一种板材间自动留缝包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材包装领域，具体涉及一种板材间自动留缝包装装置。


背景技术：

2.目前板材的包装往往是直接堆叠在一起，每层板之间并没有隔物，高档板材为了保证板材间表面质量，通过垫一层薄塑料膜来防护，然而对于大型板材，其垫设塑料薄膜工人操作很不方便，而且后期面临二次批量加工时，还需要单独对大型板材间塑料薄膜进行抽取，且工人搬运时，由于板材间没有缝隙，搬运也困难。
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种板材间自动留缝包装装置，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种板材间自动留缝包装装置，能够避免板材间直接接触破坏板材表面质量，同时留取一定缝隙，方便工人直接搬运。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种板材间自动留缝包装装置，设置在输送辊线末端，包括固定底座，所述固定底座中心螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱上端两侧设有l型包装平台，所述l型包装平台上设有分层隔板架；
6.所述固定底座底部设有电机安装平台，所述电机安装平台上设有电机，所述电机与所述支撑柱底部连接，所述电机安装平台上设有若干导向柱，所述固定底座上设有若干导向孔与所述导向柱配合；
7.所述分层隔板架包括竖向立板，所述竖向立板一侧均布有若干排等间距横向隔板。
8.优选的，所述l型包装平台的支撑平面上设有若干吊装槽。
9.优选的，所述横向隔板间距设为h，所述横向隔板厚度为d，一所述l型包装平台的高度与另一所述l型包装平台高度差为(h+d)/2。
10.优选的，所述板材厚度小于h/2。
11.优选的，所述支撑柱转动一圈，所述支撑柱带动一侧的所述l型包装平台下降一个h+d高度。
12.该实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型通过电机带动支撑柱转动一圈，某一侧的l型包装平台便转动一个h+d高度，即底部的横向隔板完成一个板材的包装后，支撑柱带动该l型包装平台转动一圈，上面的横向隔板便又可以接收另一个板材；
14.另一个l型包装平台同样如此，由于两个l型包装平台高度差为(h+d)/2，电机带动支撑柱转动半圈，便可是另一个l型包装平台到达接收板材的位置，从而一方面提高了工作效率，另一方面每当一个l型包装平台转动到远离包装位置处时，工人方便在板材无横向隔板侧上面垫设垫板。
附图说明
15.图1为一种板材间自动留缝包装装置的结构示意图。
16.图中：1-输送辊线、2-固定底座、3-电机安装平台、4-电机、5-支撑柱、6-导向柱、7-l型包装平台、8-吊装槽、9-分层隔板架、10-板材、91-竖向立板、92-横向隔板。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1所示，一种板材间自动留缝包装装置，设置在输送辊线1末端，具体包括固定底座2，固定底座2中心螺纹连接有支撑柱5，支撑柱5上端两侧设有l型包装平台7，两l型包装平台7对称设置在支撑柱5上端两侧，l型包装平台7上设有分层隔板架9，分层隔板架9包括竖向立板91，竖向立板91一侧均布有若干排等间距横向隔板92。
19.本实用新型固定底座2底部设有电机安装平台3，电机安装平台3上设有电机4，电机4与支撑柱5底部连接，电机安装平台3上设有若干导向柱6，固定底座2上设有若干导向孔与导向柱6配合，保证支撑柱5的升降精度；
20.本实用新型横向隔板92间距设为h，板材10厚度小于h/2，横向隔板92厚度为d，一l型包装平台7的高度与另一l型包装平台7高度差为(h+d)/2。
21.支撑柱5转动一圈，支撑柱5带动一侧的l型包装平台7下降一个h+d高度，即底部的横向隔板92完成一个板材10的包装后，支撑柱5带动该l型包装平台7转动一圈，上面的横向隔板92便又可以接收另一个板材10；
22.另一个l型包装平台7同样如此，由于两个l型包装平台7高度差为(h+d)/2，电机4带动支撑柱5转动半圈，便可是另一个l型包装平台7到达接收板材10的位置，从而一方面提高了工作效率，另一方面每当一个l型包装平台7转动到远离包装位置处时，工人方便在板材10无横向隔板92侧上面垫设垫板。
23.此外为方便转移，本实用新型l型包装平台7的支撑平面上设有若干吊装槽8，吊装槽8内可以提前设置吊装带。
24.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材间自动留缝包装装置，设置在输送辊线末端，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座中心螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱上端两侧设有l型包装平台，所述l型包装平台上设有分层隔板架；所述固定底座底部设有电机安装平台，所述电机安装平台上设有电机，所述电机与所述支撑柱底部连接，所述电机安装平台上设有若干导向柱，所述固定底座上设有若干导向孔与所述导向柱配合；所述分层隔板架包括竖向立板，所述竖向立板一侧均布有若干排等间距横向隔板。2.根据权利要求1所述的一种板材间自动留缝包装装置，其特征在于，所述l型包装平台的支撑平面上设有若干吊装槽。3.根据权利要求1所述的一种板材间自动留缝包装装置，其特征在于，所述横向隔板间距设为h，所述横向隔板厚度为d，一所述l型包装平台的高度与另一所述l型包装平台高度差为(h+d)/2。4.根据权利要求3所述的一种板材间自动留缝包装装置，其特征在于，所述板材厚度小于h/2。5.根据权利要求4所述的一种板材间自动留缝包装装置，其特征在于，所述支撑柱转动一圈，所述支撑柱带动一侧的所述l型包装平台下降一个h+d高度。

技术总结
本实用新型公开了一种板材间自动留缝包装装置，它属于板材包装领域，设置在输送辊线末端，包括固定底座，所述固定底座中心螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱上端两侧设有L型包装平台，所述L型包装平台上设有分层隔板架；所述固定底座底部设有电机安装平台，所述电机安装平台上设有电机，所述电机与所述支撑柱底部连接，所述电机安装平台上设有若干导向柱，所述固定底座上设有若干导向孔与所述导向柱配合；所述分层隔板架包括竖向立板，所述竖向立板一侧均布有若干排等间距横向隔板,本实用新型通过上述结构能够避免板材间直接接触破坏板材表面质量，同时留取一定缝隙，方便工人直接搬运。运。运。


技术研发人员：王立山
受保护的技术使用者：山东源仕新材料有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/17