一种自动调整宽度的膜分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及膜生产技术领域，具体为一种自动调整宽度的膜分切设备。


背景技术：

2.吹膜机吹膜是类似吹气球原理，因此膜吹出来是环形的双层叠在一起的结构，当需要较大尺寸袋子时需要将环形的膜从两边裁开成一张或两张，因此用到膜分切设备。但是固定宽度的分切刀不便于使用，也无法弹性的适应需要分切的膜的不同宽度，这是现有技术得到不足之处，并且现有技术的膜分切设备在使用时无法很好的实现对膜就那些分切操作，使用效果较差，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种自动调整宽度的膜分切设备来解决现有技术的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的宽度固定和使用不便的缺陷，提供一种自动调整宽度的膜分切设备。所述一种自动调整宽度的膜分切设备具有宽度可调和使用便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调整宽度的膜分切设备，包括安装板,所述安装板左右对称设置有两个，两个所述安装板之间靠近上侧固定连接有横轴，所述横轴上活动连接有导辊，两个所述安装板之间靠近下侧设置有两个圆杆，所述圆杆的两端分别与两侧的安装板固定连接，两个所述圆杆上左右对称活动连接有两个活动板，所述活动板的前侧壁上固定连接有切刀，所述切刀呈l形设置，所述活动板的前侧壁上设置有牵引机构，所述活动板的底面上设置有锁紧机构。
5.优选的，所述牵引机构包括固定杆，所述固定杆上固定连接有连接绳，两个所述安装板的前侧壁上均固定连接有斜板，所述斜板远离安装板一侧活动连接有槽轮，所述连接绳远离固定杆一端贯穿槽轮并固定连接有配重块。
6.优选的，所述锁紧机构包括空槽，所述活动板内腔位于下侧圆杆下侧开设有空槽，所述空槽底面上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿活动板底面并固定连接有转轮，所述螺纹杆的顶端活动连接有顶板，所述顶板的顶面上固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述切刀的短边上活动连接有两个螺栓，所述螺栓贯穿切刀与活动板螺纹连接。
8.优选的，所述安装板靠近底面的侧壁上开设有安装孔。
9.优选的，所述固定杆的截面呈t形设置。
10.优选的，所述顶板呈弧形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有锁紧机构，通过活动板在圆杆上的运动可以实现对两侧切刀之间的间距调节操作，从而可以适应对不同宽度的膜实现分切操作，通用性好；
13.2、通过设置有牵引机构，在对膜进行分切操作时，通过配重块带动活动板向一侧
运动，使得切刀可以很好的实现对膜的分切操作，使得对膜的分切方便且效果好，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a-a面结构示意图。
16.图中标号：1、安装板；2、横轴；3、导辊；4、圆杆；5、活动板；6、切刀；7、牵引机构；8、锁紧机构；9、固定杆；10、连接绳；11、斜板；12、槽轮；13、配重块；14、空槽；15、螺纹杆；16、转轮；17、顶板；18、防滑垫；19、螺栓；20、安装孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调整宽度的膜分切设备，包括安装板1, 安装板1靠近底面的侧壁上开设有安装孔20，安装板1左右对称设置有两个，两个安装板1之间靠近上侧固定连接有横轴2，横轴2上活动连接有导辊3，两个安装板1之间靠近下侧设置有两个圆杆4，圆杆4的两端分别与两侧的安装板1固定连接，两个圆杆4上左右对称活动连接有两个活动板5，活动板5的前侧壁上固定连接有切刀6，切刀6呈l形设置，切刀6的短边上活动连接有两个螺栓19，螺栓19贯穿切刀6与活动板5螺纹连接，便于分切操作；
19.活动板5的前侧壁上设置有牵引机构7，牵引机构7包括固定杆9，固定杆9的截面呈t形设置，固定杆9上固定连接有连接绳10，两个安装板1的前侧壁上均固定连接有斜板11，斜板11远离安装板1一侧活动连接有槽轮12，连接绳10远离固定杆9一端贯穿槽轮12并固定连接有配重块13，可以对活动板5施加牵引力，使得对膜的分切效果好；
20.活动板5的底面上设置有锁紧机构8，锁紧机构8包括空槽14，活动板5内腔位于下侧圆杆4下侧开设有空槽14，空槽14底面上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端贯穿活动板5底面并固定连接有转轮16，螺纹杆15的顶端活动连接有顶板17，顶板17呈弧形设置，顶板17的顶面上固定连接有防滑垫18，可以实现对一侧活动板5的锁定操作，使得使用方便。
21.工作原理：本实用新型装置在使用时首先通过安装板1上的安装孔20利用螺丝将本装置与膜生产设备固定，然后根据实际需要分切的膜宽度大小对两侧切刀6之间的间距进行调节操作，通过向两侧推动活动板5，使得活动板5之间的间距适应膜的宽度需要，并通过转动一侧活动板5下侧的转轮16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15推动空槽14内的顶板17与圆杆4接触，使得顶板17与圆杆4之间顶紧，实现对一侧活动板5的位置固定，然后将需要分切的膜从导辊3穿过，使得切刀6位于膜两侧位置，并在未固定活动板5一侧的固定杆9上系上连接绳10，使得连接绳10穿过槽轮12并固定配重块13，通过配重块13对未固定一侧活动板5施加牵引力，使得切刀6可以很好的实现对膜的分切操作，使用效果好。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动调整宽度的膜分切设备，包括安装板（1）,其特征在于：所述安装板（1）左右对称设置有两个，两个所述安装板（1）之间靠近上侧固定连接有横轴（2），所述横轴（2）上活动连接有导辊（3），两个所述安装板（1）之间靠近下侧设置有两个圆杆（4），所述圆杆（4）的两端分别与两侧的安装板（1）固定连接，两个所述圆杆（4）上左右对称活动连接有两个活动板（5），所述活动板（5）的前侧壁上固定连接有切刀（6），所述切刀（6）呈l形设置，所述活动板（5）的前侧壁上设置有牵引机构（7），所述活动板（5）的底面上设置有锁紧机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动调整宽度的膜分切设备，其特征在于：所述牵引机构（7）包括固定杆（9），所述固定杆（9）上固定连接有连接绳（10），两个所述安装板（1）的前侧壁上均固定连接有斜板（11），所述斜板（11）远离安装板（1）一侧活动连接有槽轮（12），所述连接绳（10）远离固定杆（9）一端贯穿槽轮（12）并固定连接有配重块（13）。3.根据权利要求1所述的一种自动调整宽度的膜分切设备，其特征在于：所述锁紧机构（8）包括空槽（14），所述活动板（5）内腔位于下侧圆杆（4）下侧开设有空槽（14），所述空槽（14）底面上螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底端贯穿活动板（5）底面并固定连接有转轮（16），所述螺纹杆（15）的顶端活动连接有顶板（17），所述顶板（17）的顶面上固定连接有防滑垫（18）。4.根据权利要求1所述的一种自动调整宽度的膜分切设备，其特征在于：所述切刀（6）的短边上活动连接有两个螺栓（19），所述螺栓（19）贯穿切刀（6）与活动板（5）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种自动调整宽度的膜分切设备，其特征在于：所述安装板（1）靠近底面的侧壁上开设有安装孔（20）。6.根据权利要求2所述的一种自动调整宽度的膜分切设备，其特征在于：所述固定杆（9）的截面呈t形设置。7.根据权利要求3所述的一种自动调整宽度的膜分切设备，其特征在于：所述顶板（17）呈弧形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动调整宽度的膜分切设备，包括安装板和横轴，所述安装板左右对称设置有两个，两个所述安装板之间靠近上侧固定连接有横轴，所述横轴上活动连接有导辊，两个所述安装板之间靠近下侧设置有两个圆杆，所述圆杆的两端分别与两侧的安装板固定连接。本实用新型通过设置有锁紧机构，通过活动板在圆杆上的运动可以实现对两侧切刀之间的间距调节操作，从而可以适应对不同宽度的膜实现分切操作，通用性好；通过设置有牵引机构，在对膜进行分切操作时，通过配重块带动活动板向一侧运动，使得切刀可以很好的实现对膜的分切操作，使得对膜的分切方便且效果好，便于使用。本实用新型具有宽度可调和使用便捷的优点。实用新型具有宽度可调和使用便捷的优点。实用新型具有宽度可调和使用便捷的优点。


技术研发人员：蔡学林 涂争荣
受保护的技术使用者：湖北冠誉塑料包装股份有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/10/27