一种提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及点钻机领域，尤其涉及的是一种提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构。


背景技术：

2.装饰件在日常生活中十分常见，其中，许多装饰件为增加其闪耀美感会粘设有许多钻石、水钻、钻形锆石、塑料钻等小配件，这些小配件尺寸多较小，通常在0.8～3mm之间，且很多装饰件的表面布满这些小配件，为此，生产这种装饰件就十分麻烦。
3.现有技术中，装饰件上的钻石一般是采用点钻机进行加工操作，点钻机可通过点钻头将料盘上的钻石夹取吸附至装饰件上预设的镶孔内以完成加工。传统点钻机料盘上的钻石的松散布置的，点钻头在对钻石进行夹定时，钻石容易发生偏移导致夹取失败，点钻精度低；另外，设有钻石安置孔的料盘，当点钻头将一个安置孔上的钻石夹走后，下次夹取时，点钻头往往需要移动至下一个安置孔的位置以进行钻石夹取，导致点钻头的移动行程过大，点钻效率低。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、点钻效率高的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，包括旋转电机、中空套筒、载料圆盘及挡料环，所述中空套筒顶部设有环形台阶，所述载料圆盘设于环形台阶上，所述旋转电机设于中空套筒底部，且所述旋转电机的输出轴与载料圆盘底部连接，所述挡料环设于载料圆盘顶部，所述载料圆盘顶部呈伞状结构，所述载料圆盘边缘沿圆周方向设有若干等距排列的钻石放置孔，所述钻石放置孔的数量为五十个或六十个，所述钻石放置孔内设有便于钻石定位铺设的倒锥形结构。
8.采用上述技术方案，所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构中，所述挡料环的内侧边缘设有便于钻石滑落的过渡弧面结构。
9.采用上述技术方案，所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构中，所述旋转电机为伺服电机。
10.采用上述技术方案，所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构中，所述中空套筒内环形台阶的深度大于载料圆盘的高度。
11.采用上述技术方案，所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构中，所述钻石放置孔为多棱形孔。
12.与现有技术相比，本实用新型通过在载料圆盘的边缘设置钻石放置孔，钻石放置孔内可放置待镶嵌的钻石工件，当点钻头完成一个钻石工件的夹取后，旋转电机可带动载
料圆盘旋转，以将下一个装有钻石工件的钻石放置孔自动旋至点钻头下方，使得点钻及上料操作可同时进行，省去了点钻头需要多轴移动移动夹取钻石工件的繁琐，有效提升点钻机的点钻效率；将载料圆盘内的钻石放置孔数量设为五十个或六十个，可使载料圆盘与伺服电机之间的旋转分度保持一致，点钻精度高；将钻石放置孔设置成多棱形孔，可提高钻石工件的放置稳定性，防止点钻头在夹取时钻石发生偏移影响点钻精度；整体结构简单、生产效率高、点钻精度高，可推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的载料圆盘正面结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实施例提供一种提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，包括旋转电机1、中空套筒2、载料圆盘3及挡料环4，所述中空套筒2顶部设有环形台阶21，所述载料圆盘3设于环形台阶21上，所述旋转电机1设于中空套筒2底部，且所述旋转电机1的输出轴与载料圆盘3底部连接，所述挡料环4设于载料圆盘3顶部，所述载料圆盘3顶部呈伞状结构，所述载料圆盘3边缘沿圆周方向设有若干等距排列的钻石放置孔30，所述钻石放置孔30的数量为五十个或六十个，所述钻石放置孔30内设有便于钻石定位铺设的倒锥形结构301。本实施例中，钻石放置孔30内可放置待镶嵌的钻石工件，当点钻头完成一个钻石工件的夹取后，旋转电机1可带动载料圆盘3旋转，以将下一个装有钻石工件的钻石放置孔30自动旋至点钻头下方，使得点钻及上料操作可同时进行，省去了点钻头需要多轴移动移动夹取钻石工件的繁琐，有效提升点钻机的点钻效率；将载料圆盘3内的钻石放置孔30数量设为五十个，可使载料圆盘3与旋转电机1之间的旋转分度保持一致，点钻精度高。将载料圆盘3顶部设置呈伞状结构，可便于用户将钻石铺设在钻石放置孔30内。
19.进一步的，所述挡料环4的内侧边缘设有便于钻石滑落的过渡弧面结构40。
20.进一步的，所述旋转电机1为伺服电机。
21.进一步的，所述中空套筒2内环形台阶21的深度大于载料圆盘3的高度。
22.进一步的，所述钻石放置孔30为多棱形孔。本实施例中，将钻石放置孔30设置成多棱形孔，可提高钻石工件的放置稳定性，防止点钻头在夹取时钻石发生偏移影响点钻精度。
23.实施例2
24.如图1至图3所示，本实施例提供一种提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，包括旋转电机1、中空套筒2、载料圆盘3及挡料环4，所述中空套筒2顶部设有环形台阶21，所述载料圆盘3设于环形台阶21上，所述旋转电机1设于中空套筒2底部，且所述旋转电机1的输出轴与载料圆盘3底部连接，所述挡料环4设于载料圆盘3顶部，所述载料圆盘3顶部呈伞状结构，所述载料圆盘3边缘沿圆周方向设有若干等距排列的钻石放置孔30，所述钻石放置孔30的数量为五十个或六十个，所述钻石放置孔30内设有便于钻石定位铺设的倒锥形结构
301。本实施例中，钻石放置孔30内可放置待镶嵌的钻石工件，当点钻头完成一个钻石工件的夹取后，旋转电机1可带动载料圆盘3旋转，以将下一个装有钻石工件的钻石放置孔30自动旋至点钻头下方，使得点钻及上料操作可同时进行，省去了点钻头需要多轴移动移动夹取钻石工件的繁琐，有效提升点钻机的点钻效率；将载料圆盘3内的钻石放置孔30数量设为五十个，可使载料圆盘3与旋转电机1之间的旋转分度保持一致，点钻精度高。将载料圆盘3顶部设置呈伞状结构，可便于用户将钻石铺设在钻石放置孔30内。
25.与现有技术相比，本实用新型通过在载料圆盘的边缘设置钻石放置孔，钻石放置孔内可放置待镶嵌的钻石工件，当点钻头完成一个钻石工件的夹取后，旋转电机可带动载料圆盘旋转，以将下一个装有钻石工件的钻石放置孔自动旋至点钻头下方，使得点钻及上料操作可同时进行，省去了点钻头需要多轴移动移动夹取钻石工件的繁琐，有效提升点钻机的点钻效率；将载料圆盘内的钻石放置孔数量设为五十个或六十个，可使载料圆盘与伺服电机之间的旋转分度保持一致，点钻精度高；将钻石放置孔设置成多棱形孔，可提高钻石工件的放置稳定性，防止点钻头在夹取时钻石发生偏移影响点钻精度；整体结构简单、生产效率高、点钻精度高，可推广使用。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，其特征在于：包括旋转电机、中空套筒、载料圆盘及挡料环，所述中空套筒顶部设有环形台阶，所述载料圆盘设于环形台阶上，所述旋转电机设于中空套筒底部，且所述旋转电机的输出轴与载料圆盘底部连接，所述挡料环设于载料圆盘顶部，所述载料圆盘顶部呈伞状结构，所述载料圆盘边缘沿圆周方向设有若干等距排列的钻石放置孔，所述钻石放置孔的数量为五十个或六十个，所述钻石放置孔内设有便于钻石定位铺设的倒锥形结构。2.根据权利要求1所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，其特征在于：所述挡料环的内侧边缘设有便于钻石滑落的过渡弧面结构。3.根据权利要求1所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，其特征在于：所述旋转电机为伺服电机。4.根据权利要求1所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，其特征在于：所述中空套筒内环形台阶的深度大于载料圆盘的高度。5.根据权利要求1所述的提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，其特征在于：所述钻石放置孔为多棱形孔。

技术总结
本实用新型公开了一种提高取钻精确度的点钻机上料圆盘结构，包括旋转电机、中空套筒、载料圆盘及挡料环，所述旋转电机的输出轴与载料圆盘底部连接，所述载料圆盘顶部呈伞状结构，所述载料圆盘边缘沿圆周方向设有若干等距排列的钻石放置孔，所述钻石放置孔的数量为五十个或六十个，钻石放置孔内设有便于钻石定位铺设的倒锥形结构。本实用新型的钻石放置孔内可放置待镶嵌的钻石工件，旋转电机可带动载料圆盘旋转，使得点钻机的上料及镶嵌操作可同时进行，点钻效率高；将载料圆盘内的钻石放置孔数量设为五十个或六十个，可使载料圆盘与伺服电机之间的旋转分度保持一致，点钻精度高；具有结构简单、生产效率高、点钻精度高等有益效果。果。果。


技术研发人员：朱达祥
受保护的技术使用者：朱达祥
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/26