一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭烟气脱硫脱硝净化领域，尤其涉及一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置。


背景技术：

2.随着国家超低排放政策的实施，活性炭烟气脱硫脱硝净化广泛应用于各大钢厂，其中物料循环系统中活性炭合理输送至关重要，活性炭采用z型链斗机在解析塔和吸附塔之间输送，链斗机运行，活性炭进行物料循环，选用z型链斗机进行活性炭输送为成熟技术。但是活性炭在z型链斗机运输过程中，炭粒不可避免掉出一部分，掉落的活性炭经过链斗机下部刮板，输送至地面，通常需要人工进行清理掉落出来炭粒，耗时耗力，收集掉落出来的活性炭往往被污染无法重复利用，且炭及炭粉对环境造成较大的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，提高劳动生产率，节约活性炭，保护作业环境。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，包括z型链斗机、活性炭尾料收集装置、管链机、活性炭回用溜管，所述活性炭尾料收集装置设置在z型链斗机底部的水平刮板机的出料口处，所述活性炭尾料收集装置向管链机排料，所述管链机的出料口返回至z型链斗机下部水平链斗机的上方，并通过活性炭回用溜管向z型链斗机下部水平链斗机排料。
6.所述z型链斗机包括上部水平链斗机、垂直链斗机、下部水平链斗机，所述上部水平链斗机、垂直链斗机、下部水平链斗机首尾相连，所述下部水平链斗机底部有水平刮板机，所述下部水平链斗机上方接解析塔活性炭下料口，所述上部水平链斗机的出口接吸附塔顶部给料机。
7.所述活性炭尾料收集装置的内衬为耐磨陶瓷。
8.所述活性炭回用溜管的内衬为耐磨陶瓷。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)本实用新型解决了活性炭脱硫脱硝输送系统活性炭掉落的问题，将掉落活性炭尾料循环运输至水平链斗机，进行回收利用，减少了活性炭浪费，提高了活性炭利用效率；
11.2)本实用新型在原有z型链斗机水平刮板机后增加内衬耐磨陶瓷的活性炭尾料收集装置，对活性炭进行了更好的收集，做到了活性炭的全过程运输；
12.3)本实用新型采用管链机将尾料活性炭进行循环，活性炭沿密闭管道输送，减少磨损，无炭粉泄漏，功耗低，输送能力大，同时结构紧凑，体积小，克服常规刮板机无法垂直运输的缺点，打破活性炭尾料收集的空间限制；
13.4)本实用新型在链斗机运行过程中增加联锁，实现系统集中控制，保证链斗机平
稳连续运行；
14.5)本实用新型通过管链机将活性炭进行回收的同时还可以实现对z型链斗机内沉淀活性炭粉尘的收集，减少了对炭粉对环境的污染，对现场环境起到改善作用；
15.6)本实用新型回收活性炭，减少了运营人员的劳动，降低劳动强度，提高了劳动生产率，降低运营维护成本，使活性炭运输更加机械化；
16.7)本实用新型与活性炭运输系统链斗机同步运行，对活性炭运输系统工况适应性强，提高活性炭运输效率；
17.8)本实用新型运行维护简便，操作简单，故障率低，便于运营维护。
18.9)本实用新型将活性炭尾料收集循环利用，解决了活性炭尾料清理难度大、费时费力，易造成环境污染等问题。同时提高了活性炭运输效率，节省活性炭，降低运营维护成本，使活性炭运输更加机械化、智能化。
附图说明
19.图1为本实用新型的工艺流程图。
20.图中：1-解析塔活性炭下料口；2-下部水平链斗机；3-水平刮板机；4-活性炭回用溜管；5-垂直链斗机；6-管链机；7-活性炭尾料收集装置；8-上部水平链斗机；9-吸附塔顶部给料机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本实用新型。
22.如图1所示，一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，包括z型链斗机、活性炭尾料收集装置7、管链机6、活性炭回用溜管4，所述活性炭尾料收集装置7设置在z型链斗机底部的水平刮板机3的出料口处，所述活性炭尾料收集装置7向管链机6排料，所述管链机6的出料口返回至z型链斗机下部水平链斗机2的上方，并通过活性炭回用溜管4向z型链斗机下部水平链斗机2排料。
23.所述z型链斗机包括上部水平链斗机8、垂直链斗机5、下部水平链斗机2，所述上部水平链斗机8、垂直链斗机5、下部水平链斗机2首尾相连，所述下部水平链斗机2底部有水平刮板机3，所述下部水平链斗机2上方接解析塔活性炭下料口1，所述上部水平链斗机8的出口接吸附塔顶部给料机9。
24.所述活性炭尾料收集装置7的内衬为耐磨陶瓷。
25.所述活性炭回用溜管4的内衬为耐磨陶瓷。
26.本实用新型的工作流程为：解析塔活性炭下料口1活性炭下料—下部水平链斗机2—垂直链斗机5—上部水平链斗机8—吸附塔顶部给料机9，z型链斗机掉落活性炭及运输过程中掉落的活性炭—水平刮板机3—活性炭尾料收集装置7—管链机6—活性炭回用溜管4—下部水平链斗机2回收利用。
27.具体流程如下：
28.1)解析塔活性炭下料到下部水平链斗机2上，经过垂直链斗机5，提升到上部水平
链斗机8，到达吸附塔顶部给料机9；
29.2)输送过程中，下部水平链斗机2和垂直链斗机5掉落的活性炭落至下部水平链斗机2下方的水平刮板机3上，水平刮板机3运送活性炭至活性炭尾料收集装置7；
30.3)活性炭尾料收集装置7中收集的活性炭排至管链机6，并通过管链机6送至下部水平链斗机2的上方，经过活性炭回用溜管4输送至下部水平链斗机2上，活性炭再通过z型链斗机输送至吸附塔顶部给料机9进行回收利用；
31.4)运行过程中设置联锁，若管链机6停止，水平刮板机3立即停止，z型链斗机短时间可以正常运行，无需停止；若水平刮板机停止，管链机6正常运行，z型链斗机短时间可以正常运行，无需停止；若z型链斗机停止，水平刮板机3和管链机6立即停止，防止堵料堆料至z型水平链斗机。
32.本实用新型采用活性炭尾料收集装置7，经过管链机6将掉落出的活性炭收集，重新进入活性炭脱硫脱硝系统物料循环。活性炭尾料收集装置7内衬耐磨陶瓷，高效率收集活性炭。活性炭通过活性炭尾料收集装置7进行收集后，采用管链机6进行输送，体积小，不受空间及地形限制。管链机6输送活性炭至水平链斗机处采用内衬耐磨陶瓷钢管的活性炭回用溜管4，耐磨、抗冲击。


技术特征：
1.一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，其特征在于，包括z型链斗机、活性炭尾料收集装置、管链机、活性炭回用溜管，所述活性炭尾料收集装置设置在z型链斗机底部的水平刮板机的出料口处，所述活性炭尾料收集装置向管链机排料，所述管链机的出料口返回至z型链斗机下部水平链斗机的上方，并通过活性炭回用溜管向z型链斗机下部水平链斗机排料。2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，其特征在于，所述z型链斗机包括上部水平链斗机、垂直链斗机、下部水平链斗机，所述上部水平链斗机、垂直链斗机、下部水平链斗机首尾相连，所述下部水平链斗机底部有水平刮板机，所述下部水平链斗机上方接解析塔活性炭下料口，所述上部水平链斗机的出口接吸附塔顶部给料机。3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，其特征在于，所述活性炭尾料收集装置的内衬为耐磨陶瓷。4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，其特征在于，所述活性炭回用溜管的内衬为耐磨陶瓷。

技术总结
一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置，装置包括Z型链斗机、活性炭尾料收集装置、管链机、活性炭回用溜管，所述活性炭尾料收集装置设置在Z型链斗机底部的水平刮板机的出料口处，所述活性炭尾料收集装置向管链机排料，所述管链机的出料口返回至Z型链斗机下部水平链斗机的上方，并通过活性炭回用溜管向Z型链斗机下部水平链斗机排料。本发明能够提高劳动生产率，节约活性炭，保护作业环境。保护作业环境。保护作业环境。


技术研发人员：冯占立 郭普庆 张庆文 杨冶 马洪峰 张鹏 李修梅 王维浩 姜括 刘兆琦 王誉博
受保护的技术使用者：鞍钢集团工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/20