一种集装箱加工上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱加工设备的技术领域，特别是涉及一种集装箱加工上料装置。


背景技术：

2.集装箱，英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
3.在集装箱加工组装的过程中，需要对集装箱的门板上料，以完成集装箱的组装，在对集装箱门板上料前，需要对门板进行打磨抛光，导致门板上存在一定的尘屑，直接上料，容易加大组装人员的后续清理工作，实用性低，同时在门板上料的过程中，传送带容易打滑，导致设备不能继续正常工作，导致工作效率的低下，存在一定的局限性，且现有的集装箱门板在输送过程中，容易歪倒，需要工作人员手动对其摆正，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种集装箱加工上料装置，防止传送带打滑，便于集装箱门板的正常输送，同时可在对集装箱门板输送的过程中，对集装箱门板进行清理，自动的对集装箱门板进行摆正，实用性高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种集装箱加工上料装置，包括基座，所述基座上开设有凹槽，凹槽中转动安装有转动杆，所述转动杆上套设有齿轮，所述齿轮上啮合有传送带；所述基座上安装有安装架，安装架中可升降的安装有框架，所述框架中转动的安装有清扫辊；所述基座的两端可伸缩的安装有推压板。
7.进一步地，所述基座的侧面安装有旋转电机，所述转动杆设有至少两根，其中一根转动杆安装在旋转电机的输出端上。
8.进一步地，所述基座的两端安装有第一伸缩气缸，所述推压板安装在第一伸缩气缸的输出端上，推压板设置在所述传送带的两端。
9.进一步地，所述安装架的内侧开设有滑槽，所述框架的两端固接有滑块，所述框架通过滑块滑动安装在滑槽中。
10.进一步地，所述框架呈倒放的匚字状设置，所述清扫辊转动的设置在框架中。
11.进一步地，所述框架呈倒放的匚字状设置，所述清扫辊转动的设置在框架中。
12.进一步地，所述传送带的内侧均匀布列有多个齿块，所述传送带通过齿块与所述齿轮啮合连接。
13.进一步地，所述传送带上设有多条防滑纹路。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型通过在基座中转动的设有转动杆，通过转动杆的转动带动齿轮转动，进而可带动与齿轮啮合连接的传送带进行活动，对放置在传送带上的集装箱门板进行输送，防止传送带容易打滑，输送效率高；
16.2、本实用新型通过在基座上设有安装架，安装架中可升降的设有框架，进而可通过框架的升降，带动清扫辊升降，便于对集装箱门板表面进行清理，实用性高；
17.3、本实用新型通过在基座上可伸缩的设有推压板，可对门板摆正，便于门板的输送。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中框架的剖面连接示意图；
21.图3为本实用新型中传送带的连接示意图。
22.附图标记：
23.1-基座，2-传送带，3-第一伸缩气缸，4-推压板，5-安装架，6-第二伸缩气缸，7-框架，8-滑槽，9-清扫辊，10-旋转电机，11-滑块，12-齿块，13-齿轮，14-转动杆。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.参阅图1-3：一种集装箱加工上料装置，包括基座1，所述基座1上开设有凹槽，凹槽中转动安装有转动杆14，所述转动杆14上套设有齿轮13，所述齿轮13上啮合有传送带2；所述基座1上安装有安装架5，安装架5中可升降的安装有框架7，所述框架7中转动的安装有清扫辊9；所述基座1的两端可伸缩的安装有推压板4。
26.在实际使用中，通过在基座1中转动的设有转动杆14，通过转动杆14的转动带动齿轮13转动，进而可带动与齿轮13啮合连接的传送带2进行活动，对放置在传送带2上的集装箱门板进行输送，防止传送带容易打滑，输送效率高；通过在基座1上设有安装架5，安装架5中可升降的设有框架7，进而可通过框架7的升降，带动清扫辊9升降，便于对集装箱门板表面进行清理，实用性高；通过在基座1上可伸缩的设有推压板4，可对门板摆正，便于门板的输送。
27.本实施例中，所述基座1的侧面安装有旋转电机10，所述转动杆14设有至少两根，其中一根转动杆14安装在旋转电机10的输出端上；具体的，可通过旋转电机10带动旋转杆14转动，进而可通过旋转杆14的转动带动齿轮13转动，便于传送带2的输送，实用性高。
28.本实施例中，所述基座1的两端安装有第一伸缩气缸3，所述推压板4安装在第一伸
缩气缸3的输出端上，推压板4设置在所述传送带2的两端；具体的，可通过控制第一伸缩气缸3，带动推压板4的伸缩，便于对集装箱门板摆正，进而便于集装箱门板的输送，实用性高。
29.本实施例中，所述安装架5的内侧开设有滑槽8，所述框架7的两端固接有滑块11，所述框架7通过滑块11滑动安装在滑槽8中；具体的，可便于框架7在安装架5中升降。
30.本实施列中，所述安装架5上安装有第二伸缩气缸6，所述第二伸缩气缸6的输出端与所述框架7固接；具体的，可通过第二伸缩气缸6的启动，带动框架7的伸缩。
31.本实施例中，所述框架7呈倒放的匚字状设置，所述清扫辊9转动的设置在框架7中；具体的，可便于清扫辊9对集装箱门板进行清扫，实用性高。
32.本实施例中，所述传送带2的内侧均匀布列有多个齿块12，所述传送带2通过齿块12与所述齿轮13啮合连接；具体的，可通过齿轮13的转动，带动传送带2活动，防止传送带2打滑，更好的对集装箱门板进行输送，实用性高。
33.本实施例中，所述传送带2上设有多条防滑纹路；具体的，可通过防滑纹路的设置，防止集装箱门板在传送带2上滑落。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种集装箱加工上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上开设有凹槽，凹槽中转动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)上套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)上啮合有传送带(2)；所述基座(1)上安装有安装架(5)，安装架(5)中可升降的安装有框架(7)，所述框架(7)中转动的安装有清扫辊(9)；所述基座(1)的两端可伸缩的安装有推压板(4)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱加工上料装置，其特征在于：所述基座(1)的侧面安装有旋转电机(10)，所述转动杆(14)设有至少两根，其中一根转动杆(14)安装在旋转电机(10)的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种集装箱加工上料装置，其特征在于：所述基座(1)的两端安装有第一伸缩气缸(3)，所述推压板(4)安装在第一伸缩气缸(3)的输出端上，推压板(4)设置在所述传送带(2)的两端。4.根据权利要求1所述的一种集装箱加工上料装置，其特征在于：所述安装架(5)的内侧开设有滑槽(8)，所述框架(7)的两端固接有滑块(11)，所述框架(7)通过滑块(11)滑动安装在滑槽(8)中。5.根据权利要求4所述的一种集装箱加工上料装置，其特征在于：所述安装架(5)上安装有第二伸缩气缸(6)，所述第二伸缩气缸(6)的输出端与所述框架(7)固接。6.根据权利要求5所述的一种集装箱加工上料装置，其特征在于：所述框架(7)呈倒放的匚字状设置，所述清扫辊(9)转动的设置在框架(7)中。7.根据权利要求1所述的一种集装箱加工上料装置，其特征在于：所述传送带(2)的内侧均匀布列有多个齿块(12)，所述传送带(2)通过齿块(12)与所述齿轮(13)啮合连接。8.根据权利要求7所述的一种集装箱加工上料装置，其特征在于：所述传送带(2)上设有多条防滑纹路。

技术总结
本实用新型涉及集装箱加工设备的技术领域，特别是涉及一种集装箱加工上料装置，包括基座，基座上开设有凹槽，凹槽中转动安装有转动杆，转动杆上套设有齿轮，齿轮上啮合有传送带；基座上安装有安装架，安装架中可升降的安装有框架，框架中转动的安装有清扫辊；基座的两端可伸缩的安装有推压板。本实用新型通过在基座中转动的设有转动杆，通过转动杆的转动带动齿轮转动，进而可带动与齿轮啮合连接的传送带进行活动，对放置在传送带上的集装箱门板进行输送，防止传送带容易打滑，输送效率高；本实用新型通过在基座上设有安装架，安装架中可升降的设有框架，进而可通过框架的升降，带动清扫辊升降，便于对集装箱门板表面进行清理。便于对集装箱门板表面进行清理。便于对集装箱门板表面进行清理。


技术研发人员：于雷 杨华 文槿琳 逄帅 黄少云 陈军 梅文迪 黄文 姚冲 陈日雄 姜豹 蔡新权 魏德立 陈长江 房好俊 姚良 邱检生 张权 李青青 王友贵 向盛 宁小强 王文仙 孙永健 孟浩 龚婧 胡书渊
受保护的技术使用者：新世纪标志（深圳）有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/9/19