一种用于络筒机的分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机领域，具体是一种用于络筒机的分线装置。


背景技术：

2.在纺织工业中，络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点，因此纱线的络筒工艺是纺织工业中不可缺少的流程之一，筒纱一般通过线绕在络筒机的绕线筒上成型，络筒机的络筒在绕线前需要分线，将分好的线放置在络筒机上缠绕。
3.现有分线过程，只仅仅将线分出，还需要通过搓线装置使得初始的纺线变光洁，搓线装置结构复杂，搓板在搓线的过程中，容易造成线缠绕，不便于线的张紧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于络筒机的分线装置，在分线时，对线的张紧力好，分线过程中能对线的毛边加以去除，提高了络筒机的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于络筒机的分线装置，包括限位圈、压线组件和导向组件，所述压线组件包括两个压板、两个张紧弹簧和限位筒，所述两个压板分别通过两个张紧弹簧弹性连接在限位筒的两内端面上，所述压板设置在限位筒内，所述限位筒的上、下表面上均开设有穿线孔，所述导向组件设置在限位筒上表面的穿线孔的上方，所述限位圈设置在限位筒下表面的穿线孔的下方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述张紧弹簧的中部直径大于两端部直径，且张紧弹簧中部的外壁面与限位筒的内壁面滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件为两个相互摩擦滚动的滚轮，所述滚轮的中部设置有可用于线导向的凹槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位筒包括筒体和筒盖，所述筒体和筒盖可拆卸连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位圈包括穿线环和连接轴，所述连接轴固定连接在穿线环上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位筒的内腔为圆柱体，所述压板为圆板，且圆板滑动连接在圆柱体的内腔上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述穿线孔对应设置在压板的上、下方。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述穿线孔为锥形孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：两个压板的相对面上均设置有用于搓线的波浪形凸起。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述穿线孔的下方设置有接料盒，所述限位圈可拆卸连接在接料盒上。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述压线组件可为多个，所述凹槽为多个，且均布在滚轮上，多个凹槽与多个压线组件的限位筒上表面的穿线孔一一对应。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过限位圈、穿线孔、压板、滚轮，在络筒绕线过程中，可对线进行分线、张紧、搓线操作，可提高绕制的筒纱的质量，提高绕线效率。
19.2、本实用新型中，通过张紧弹簧的中部外壁面与限位筒的内壁面滑动连接，张紧弹簧在伸缩时，限位筒的内壁面具有限位作用，使得压板在随线振动的过程中，张紧弹簧的伸长量较为稳定，不会出现较大偏转和振动，对线的张紧力更稳定。
20.3、本实用新型中，通过接料盒方便碎絮和毛头的归集。
附图说明
21.图1为一种用于络筒机的分线装置的安装示意图；
22.图2为本实用新型中张紧弹簧的示意图；
23.图3为本实用新型中限位圈的示意图；
24.图4为本实用新型中压板的示意图；
25.图5为本实用新型中导向组件的示意图。
26.图中：0、络筒；1、限位圈；11、穿线环；12、连接轴；2、压板；3、张紧弹簧；4、限位筒；41、穿线孔；42、筒体；43、筒盖；5、接料盒；6、滚轮；61、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于络筒机的分线装置，包括限位圈1、压线组件和导向组件，压线组件包括两个压板2、两个张紧弹簧3和限位筒4，两个压板2分别通过两个张紧弹簧3弹性连接在限位筒4的两内端面上，压板2设置在限位筒4内，限位筒4的上、下表面上均开设有穿线孔41，导向组件设置在限位筒4上表面的穿线孔41的上方，限位圈1设置在限位筒4下表面的穿线孔41的下方。
29.张紧弹簧3的中部直径大于两端部直径，且张紧弹簧3中部的外壁面与限位筒的内壁面滑动连接。
30.导向组件为两个相互摩擦滚动的滚轮6，滚轮6的中部设置有可用于线导向的凹槽61。
31.限位筒4包括筒体42和筒盖43，筒体42和筒盖43可拆卸连接。
32.限位圈1包括穿线环11和连接轴12，连接轴12固定连接在穿线环11上。
33.限位筒4的内腔为圆柱体，压板2为圆板，且圆板滑动连接在圆柱体的内腔上。
34.穿线孔41对应设置在压板2的上、下方。
35.穿线孔41为锥形孔。
36.两个压板2的相对面上均设置有用于搓线的波浪形凸起。
37.穿线孔41的下方设置有接料盒5，限位圈1可拆卸连接在接料盒5上。
38.压线组件可为多个，凹槽61为多个，且均布在滚轮6上，多个凹槽61与多个压线组件的限位筒4上表面的穿线孔41一一对应。
39.使用时，将地上线筒上的待绕线依次穿过穿线环11、限位筒4下表面的穿线孔、两压板2的中间、限位筒4上表面的穿线孔、凹槽61后，在络筒0的转动作用下，绕在络筒0上，在穿过压板2的中间时，由于压板受到张紧弹簧3的张紧力，使得线被夹紧在两压板2之间，另外由于张紧弹簧3的中部外壁面与限位筒4的内壁面滑动连接，因此张紧弹簧3在伸缩时，限位筒4的内壁面具有限位作用，使得压板2在随线振动的过程中，张紧弹簧3的伸长量较为稳定，不会出现较大偏转和振动，对线的张紧力更稳定，两压板2相对面上的波浪形凸起将线表面的碎絮搓去，通过凹槽61导向至下一工序。其中穿线环11和穿线孔41均有导向线和去除线上毛边的功能。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：包括限位圈（1）、压线组件和导向组件，所述压线组件包括两个压板（2）、两个张紧弹簧（3）和限位筒（4），所述两个压板（2）分别通过两个张紧弹簧（3）弹性连接在限位筒（4）的两内端面上，所述压板（2）设置在限位筒（4）内，所述限位筒（4）的上、下表面上均开设有穿线孔（41），所述导向组件设置在限位筒（4）上表面的穿线孔（41）的上方，所述限位圈（1）设置在限位筒（4）下表面的穿线孔（41）的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述张紧弹簧（3）的中部直径大于两端部直径，且张紧弹簧（3）中部的外壁面与限位筒的内壁面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述导向组件为两个相互摩擦滚动的滚轮（6），所述滚轮（6）的中部设置有可用于线导向的凹槽（61）。4.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述限位筒（4）包括筒体（42）和筒盖（43），所述筒体（42）和筒盖（43）可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述限位圈（1）包括穿线环（11）和连接轴（12），所述连接轴（12）固定连接在穿线环（11）上。6.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述限位筒（4）的内腔为圆柱体，所述压板（2）为圆板，且圆板滑动连接在圆柱体的内腔上。7.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述穿线孔（41）对应设置在压板（2）的上、下方。8.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：两个压板（2）的相对面上均设置有用于搓线的波浪形凸起。9.根据权利要求1所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述穿线孔（41）的下方设置有接料盒（5），所述限位圈（1）可拆卸连接在接料盒（5）上。10.根据权利要求3所述的一种用于络筒机的分线装置，其特征在于：所述压线组件可为多个，所述凹槽（61）为多个，且均布在滚轮（6）上，多个凹槽（61）与多个压线组件的限位筒（4）上表面的穿线孔（41）一一对应。

技术总结
本实用新型涉及络筒机领域，具体公开一种用于络筒机的分线装置，包括限位圈、压线组件和导向组件，所述压线组件包括两个压板、两个张紧弹簧和限位筒，所述两个压板分别通过两个张紧弹簧弹性连接在限位筒的两内端面上，所述压板设置在限位筒内，所述限位筒的上、下表面上均开设有穿线孔，所述导向组件设置在限位筒上表面的穿线孔的上方，所述限位圈设置在限位筒下表面的穿线孔的下方。本实用新型结构简单，在分线时，对线的张紧力好，分线过程中能对线的毛边加以去除，提高了络筒机的工作效率。提高了络筒机的工作效率。提高了络筒机的工作效率。


技术研发人员：谈志俊 管卫东
受保护的技术使用者：安徽顺源智纺有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/30