一种钢丝绳收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷装置技术领域，尤其涉及一种钢丝绳收卷装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳；现有的钢丝绳在制备完成中都在收卷在卷筒上，目前社会上的钢丝绳收卷装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的钢丝绳收卷装置在进行收尾工作时，需要工作人员将钢丝绳尾端编入已经缠好的绳束内侧，在拿取时钢丝绳绳束易产生松散，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种钢丝绳收卷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢丝绳收卷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢丝绳收卷装置，包括安装底框，所述安装底框顶端对称安装有两组侧板，且侧板内侧中部固定安装在收卷辊两侧顶端，所述侧板内侧顶端通过限位机构安装有挤压软垫，所述收卷辊右侧中部贯穿侧板的外壁固定安装有转辊，所述转辊右侧顶端固定安装在转盘左侧中部，所述安装底框前端中部设施有卡合装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘右侧顶端的外壁固定安装有转把，且转把的外壁设置有防滑纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括限位开槽、滑杆、滑块、第一复位弹簧、挤压杆和拉把，所述侧板内壁的中部上端对称开设有限位开槽，所述限位开槽内壁中部皆固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁皆滑动连接有滑块，所述滑块底端中部焊接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧底端皆环绕焊接在滑杆的外壁上，所述滑块内侧中部皆固定安装有挤压杆，所述挤压杆底端中部胶粘有挤压软垫。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压杆顶端中部固定安装有拉把，且拉把底端中部设置有防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡合装置包括支撑连接块、固定顶板、连接固定杆、第二复位弹簧、拉杆、挤压底板和防护软垫，所述安装底框两侧顶端对称安装有支撑连接块，且支撑连接块顶端固定安装在固定顶板底端两侧，所述固定顶板顶端两侧皆被连接固定杆贯穿，所述连接固定杆顶端皆固定安装在拉杆底端两侧，所述连接固定杆底端贯穿安装底框的外壁固定安装在挤压底板顶端外壁上，所述连接固定杆中部上端的外壁皆环绕焊接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧顶端皆焊接在拉杆内壁底端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压底板底端中部胶粘有防护软垫，且防护软垫的材质为橡胶。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，向上方在滑杆和滑块的滑动作用下拉动拉把，带动挤压软垫底端向上方进行移动后，此时转动转把，使得在转辊和收卷辊自身的转动作用下对钢丝绳进行收卷，直至钢丝绳收卷完毕后，此时松开拉把，使得在第一复位弹簧的弹性势能的作用下完成对绳束整体的限位工作，通过上述结构可以相对较为便捷的对收卷完毕的钢丝绳绳束进行限位，提高了装置在使用过程中的工作效率，避免了传统的收卷装置在移动过程中会造成绳束松开的情况的产生；
14.2、本实用新型中，向上方拉动拉杆，此时在第二复位弹簧的弹性势能以及连接固定杆的连带的作用下带动挤压底板向上方进行移动后，此时向安装底框前端内侧卡合在桌沿上或在安装底框前端孔槽中放置承重块后，此时将拉杆松开，使得在第二复位弹簧的弹性反作用力的作用下完成安装底框与桌沿或承重块的限位工作即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对安装底框与收卷辊的位置进行限定，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、安装底框；2、侧板；3、限位开槽；4、滑杆；5、滑块；6、第一复位弹簧；7、挤压杆；8、挤压软垫；9、拉把；10、收卷辊；11、支撑连接块；12、固定顶板；13、连接固定杆；14、第二复位弹簧；15、拉杆；16、挤压底板；17、防护软垫；18、转辊；19、转盘；20、转把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳收卷装置，包括安装底框1，安装底框1顶端对称安装有两组侧板2，且侧板2内侧中部固定安装在收卷辊10两侧顶端，侧板2内侧顶端通过限位机构安装有挤压软垫8，收卷辊10右侧中部贯穿侧板2的外壁固定安装有转辊18，转辊18右侧顶端固定安装在转盘19左侧中部，安装底框1前端中部设施有卡合装置。
23.转盘19右侧顶端的外壁固定安装有转把20，且转把20的外壁设置有防滑纹，其作用在于可以在转把20的作用下相对较为便捷的转动收卷辊10，同时可以在防滑纹的作用下提高了工作人员手部与转把20之间的摩擦力，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
24.限位机构包括限位开槽3、滑杆4、滑块5、第一复位弹簧6、挤压杆7和拉把9，侧板2内壁的中部上端对称开设有限位开槽3，限位开槽3内壁中部皆固定安装有滑杆4，滑杆4的
外壁皆滑动连接有滑块5，滑块5底端中部焊接有第一复位弹簧6，且第一复位弹簧6底端皆环绕焊接在滑杆4的外壁上，滑块5内侧中部皆固定安装有挤压杆7，挤压杆7底端中部胶粘有挤压软垫8，其作用在于可以相对较为便捷的对收卷完毕的钢丝绳绳束进行限位，提高了装置在使用过程中的工作效率，避免了传统的收卷装置在移动过程中会造成绳束松开的情况的产生。
25.挤压杆7顶端中部固定安装有拉把9，且拉把9底端中部设置有防滑纹，其作用在于可以在拉把9的作用下相对较为便捷的拉动挤压杆7，同时可以在防滑纹的作用下可以增大工作人员手部与拉把9之间的摩擦力，提高了装置在使用过程中的稳固效率。
26.卡合装置包括支撑连接块11、固定顶板12、连接固定杆13、第二复位弹簧14、拉杆15、挤压底板16和防护软垫17，安装底框1两侧顶端对称安装有支撑连接块11，且支撑连接块11顶端固定安装在固定顶板12底端两侧，固定顶板12顶端两侧皆被连接固定杆13贯穿，连接固定杆13顶端皆固定安装在拉杆15底端两侧，连接固定杆13底端贯穿安装底框1的外壁固定安装在挤压底板16顶端外壁上，连接固定杆13中部上端的外壁皆环绕焊接有第二复位弹簧14，且第二复位弹簧14顶端皆焊接在拉杆15内壁底端，其作用在于可以相对较为便捷的对安装底框1与收卷辊10的位置进行限定，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
27.挤压底板16底端中部胶粘有防护软垫17，且防护软垫17的材质为橡胶，其作用在于可以直接避免挤压底板16底端外壁直接与承重块的外壁与桌沿之间直接接触，同时可以在防护软垫17的橡胶材质作用下提高装置在使用过程中的摩擦力，提高了装置在安装过程中的稳定性。
28.工作原理：向上方在滑杆4和滑块5的滑动作用下拉动拉把9，带动挤压软垫8底端向上方进行移动后，此时转动转把20，使得在转辊18和收卷辊10自身的转动作用下对钢丝绳进行收卷，直至钢丝绳收卷完毕后，此时松开拉把9，使得在第一复位弹簧6的弹性势能的作用下完成对绳束整体的限位工作；
29.向上方拉动拉杆15，此时在第二复位弹簧14的弹性势能以及连接固定杆13的连带的作用下带动挤压底板16向上方进行移动后，此时向安装底框1前端内侧卡合在桌沿上或在安装底框1前端孔槽中放置承重块后，此时将拉杆15松开，使得在第二复位弹簧14的弹性反作用力的作用下完成安装底框1与桌沿或承重块的限位工作即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。