更稳定。
16.3、本实用新型中，通过下料导轨便于绕线筒的归集。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种用于络筒机的卸料装置的安装示意图；
18.图2为本实用新型中一种用于络筒机的卸料装置的立体示意图；
19.图3为本实用新型中弹性筒夹的立体示意图。
20.图中：00、络筒机；01、绕线筒；02、络筒；1、弹性筒夹；11、锥形筒；12、连接轴；13、凹槽；2、夹紧组件；21、伸缩缸；22、左夹板；23、导向套筒；24、导向杆；25、右夹板；3、连接架；4、转动轴；5、驱动组件；6、下料导轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于络筒机的卸料装置，包括弹性筒夹1、夹紧组件2、连接架3、转动轴4和驱动组件5，弹性筒夹1转动连接在夹紧组件2上，夹紧组件2固定连接在连接架3上，连接架3固定连接在转动轴4上，转动轴4通过驱动组件5驱动，弹性筒夹1通过夹紧组件2的驱动可夹紧络筒机00的绕线筒01的两端，转动轴4可带动夹紧组件2上的绕线筒01转动至络筒机00的络筒02上，与络筒02摩擦滚动。
23.弹性筒夹1包括锥形筒11和连接轴12，锥形筒11前端的筒壁上均布设有凹槽13，锥形筒11前端的外侧壁在夹持绕线筒01时可向筒体中心线处发生弹性形变，锥形筒11的后端连接有连接轴12，连接轴12转动连接在夹紧组件2上。
24.夹紧组件2包括伸缩缸21、左夹板22、导向套筒23、导向杆24和右夹板25，伸缩缸21的缸体固定连接转动轴4上，右夹板25固定连接在伸缩缸21的伸缩端，导向杆24固定连接在右夹板25上，左夹板22固定连接在导向套筒23上，导向套筒23固定连接在连接架3上，导向杆24滑动连接在导向套筒23内，且通过导向套筒23限位和导向。
25.弹性筒夹1的数量为两个，分别转动连接在左夹板22和右夹板25的上端，且相互对应。
26.伸缩缸21为气缸。
27.驱动组件5包括电机和减速机，转动轴4通过减速机驱动，减速机通过电机驱动。
28.还包括下料导轨6，下料导轨6对应设置在连接架3的一侧，绕线筒01可随夹紧组件2转动至下料导轨6的上方，并沿下料导轨6滑下。
29.使用时，通过控制驱动组件5的电机，使得转动轴4带动已经绕好线的绕线筒01转动至下料导轨6的上方，夹紧组件2的伸缩缸21带动右夹板25外移，卸除对绕线筒01的夹持力，绕线筒01掉落至下料导轨6内，沿下料导轨6掉落到络筒机的输送带上，随输送带运送至下一工序，完成对绕线筒01的自动卸料，提高了卸料操作的效率和安全性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于络筒机的卸料装置，其特征在于：包括弹性筒夹(1)、夹紧组件(2)、连接架(3)、转动轴(4)和驱动组件(5)，所述弹性筒夹(1)转动连接在夹紧组件(2)上，所述夹紧组件(2)固定连接在连接架(3)上，所述连接架(3)固定连接在转动轴(4)上，所述转动轴(4)通过驱动组件(5)驱动，所述弹性筒夹(1)通过夹紧组件(2)的驱动可夹紧络筒机(00)的绕线筒(01)的两端，所述转动轴(4)可带动夹紧组件(2)上的绕线筒(01)转动至络筒机(00)的络筒(02)上，与络筒(02)摩擦滚动。2.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的卸料装置，其特征在于：所述弹性筒夹(1)包括锥形筒(11)和连接轴(12)，所述锥形筒(11)前端的筒壁上均布设有凹槽(13)，所述锥形筒(11)前端的外侧壁在夹持绕线筒(01)时可向筒体中心线处发生弹性形变，所述锥形筒(11)的后端连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)转动连接在夹紧组件(2)上。3.根据权利要求2所述的一种用于络筒机的卸料装置，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括伸缩缸(21)、左夹板(22)、导向套筒(23)、导向杆(24)和右夹板(25)，所述伸缩缸(21)的缸体固定连接转动轴(4)上，所述右夹板(25)固定连接在伸缩缸(21)的伸缩端，所述导向杆(24)固定连接在右夹板(25)上，所述左夹板(22)固定连接在导向套筒(23)上，所述导向套筒(23)固定连接在连接架(3)上，所述导向杆(24)滑动连接在导向套筒(23)内，且通过导向套筒(23)限位和导向。4.根据权利要求3所述的一种用于络筒机的卸料装置，其特征在于：所述弹性筒夹(1)的数量为两个，分别转动连接在左夹板(22)和右夹板(25)的上端，且相互对应。5.根据权利要求3所述的一种用于络筒机的卸料装置，其特征在于：所述伸缩缸(21)为气缸。6.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的卸料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机和减速机，所述转动轴(4)通过减速机驱动，所述减速机通过电机驱动。7.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的卸料装置，其特征在于：还包括下料导轨(6)，所述下料导轨(6)对应设置在连接架(3)的一侧，绕线筒(01)可随夹紧组件(2)转动至下料导轨(6)的上方，并沿下料导轨(6)滑下。

技术总结
本实用新型涉及络筒机领域，具体公开一种用于络筒机的卸料装置，包括弹性筒夹、夹紧组件、连接架、转动轴和驱动组件，所述弹性筒夹转动连接在夹紧组件上，所述夹紧组件固定连接在连接架上，所述连接架固定连接在转动轴上，所述转动轴通过驱动组件驱动，所述弹性筒夹通过夹紧组件的驱动可夹紧络筒机的绕线筒的两端，所述转动轴可带动夹紧组件上的绕线筒转动至络筒机的络筒上，与络筒摩擦滚动。本实用新型结构简单，提高了卸料操作的效率和安全性。提高了卸料操作的效率和安全性。提高了卸料操作的效率和安全性。


技术研发人员：谈志俊
受保护的技术使用者：安徽顺源智纺有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/30