耐磨分矿箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐磨分矿箱，属于选矿设备技术领域。


背景技术：

2.某选厂在整个流程开始使用分矿箱对原矿进行均匀分矿，原使用的分矿箱由6mm铁板焊制而成，外面一个较大的圆柱体为排矿箱，内套一个较小的圆柱体为进矿箱，排矿箱和进矿箱均是敞口，其中，进矿箱的直径为排矿箱直径的1/3-1/2，进矿箱高度为800mm左右，排矿箱高度为2m-2.5m。矿浆垂直落入中间进矿箱内，在矿浆的冲击力下翻入排矿箱内，排矿口位于排矿箱底部，进矿箱内侧、外侧、底部及排矿箱内侧、底部都贴有铸石板。
3.由于矿浆是自上而下垂直进矿，矿浆冲击力大，进矿箱底部铸石板经常脱落，造成分矿箱底被磨漏，从而造成原矿流失，且影响作业现场卫生条件，同时，由于该分矿箱位于流程开始位置，一旦出现问题需全线停车检修，直接影响了整个选厂作业时间和产量。据生产统计，该分矿箱平均4-5个月就会因底部铸石板脱落导致漏矿，出现问题后，必须全线停车检修，包括补焊分矿箱体及重新贴铸石板，由于新贴好的铸石板需要全干以后才能投入使用，因此每次检修时间约为12小时，降低了设备作业率，同时影响了整个选厂的产量，造成了一定的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是矿浆是自上而下垂直落入进矿箱，冲击力大，进矿箱底部的耐磨层易脱落，造成分矿箱底被磨漏。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：耐磨分矿箱，包括中空圆柱状的进矿箱，还包括缓冲垫和固定件，所述缓冲垫设置在进矿箱内，且外缘与进矿箱内壁间隔设置，固定件使得缓冲垫下端面与进矿箱内底面接触连接。
6.其中，上述结构中所述固定件为型材且数量至少为一块，固定件下端与缓冲垫上端接触连接，固定件一侧与进矿箱内壁连接。
7.进一步，上述结构中所述固定件为四块，且端部连接使得合围成正方形或棱形结构。
8.其中，上述结构中所述缓冲垫由聚氨酯材料制得。
9.其中，上述结构中所述缓冲垫与进矿箱内壁的间距为1至3cm。
10.其中，上述结构中还包括排矿箱，所述进矿箱设置在排矿箱的内底面上，排矿箱内底面设置有排矿口，进矿箱和排矿箱的表面涂抹有厚度为5至6mm的ba耐磨材料。
11.进一步，上述结构中所述固定件上涂抹有厚度为5至6mm的ba耐磨材料。
12.进一步，上述结构中所述进矿箱、排矿箱或固定件的表面固定有钢丝网，ba耐磨材料涂抹在钢丝网上。
13.本实用新型的有益效果是：本装置对原有分矿箱箱体没有做改动，仅对其内部耐磨层进行改进。在进矿箱内设置直径略小于进矿箱内径，厚度约4-5cm的缓冲垫，通过固定
件将缓冲垫下端与进矿箱内底面紧密贴合，矿浆入进矿箱后直接与缓冲垫撞击，通过缓冲垫减震可大大减小进矿箱的磨损。使用本装置后，较原分矿箱耐磨度增强，有效防止分矿箱被磨漏而造成的原矿流失，极大改善了现场作业卫生条件，同时，使用周期长，减少了无计划停车时间。改进后，该分矿箱耐磨层使用寿命达1-1.5年，避免了原矿损失及因分矿箱漏矿而造成的无计划停车，保证了设备作业率和现场作业环境。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型涂有ba耐磨材料的结构示意图；
16.图3为本实用新型图3的正视结构示意图。
17.附图标记：1是排矿箱，11是排矿口，2是进矿箱，3是缓冲垫，4是固定件，5是ba耐磨材料。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1至图3所示，本实用新型的耐磨分矿箱，包括中空圆柱状的进矿箱2，还包括缓冲垫3和固定件4，所述缓冲垫3设置在进矿箱2内，且外缘与进矿箱2内壁间隔设置，固定件4使得缓冲垫3下端面与进矿箱2内底面接触连接。本领域技术人员能够理解的是，由于缓冲垫3主要用于缓冲矿浆对进料箱的冲击，故缓冲垫3为柔性材料，避免与进料箱内底面刚性碰撞，但其材质也不应太软，可优选如聚氨酯等具有一定强度的复合材料。而固定件4主要用于将缓冲垫3固定在进矿箱2内，其结构、形状可根据实际需要确定。通过为了方便安装，本装置优选缓冲垫3的直径略小于进矿箱2内径，保持且外缘与进矿箱2内壁间隔设置。
20.优选的，上述结构中所述固定件4为型材且数量至少为一块，固定件4下端与缓冲垫3上端接触连接，固定件4一侧与进矿箱2内壁连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选固定件4为型材，实际可优选为板材或工字钢等结构，实际可根据进矿箱2的直径确定数量，具体数量至少为一块，将固定件4下端与缓冲垫3上端接触连接，使得缓冲垫3下端与进矿箱2内底面紧靠，而固定件4一侧与进矿箱2内壁连接，实际可优选焊接固定即可。
21.优选的，上述结构中所述固定件4为四块，且端部连接使得合围成正方形或棱形结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选固定件4数量4为四块，且实际将固定件4的端部连接使得4块固定件4合围成正方形或棱形结构，用于固定缓冲垫3。
22.优选的，上述结构中所述缓冲垫3由聚氨酯材料制得。本领域技术人员能够理解的是，为了延长缓冲垫3使用寿命，本装置优选缓冲垫3由聚氨酯材料制得。
23.优选的，上述结构中所述缓冲垫3与进矿箱2内壁的间距为1至3cm。本领域技术人员能够理解的是，本装置根据实际需要，优选缓冲垫3与进矿箱2内壁的间距为1至3cm，方便缓冲垫3的安装和放置。
24.优选的，上述结构中还包括排矿箱1，所述进矿箱2设置在排矿箱1的内底面上，排矿箱1内底面设置有排矿口11，进矿箱2和排矿箱1的表面涂抹有厚度为5至6mm的ba耐磨材料5。本领域技术人员能够理解的是，本装置还包括排矿箱1，将进矿箱2设置在排矿箱1的内底面上，使得进矿箱2与排矿箱1同轴设置，而进一步在排矿箱1内底面设置有排矿口11，排
矿箱1的表面涂抹有ba耐磨材料5，具体是在排矿箱1的内壁和内底面涂抹有ba耐磨材料5，优选ba耐磨材料5的厚度为5至6mm。本结构中的ba耐磨材料5为现有产品，其成分主要包括氧化铝、二氧化硅和碳化硅等物质构成。
25.优选的，上述结构中所述固定件4上涂抹有厚度为5至6mm的ba耐磨材料5。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选为了避免固定件4磨损造成装置停机，本装置进一步优选固定件4上涂抹有厚度为5至6mm的ba耐磨材料5。
26.优选的，上述结构中所述进矿箱2、排矿箱1或固定件4的表面固定有钢丝网，ba耐磨材料5涂抹在钢丝网上。本领域技术人员能够理解的是，为了保证ba耐磨材料5与进矿箱2、排矿箱1或固定件4的表面贴合效果好，本装置优选进矿箱2、排矿箱1或固定件4的表面固定有钢丝网，实际采用点焊固定即可，同时将ba耐磨材料5涂抹在钢丝网上。


技术特征：
1.耐磨分矿箱，包括中空圆柱状的进矿箱(2)，其特征在于：还包括缓冲垫(3)和固定件(4)，所述缓冲垫(3)设置在进矿箱(2)内，且外缘与进矿箱(2)内壁间隔设置，固定件(4)使得缓冲垫(3)下端面与进矿箱(2)内底面接触连接。2.根据权利要求1所述的耐磨分矿箱，其特征在于：所述固定件(4)为型材且数量至少为一块，固定件(4)下端与缓冲垫(3)上端接触连接，固定件(4)一侧与进矿箱(2)内壁连接。3.根据权利要求2所述的耐磨分矿箱，其特征在于：所述固定件(4)为四块，且端部连接使得合围成正方形或棱形结构。4.根据权利要求1所述的耐磨分矿箱，其特征在于：所述缓冲垫(3)由聚氨酯材料制得。5.根据权利要求1所述的耐磨分矿箱，其特征在于：所述缓冲垫(3)与进矿箱(2)内壁的间距为1至3cm。6.根据权利要求1所述的耐磨分矿箱，其特征在于：还包括排矿箱(1)，所述进矿箱(2)设置在排矿箱(1)的内底面上，排矿箱(1)内底面设置有排矿口(11)，进矿箱(2)和排矿箱(1)的表面涂抹有厚度为5至6mm的ba耐磨材料(5)。7.根据权利要求1所述的耐磨分矿箱，其特征在于：所述固定件(4)上涂抹有厚度为5至6mm的ba耐磨材料(5)。8.根据权利要求6或7所述的耐磨分矿箱，其特征在于：所述进矿箱(2)、排矿箱(1)或固定件(4)的表面固定有钢丝网，ba耐磨材料(5)涂抹在钢丝网上。

技术总结
本实用新型涉及一种耐磨分矿箱，属于选矿设备技术领域。本装置包括中空圆柱状的进矿箱(2)，还包括缓冲垫(3)和固定件(4)，所述缓冲垫(3)设置在进矿箱(2)内，且外缘与进矿箱(2)内壁间隔设置，固定件(4)使得缓冲垫(3)下端面与进矿箱(2)内底面接触连接。本装置在进矿箱(2)内设置缓冲垫(3)，通过固定件(4)将缓冲垫(3)下端与进矿箱(2)内底面紧密贴合，矿浆入进矿箱(2)后直接与缓冲垫(3)撞击，通过缓冲垫(3)减震可大大减小进矿箱(2)的磨损。解决了矿浆是自上而下垂直落入进矿箱(2)，冲击力大，进矿箱(2)底部的耐磨层易脱落，造成分矿箱底被磨漏的问题。漏的问题。漏的问题。


技术研发人员：王业东 王曦岳 张国平 蒋宇 周纯银
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/12