一种热轧型钢自动捆扎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种热轧型钢自动捆扎机，属于冶金行业热轧型钢精整设备技术领域。


背景技术：

2.轧制好的型钢经定尺裁切、码垛成后需要进行捆扎。目前，型钢的捆扎分为人工和机械两种。人工捆扎耗费大量的人工且工人劳动强度大；机械捆扎存在型钢捆扎紧凑度不够、效率低下以及吊装运输不便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热轧型钢自动捆扎机，能够确保型钢捆扎牢固，提高工作效率，降低工人劳动强度，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种热轧型钢自动捆扎机，包含型钢输送辊道、横梁支架、电焊机、焊机横移油缸、焊机升降油缸、上折弯油缸、底部折弯油缸、移动横梁、焊机支架和型钢压紧机构， 横梁支架固定在型钢输送辊道的两侧，移动横梁设置在横梁支架上，移动横梁位于待捆扎型钢的上方；焊机横移油缸与焊机支架驱动连接，焊机支架滑动连接在移动横梁上，焊机升降油缸与电焊机驱动连接，电焊机上下滑动连接在焊机支架上；待捆扎型钢的底部设有与捆扎盘条相配合的底部折弯油缸，待捆扎型钢的顶部设有与捆扎盘条相配合的上折弯油缸；待捆扎型钢设有型钢压紧机构，所述型钢压紧机构包含侧压紧油缸、上压紧油缸、上压板和侧压支架，上压板位于待捆扎型钢的上方，上压紧油缸与上压板驱动连接，侧压支架位于待捆扎型钢的两侧，侧压紧油缸与侧压支架驱动连接。
6.所述型钢压紧机构中还包含压紧机构底座、导向轮和导轨，侧压支架通过导向轮设置在导轨上，导轨固定在压紧机构底座上。
7.所述横梁支架、移动横梁和焊机支架上均设有直线导轨。
8.所述电焊机上还设有待焊接盘条定位板。
9.本实用新型的有益效果是：能够确保型钢捆扎牢固，提高工作效率，降低工人劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型结构立面图；
11.图2为本实用新型俯视图；
12.图3为本实用新型型钢压紧机构立面图；
13.图4为本实用新型捆扎盘条焊接侧视图；
14.图中：捆扎盘条1、型钢输送辊道2、待捆扎型钢3、盘条矫直机4、横梁支架5、电焊机6、直线导轨7、焊机横移油缸8、焊机升降油缸9、上折弯油缸10、底部折弯油缸11、导杆12、顶
升送料油缸13、压紧机构底座14、导向轮15、导轨16、侧压紧油缸17、上压紧油缸18、上压板19、侧压支架20、焊机让位油缸21、待焊接盘条定位板22、待焊接盘条23、焊机电极24、焊机水冷管路25、移动横梁26、焊机支架27。
具体实施方式
15.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
16.参照附图1-4，一种热轧型钢自动捆扎机，包含型钢输送辊道2、横梁支架5、电焊机6、焊机横移油缸8、焊机升降油缸9、上折弯油缸10、底部折弯油缸11、移动横梁26、焊机支架27和型钢压紧机构， 横梁支架5固定在型钢输送辊道2的两侧，移动横梁26设置在横梁支架5上，移动横梁26位于待捆扎型钢3的上方；焊机横移油缸8与焊机支架27驱动连接，焊机支架27滑动连接在移动横梁26上，焊机升降油缸9与电焊机6驱动连接，电焊机6上下滑动连接在焊机支架27上；待捆扎型钢3的底部设有与捆扎盘条1相配合的底部折弯油缸11，待捆扎型钢3的顶部设有与捆扎盘条1相配合的上折弯油缸10；待捆扎型钢3设有型钢压紧机构，所述型钢压紧机构包含侧压紧油缸17、上压紧油缸18、上压板19和侧压支架20，上压板19位于待捆扎型钢3的上方，上压紧油缸18与上压板19驱动连接，侧压支架20位于待捆扎型钢3的两侧，侧压紧油缸17与侧压支架20驱动连接。
17.在本实例中，参照附图1、2，盘条矫直机4为本领域公知设备，用于盘条的矫直。横梁支架5、移动横梁26和焊机支架27上均设有直线导轨7，焊机让位油缸21与移动横梁26驱动连接。
18.型钢压紧机构中还包含压紧机构底座14、导向轮15和导轨16，侧压支架20通过导向轮15设置在导轨16上，导轨16固定在压紧机构底座14上，如附图3所示。
19.电焊机6上还设有待焊接盘条定位板22，如附图4所示。
20.参照附图1-4，码垛好的型钢经型钢输送辊道2送至捆扎区域指定位置，通过型钢压紧机构将型钢压紧，然后底部折弯油缸11动作，将捆扎盘条向上折起，上折弯油缸10动作，将捆扎盘条对折，电焊机6下降，通过电焊机6上的待焊接盘条定位板22压紧捆扎盘条，并焊接牢固即可。


技术特征：
1.一种热轧型钢自动捆扎机，其特征在于：包含型钢输送辊道（2）、横梁支架（5）、电焊机（6）、焊机横移油缸（8）、焊机升降油缸（9）、上折弯油缸（10）、底部折弯油缸（11）、移动横梁（26）、焊机支架（27）和型钢压紧机构， 横梁支架（5）固定在型钢输送辊道（2）的两侧，移动横梁（26）设置在横梁支架（5）上，移动横梁（26）位于待捆扎型钢（3）的上方；焊机横移油缸（8）与焊机支架（27）驱动连接，焊机支架（27）滑动连接在移动横梁（26）上，焊机升降油缸（9）与电焊机（6）驱动连接，电焊机（6）上下滑动连接在焊机支架（27）上；待捆扎型钢（3）的底部设有与捆扎盘条（1）相配合的底部折弯油缸（11），待捆扎型钢（3）的顶部设有与捆扎盘条（1）相配合的上折弯油缸（10）；待捆扎型钢（3）设有型钢压紧机构，所述型钢压紧机构包含侧压紧油缸（17）、上压紧油缸（18）、上压板（19）和侧压支架（20），上压板（19）位于待捆扎型钢（3）的上方，上压紧油缸（18）与上压板（19）驱动连接，侧压支架（20）位于待捆扎型钢（3）的两侧，侧压紧油缸（17）与侧压支架（20）驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢自动捆扎机，其特征在于：所述型钢压紧机构中还包含压紧机构底座（14）、导向轮（15）和导轨（16），侧压支架（20）通过导向轮（15）设置在导轨（16）上，导轨（16）固定在压紧机构底座（14）上。3.根据权利要求1所述的一种热轧型钢自动捆扎机，其特征在于：所述横梁支架（5）、移动横梁（26）和焊机支架（27）上均设有直线导轨（7）。4.根据权利要求1所述的一种热轧型钢自动捆扎机，其特征在于：所述电焊机（6）上还设有待焊接盘条定位板（22）。

技术总结
本实用新型涉及一种热轧型钢自动捆扎机，属于冶金行业热轧型钢设备技术领域。技术方案是：横梁支架（5）固定在型钢输送辊道（2）的两侧，移动横梁（26）设置在横梁支架（5）上，焊机横移油缸（8）与焊机支架（27）驱动连接，焊机支架（27）滑动连接在移动横梁（26）上，焊机升降油缸（9）与电焊机（6）驱动连接，电焊机（6）上下滑动连接在焊机支架（27）上；待捆扎型钢（3）的底部设有与捆扎盘条（1）相配合的底部折弯油缸（11），待捆扎型钢（3）的顶部设有与捆扎盘条（1）相配合的上折弯油缸（10）；待捆扎型钢设有型钢压紧机构。本实用新型的有益效果是：能够确保型钢捆扎牢固，提高工作效率，降低工人劳动强度。度。度。


技术研发人员：余立志 马玉超 彭春利 王冬 李学成
受保护的技术使用者：唐山正丰钢铁有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/25