1.本实用新型涉及铜线生产技术领域,具体涉及一种铜线加工用铜线绕桩结构。
背景技术:2.铜是应用最广泛的导体材料,产量大且相对便宜,因此被广泛用于制造电线、电缆等。由于普通铜线的杂质较多且稳定性一般,故以铜合金的方式进行使用,不仅稳定性好,且可以发挥各种金属优点,然而加工难度提升,尤其在进行铜线绕线加工时,无法对铜线进行定位,而且绕好的铜线无法固定,在使用时,容易混乱。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种铜线加工用铜线绕桩结构,以解决现有的绕桩结构无法对铜线进行定位,而且绕好的铜线无法固定,在使用时,容易混乱的技术问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种铜线加工用铜线绕桩结构,包括中空结构的绕桩主体,所述绕桩主体靠近两端处设有挡板,所述挡板上对称设有卡槽,所述绕桩主体的端部靠近挡板处设有贯穿绕桩主体的限位孔,所述绕桩主体的两端均设有连接部。
6.进一步的,所述卡槽与限位孔两端的位置对应,且卡槽的宽度和限位孔的内径均大于线体的外径。
7.进一步的,所述连接部为呈圆形分布在绕桩主体端面的三个凸起。
8.进一步的,所述凸起内壁所在的虚拟圆的内径大于绕桩主体内侧通孔的内径。
9.进一步的,所述绕桩主体上设有螺旋形结构的凹槽,所述凹槽的两端分别与两个挡板上的卡槽位置对应。
10.进一步的,所述绕桩主体和挡板均为聚乙烯材质。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.本实用新型中,收卷时将线体的一端插入限位孔内,之后卡入卡槽中底部,即可在绕桩主体上进行收卷,待收卷完成后,将其卡在另一挡板上的卡槽上,之后穿过对应的限位孔,从而对松开端进行锁紧。螺旋凹槽用于引导线体的收卷,从而对线体的收卷进行定位。
附图说明
13.图1为一种铜线加工用铜线绕桩结构的内部结构示意图;
14.图2为一种铜线加工用铜线绕桩结构的俯视图;
15.图3为一种铜线加工用铜线绕桩结构的端面结构示意图。
16.图中:1、绕桩主体;2、挡板;3、卡槽;4、限位孔;5、连接部;6、凸起。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:
19.一种铜线加工用铜线绕桩结构,包括中空结构的绕桩主体1,绕桩主体1 靠近两端处设有挡板2,挡板2上对称设有卡槽3,绕桩主体1的端部靠近挡板2处设有贯穿绕桩主体1的限位孔4,绕桩主体1的两端均设有连接部5。
20.收卷时将线体的一端插入限位孔4内,之后卡入卡槽3中底部,即可在绕桩主体1上进行收卷,待收卷完成后,将其卡在另一挡板2上的卡槽3上,之后穿过对应的限位孔4,从而对松开端进行锁紧。
21.在一个实施例中,卡槽3与限位孔4两端的位置对应,且卡槽3的宽度和限位孔4的内径均大于线体的外径,使得线体能够卡入卡槽3和插入限位孔4中,从而实现线体一端的锁紧。
22.在一个实施例中,连接部5为呈圆形分布在绕桩主体1端面的三个凸起6,便于连接部5与传动结构卡接,以进行线体的绕卷。
23.凸起6内壁所在的虚拟圆的内径大于绕桩主体1内侧通孔的内径,起到限制连接部5与驱动结构配合部分啮合的深度。
24.在一个实施例中,绕桩主体1上设有螺旋形结构的凹槽,凹槽的两端分别与两个挡板2上的卡槽3位置对应,螺旋凹槽用于引导线体的收卷,从而对线体的收卷进行定位。
25.在一个实施例中,绕桩主体1和挡板2均为聚乙烯材质,用于对线体进行保护,避免损伤线体表面的镀层或膜层。
26.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。
技术特征:1.一种铜线加工用铜线绕桩结构,其特征在于,包括中空结构的绕桩主体(1),所述绕桩主体(1)靠近两端处设有挡板(2),所述挡板(2)上对称设有卡槽(3),所述绕桩主体(1)的端部靠近挡板(2)处设有贯穿绕桩主体(1)的限位孔(4),所述绕桩主体(1)的两端均设有连接部(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜线绕桩结构,其特征在于:所述卡槽(3)与限位孔(4)两端的位置对应,且卡槽(3)的宽度和限位孔(4)的内径均大于线体的外径。3.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜线绕桩结构,其特征在于:所述连接部(5)为呈圆形分布在绕桩主体(1)端面的三个凸起(6)。4.根据权利要求3所述的一种铜线加工用铜线绕桩结构,其特征在于:所述凸起(6)内壁所在的虚拟圆的内径大于绕桩主体(1)内侧通孔的内径。5.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜线绕桩结构,其特征在于:所述绕桩主体(1)上设有螺旋形结构的凹槽,所述凹槽的两端分别与两个挡板(2)上的卡槽(3)位置对应。6.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜线绕桩结构,其特征在于:所述绕桩主体(1)和挡板(2)均为聚乙烯材质。
技术总结本实用新型公开了一种铜线加工用铜线绕桩结构,包括中空结构的绕桩主体,所述绕桩主体靠近两端处设有挡板,所述挡板上对称设有卡槽,所述绕桩主体的端部靠近挡板处设有贯穿绕桩主体的限位孔,所述绕桩主体的两端均设有连接部。本实用新型中,收卷时将线体的一端插入限位孔内,之后卡入卡槽中底部,即可在绕桩主体上进行收卷,待收卷完成后,将其卡在另一挡板上的卡槽上,之后穿过对应的限位孔,从而对松开端进行锁紧。螺旋凹槽用于引导线体的收卷,从而对线体的收卷进行定位。从而对线体的收卷进行定位。从而对线体的收卷进行定位。
技术研发人员:刘峰
受保护的技术使用者:铜陵有色金属集团股份有限公司
技术研发日:2021.12.07
技术公布日:2022/4/20