一种ABS胶水筒进料机构的制作方法

一种abs胶水筒进料机构
技术领域
1.本实用新型涉及胶水技术领域，尤其是指一种abs胶水筒进料机构。


背景技术：

2.abs胶水是以高分子聚合物为主体的溶剂型产品，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、固化物无毒等众多优点；同时具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。abs胶水在生产过程中，胶水筒表面需要进行贴标、热转印等工艺，传统是通过手动将胶水筒塞至气缸的定位销上，这种方式劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的abs胶水筒进料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种abs胶水筒进料机构，它包括有输送带，输送带承托面两侧安装有侧向挡板，输送带输出端倾斜安装有排料导板，排料导板较高一端与输送带承托面齐平，排料导板较低一端设有托筒板，排料导板上方设有限位压板，限位压板与托筒板平行，限位压板较低一端活动安装有钩板，托筒板下方设有进料轨道，进料轨道上活动安装有进料座，进料座上安装有定位单元。
5.所述的定位单元包括有定位轨道、固定定位板、活动定位板，其中，定位轨道安装在进料座表面，安装后的定位轨道与进料轨道俯视呈十字形，定位轨道其中一端的进料座上竖直固定有固定定位板，定位轨道另一端的进料座上活动安装有活动定位板，定位轨道一侧的进料座上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆与活动定位板连接，活动定位板、固定定位板相对一侧上部设有定位销。
6.所述的钩板呈弧形，其内弧面向下，钩板弧面其中一侧通过销轴与限位压板铰接，销轴上套装有v形卡簧，v形卡簧其中一条叉臂与限位压板表面抵触，v形卡簧另一端叉臂与钩板表面抵触，安装后的钩板位于托筒板上方。
7.所述的限位压板较高一端设有导入板，导入板一端与限位压板连接，另一端倾斜向上形成导入端，安装后的导入板位于输送带输出端上方。
8.所述的托筒板表面设有下凹形成的定位槽。
9.本实用新型在采用上述方案后，胶水筒依次排列在输送带上，由输送带带动向后行走，当行至输送带输出端时，在导入板的导向作用下，进入排料导板与限位压板之间，在排料导板倾斜作用下，最前的胶水筒底部进入定位槽内，同时在v形卡簧的弹力作用下，钩板内弧面下部与最前的胶水筒上部接触，完成对胶水筒的限位，进料时，进料座由相应的进料电机或进料气缸带动在进料轨道上行走，原始状态的定位气缸活塞杆伸出，活动定位板远离固定定位板，当进料座行至托筒板下方时，此时，两个定位销中心线与胶水筒中心线基本重合（定位销直径小于胶水筒内腔直径），定位气缸活塞杆收缩带动活动定位板向固定定
位板方向行走，定位销插入胶水筒两端进行限位，进料座向后行走，胶水筒在定位销的作用下被同步拉出，在拉出时，钩板内弧面下部在挤压作用下上行，胶水筒被顺利拉出，拉出后钩板在v形卡簧的弹力作用下下行复位，进料座将胶水筒送入后工序，采用本方案后的结构合理、使用效果好、与外部系统配合，可以有效实现abs胶水的自动化生产。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的定位单元结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种abs胶水筒进料机构包括有输送带101，输送带101承托面两侧安装有侧向挡板，输送带101输出端倾斜安装有排料导板102，排料导板102较高一端与输送带101承托面齐平，排料导板102较低一端设有托筒板103，托筒板103表面设有下凹形成的定位槽。排料导板102上方设有限位压板104，限位压板104与托筒板103平行，限位压板104较高一端设有导入板105，导入板105一端与限位压板104连接，另一端倾斜向上形成导入端，安装后的导入板105位于输送带101输出端上方。限位压板104较低一端活动安装有钩板106，钩板106呈弧形，其内弧面向下，钩板106弧面其中一侧通过销轴与限位压板104铰接，销轴上套装有v形卡簧109，v形卡簧109其中一条叉臂与限位压板104表面抵触，v形卡簧109另一端叉臂与钩板106表面抵触，安装后的钩板106位于托筒板103上方。托筒板103下方设有进料轨道107，进料轨道107上活动安装有进料座108，进料座108上安装有定位单元。
13.定位单元包括有定位轨道110、固定定位板111、活动定位板112，其中，定位轨道110安装在进料座108表面，安装后的定位轨道110与进料轨道107俯视呈十字形，定位轨道110其中一端的进料座108上竖直固定有固定定位板111，定位轨道110另一端的进料座108上活动安装有活动定位板112，定位轨道110一侧的进料座108上安装有定位气缸113，定位气缸113的活塞杆与活动定位板112连接，活动定位板112、固定定位板111相对一侧上部设有定位销114。
14.本实用新型在采用上述方案后，胶水筒依次排列在输送带上，由输送带带动向后行走，当行至输送带输出端时，在导入板的导向作用下，进入排料导板与限位压板之间，在排料导板倾斜作用下，最前的胶水筒底部进入定位槽内，同时在v形卡簧的弹力作用下，钩板内弧面下部与最前的胶水筒上部接触，完成对胶水筒的限位，进料时，进料座由相应的进料电机或进料气缸带动在进料轨道上行走，原始状态的定位气缸活塞杆伸出，活动定位板远离固定定位板，当进料座行至托筒板下方时，此时，两个定位销中心线与胶水筒中心线基本重合（定位销直径小于胶水筒内腔直径），定位气缸活塞杆收缩带动活动定位板向固定定位板方向行走，定位销插入胶水筒两端进行限位，进料座向后行走，胶水筒在定位销的作用下被同步拉出，在拉出时，钩板内弧面下部在挤压作用下上行，胶水筒被顺利拉出，拉出后钩板在v形卡簧的弹力作用下下行复位，进料座将胶水筒送入后工序，采用本方案后的结构合理、使用效果好、与外部系统配合，可以有效实现abs胶水的自动化生产。
15.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实
施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种abs胶水筒进料机构，它包括有输送带（101），输送带（101）承托面两侧安装有侧向挡板，其特征在于：输送带（101）输出端倾斜安装有排料导板（102），排料导板（102）较高一端与输送带（101）承托面齐平，排料导板（102）较低一端设有托筒板（103），排料导板（102）上方设有限位压板（104），限位压板（104）与托筒板（103）平行，限位压板（104）较低一端活动安装有钩板（106），托筒板（103）下方设有进料轨道（107），进料轨道（107）上活动安装有进料座（108），进料座（108）上安装有定位单元。2.根据权利要求1所述的一种abs胶水筒进料机构，其特征在于：定位单元包括有定位轨道（110）、固定定位板（111）、活动定位板（112），其中，定位轨道（110）安装在进料座（108）表面，安装后的定位轨道（110）与进料轨道（107）俯视呈十字形，定位轨道（110）其中一端的进料座（108）上竖直固定有固定定位板（111），定位轨道（110）另一端的进料座（108）上活动安装有活动定位板（112），定位轨道（110）一侧的进料座（108）上安装有定位气缸（113），定位气缸（113）的活塞杆与活动定位板（112）连接，活动定位板（112）、固定定位板（111）相对一侧上部设有定位销（114）。3.根据权利要求1所述的一种abs胶水筒进料机构，其特征在于：钩板（106）呈弧形，其内弧面向下，钩板（106）弧面其中一侧通过销轴与限位压板（104）铰接，销轴上套装有v形卡簧（109），v形卡簧（109）其中一条叉臂与限位压板（104）表面抵触，v形卡簧（109）另一端叉臂与钩板（106）表面抵触，安装后的钩板（106）位于托筒板（103）上方。4.根据权利要求1所述的一种abs胶水筒进料机构，其特征在于：限位压板（104）较高一端设有导入板（105），导入板（105）一端与限位压板（104）连接，另一端倾斜向上形成导入端，安装后的导入板（105）位于输送带（101）输出端上方。5.根据权利要求1所述的一种abs胶水筒进料机构，其特征在于：托筒板（103）表面设有下凹形成的定位槽。

技术总结
本实用新型提供一种ABS胶水筒进料机构，它包括有输送带，输送带承托面两侧安装有侧向挡板，输送带输出端倾斜安装有排料导板，排料导板较高一端与输送带承托面齐平，排料导板较低一端设有托筒板，排料导板上方设有限位压板，限位压板与托筒板平行，限位压板较低一端活动安装有钩板，托筒板下方设有进料轨道，进料轨道上活动安装有进料座，进料座上安装有定位单元。采用本方案后的结构合理、使用效果好、与外部系统配合，可以有效实现ABS胶水的自动化生产。化生产。化生产。


技术研发人员：张长权 朱会娟 刘圣涛 万传发 郭鸿章 李创军 方中沅 聂本双 付永柏
受保护的技术使用者：湖南浩森胶业有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/15