用于颜料生产的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及颜料灌装领域，特别涉及用于颜料生产的灌装设备。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质，用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力，美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好，其稳定性要好，水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的，这样才能满足水彩罩染的需要，水粉颜料最初是在水彩颜料里添加白色的粉料，使颜色不透明而发明的，由于水彩颜料是透明的，所以一旦画错很难修改，而水粉颜料由于不透明就可以很轻易的修改。后来在水粉颜料中又添加了阿拉伯胶等原料进一步改善了它的性能。阿拉伯胶能让水粉颜料干后表面有一层光泽，但是在需要平涂的特殊场合，胶会在色表面形成不规则的斑点，或者让颜色不均匀，所以有专门的脱胶颜料，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.现有的颜料灌装设备在使用时，灌装后，灌装头拔出时会带出颜料，颜料粘在灌装头上造成颜料的浪费，颜料滴在外界造成污染，滴在颜料瓶上同样造成污染，瓶体需要清洗，造成需要重新进行灌装，降低灌装效率，同时造成颜料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于颜料生产的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于颜料生产的灌装设备，包括基座，所述基座的内侧转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有转动轴，所述转盘的内侧均匀设置有颜料瓶放置槽，所述转盘的顶端设置有灌装机构；
6.所述灌装机构包括支撑杆、连接杆、颜料输送软管和连接头，所述连接杆设置有个且分别固定连接于支撑杆顶端的两侧，所述连接头设置于连接杆另一端的内侧，所述颜料输送软管设置于连接头的顶端。
7.优选的，所述连接头的底端固定连接有灌装头，所述灌装头的外侧设置有固定环和滑动环，所述固定环设置于滑动环的上方。
8.优选的，所述固定环通过固定螺栓固定连接于灌装头的外侧，所述滑动环滑动连接于灌装头的外侧。
9.优选的，所述滑动环的底端固定连接有密封圈，所述滑动环靠近灌装头的内侧固定连接有橡胶圈。
10.优选的，所述固定环和滑动环之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置有四个且均匀
设置有灌装头的外侧。
11.优选的，所述颜料瓶放置槽的内侧设置有颜料瓶，所述颜料瓶的内径大于灌装头的外径。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过在灌装头的外侧设置有固定环、滑动环和弹簧，在进行灌装工作时，灌装头塞入装配瓶中，滑动环被瓶口推出，有效防止颜料从瓶口流出，提高了灌装过程中瓶口的清洁度，同时滑动环的内侧设置有橡胶圈，便于对灌装头进行擦拭，避免颜料被灌装头带出，减少了颜料的浪费；
14.(2)本实用新型通过将固定环通过固定螺栓固定连接于灌装头的外侧，便于对灌装头进行拆卸清洗和更换，防止滑动环使用时间过长造成其效率变低，同时密封圈的底端设置为凹凸不平，能有效使得在灌装过程中，瓶中的气体能排出，防止气压不同造成无法装罐。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图。
16.图2为图1中a处放大的结构示意图。
17.图3为本实用新型中灌装头的主视结构示意图。
18.图中：基座1、转盘2、转动轴3、颜料瓶放置槽4、支撑杆5、连接杆6、颜料输送软管7、连接头8、灌装头9、固定环10、固定螺栓11、滑动环12、弹簧13、密封圈14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的用于颜料生产的灌装设备，包括基座1，基座1的内侧转动连接有转盘2，转盘2的顶端固定连接有转动轴3，转动轴3的底端与驱动电机相连接，按照设定好的时间进行规律性转动，转盘2的内侧均匀设置有颜料瓶放置槽4，转盘2的顶端设置有灌装机构；
21.灌装机构包括支撑杆5、连接杆6、颜料输送软管7和连接头8，连接杆6设置有个且分别固定连接于支撑杆5顶端的两侧，连接头8设置于连接杆6另一端的内侧，颜料输送软管7设置于连接头8的顶端，连接头8的底端固定连接有灌装头9，灌装头9的外侧设置有固定环10和滑动环12，固定环10和滑动环12之间固定连接有弹簧13，弹簧13设置有四个且均匀设置有灌装头9的外侧，固定环10设置于滑动环12的上方，通过在灌装头9的外侧设置有固定环10、滑动环12和弹簧13，在进行灌装工作时，灌装头9塞入颜料瓶中，滑动环12被瓶口推出，有效防止颜料从瓶口流出，提高了灌装过程中瓶口的清洁度；
22.固定环10通过固定螺栓11固定连接于灌装头9的外侧，滑动环12滑动连接于灌装头9的外侧，通过将固定环10通过固定螺栓11固定连接于灌装头9的外侧，便于对灌装头9进行拆卸清洗和更换，防止滑动环12使用时间过长造成其效率变低；
23.滑动环12的底端固定连接有密封圈14，滑动环12靠近灌装头9的内侧固定连接有橡胶圈，密封圈14的底端设置为凹凸不平，能有效使得在灌装过程中，瓶中的气体能排出，防止气压不同造成无法装罐，滑动环12的内侧设置有橡胶圈，便于对灌装头9进行擦拭，避免颜料被灌装头9带出，减少了颜料的浪费；
24.颜料瓶放置槽4的内侧设置有颜料瓶，颜料瓶的内径大于灌装头9的外径。
25.本实用新型工作原理：使用时，将颜料瓶放置在颜料瓶放置槽4的内侧，通过在灌装头9的外侧设置有固定环10、滑动环12和弹簧13，在进行灌装工作时，灌装头9塞入颜料瓶中，滑动环12被瓶口推出，有效防止颜料从瓶口流出，提高了灌装过程中瓶口的清洁度，同时滑动环12的内侧设置有橡胶圈，便于对灌装头9进行擦拭，避免颜料被灌装头9带出，减少了颜料的浪费，通过将固定环10通过固定螺栓11固定连接于灌装头9的外侧，便于对灌装头9进行拆卸清洗和更换，防止滑动环12使用时间过长造成其效率变低，同时密封圈14的底端设置为凹凸不平，能有效使得在灌装过程中，瓶中的气体能排出，防止气压不同造成无法装罐。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于颜料生产的灌装设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的内侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的顶端固定连接有转动轴(3)，所述转盘(2)的内侧均匀设置有颜料瓶放置槽(4)，所述转盘(2)的顶端设置有灌装机构；所述灌装机构包括支撑杆(5)、连接杆(6)、颜料输送软管(7)和连接头(8)，所述连接杆(6)设置有个且分别固定连接于支撑杆(5)顶端的两侧，所述连接头(8)设置于连接杆(6)另一端的内侧，所述颜料输送软管(7)设置于连接头(8)的顶端。2.根据权利要求1所述的用于颜料生产的灌装设备，其特征在于，所述连接头(8)的底端固定连接有灌装头(9)，所述灌装头(9)的外侧设置有固定环(10)和滑动环(12)，所述固定环(10)设置于滑动环(12)的上方。3.根据权利要求2所述的用于颜料生产的灌装设备，其特征在于，所述固定环(10)通过固定螺栓(11)固定连接于灌装头(9)的外侧，所述滑动环(12)滑动连接于灌装头(9)的外侧。4.根据权利要求3所述的用于颜料生产的灌装设备，其特征在于，所述滑动环(12)的底端固定连接有密封圈(14)，所述滑动环(12)靠近灌装头(9)的内侧固定连接有橡胶圈。5.根据权利要求2所述的用于颜料生产的灌装设备，其特征在于，所述固定环(10)和滑动环(12)之间固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)设置有四个且均匀设置有灌装头(9)的外侧。6.根据权利要求1所述的用于颜料生产的灌装设备，其特征在于，所述颜料瓶放置槽(4)的内侧设置有颜料瓶，所述颜料瓶的内径大于灌装头(9)的外径。

技术总结
本实用新型公开了用于颜料生产的灌装设备，包括基座，基座的内侧转动连接有转盘，转盘的顶端固定连接有转动轴，转盘的内侧均匀设置有颜料瓶放置槽，转盘的顶端设置有灌装机构，灌装机构包括支撑杆、连接杆、颜料输送软管和连接头，连接杆设置有个且分别固定连接于支撑杆顶端的两侧，连接头设置于连接杆另一端的内侧，颜料输送软管设置于连接头的顶端。本实用新型通过在灌装头的外侧设置有固定环、滑动环和弹簧，在进行灌装工作时，灌装头塞入装配瓶中，滑动环被瓶口推出，有效防止颜料从瓶口流出，提高了灌装过程中瓶口的清洁度，同时滑动环的内侧设置有橡胶圈，便于对灌装头进行擦拭，避免颜料被灌装头带出，减少了颜料的浪费。减少了颜料的浪费。减少了颜料的浪费。


技术研发人员：李小福 李冰心
受保护的技术使用者：苏州冰心文化用品有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/1