一种吹氧管批量打包机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹氧管运输技术领域，尤其涉及一种吹氧管批量打包机构。


背景技术：

2.吹氧管是一种用于炼钢吹氧用的钢材，多为空心圆管装结构，在销售时，大多为批量售卖，所以需要借助相关的打包设备将其聚拢收集，方便实现运输。
3.在授权公开号为cn212267922u的中国专利中公开了一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，该设备通过电机的转轴转动带动连接轴一转动从而使转轮一旋转，转轮一再通过传动带带动转轮二转动从而使连接轴二、限位轴和螺纹杆旋转，由于限位轴贯穿转动连接限位孔的内壁使的螺纹杆只能转动不能前后移动，使得螺纹杆旋转的时候将套管和固定块向推板方向推去，从而使两个推板向中间靠拢推动钢管，钢管之间摩擦或转动逐渐码成规则的六边形，实现钢管打包捆扎前的侧面对齐，该做法仅能对金属管两侧进行对齐，剩余顶部无法做到压平，所以会影响后期捆绑的牢固度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吹氧管批量打包机构，具有多个方向压紧，确保捆包牢固的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种吹氧管批量打包机构，包括底架，所述底架的底部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述底架的侧壁预留有侧槽，所述侧槽的内部设置有活动板，所述活动板的表面开设有通槽，所述滑板的端部贯穿通槽的内部，所述滑板和活动板的内部均贯穿安装有转轴，所述转轴与底架相互连接，所述转轴之间设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互连接，一个所述转轴的端部贯穿底架的内部，一个所述转轴的端部固定有动力机构，所述动力机构与底架固定连接。
7.进一步设置为：所述滑板通过滑槽与底架构成卡合式滑动结构，所述活动板通过侧槽与底架构成卡合式滑动结构。
8.进一步设置为：所述滑板、活动板和底架构成正方形结构。
9.进一步设置为：所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与滑板和活动板均为螺纹连接。
10.进一步设置为：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
11.进一步设置为：所述动力机构包括电机和支架，一个所述转轴的端部固定有电机，所述电机的底部固定有支架，所述支架与底架固定连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过底架、滑槽、滑板、侧槽、活动板、通槽、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和动力机构等零件的相互配合，使得动力机构运行的时会带动滑板与活动板同步位移，
从而对金属管实现多面压紧，解决了现有设备存在压平漏洞，影响后期捆绑牢固度的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型正剖结构示意图；
15.图2是本实用新型活动板俯剖结构示意图；
16.图3是本实用新型滑板俯视安装结构示意图；
17.图4是本实用新型动力机构结构示意图。
18.附图标记：1、底架；2、滑槽；3、滑板；4、侧槽；5、活动板；6、通槽；7、转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、动力机构；1001、电机；1002、支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1-4，为本实用新型公开的一种吹氧管批量打包机构，包括底架1，底架1的底部预留有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑板3，底架1的侧壁预留有侧槽4，侧槽4的内部设置有活动板5，活动板5的表面开设有通槽6，滑板3的端部贯穿通槽6的内部，滑板3和活动板5的内部均贯穿安装有转轴7，转轴7与底架1相互连接，转轴7之间设置有第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9相互连接，一个转轴7的端部贯穿底架1的内部，一个转轴7的端部固定有动力机构10，动力机构10与底架1固定连接。
21.滑板3通过滑槽2与底架1构成卡合式滑动结构，活动板5通过侧槽4与底架1构成卡合式滑动结构，卡合式滑动结构使得滑板3与活动板5可以位移，从而实现对金属管的压紧，方便后续实现捆绑。
22.滑板3、活动板5和底架1构成正方形结构，正方形结构使得压紧的金属管可以处于同等形态，进而减少金属管之间缝隙，增加捆绑的牢固度。
23.转轴7的表面设置有螺纹，转轴7与滑板3和活动板5均为螺纹连接，螺纹连接使得转轴7旋转的时候会带动滑板3与活动板5位移，实现压紧作业，并且螺纹连接具有自锁特性，避免了捆绑过程中滑板3与活动板5意外活动，导致金属管散落。
24.第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9为啮合连接，第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9呈相互垂直分布，啮合了连接使得电机1001运行的时候可以同时带动两个转轴7运行，不但提高了能源利用率，而且降低了设备造价。
25.动力机构10包括电机1001和支架1002，一个转轴7的端部固定有电机1001，电机1001的底部固定有支架1002，支架1002与底架1固定连接，上述机构运行的时候可以带动一个转轴7旋转，从而为整个压紧过程提供动力来源。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该吹氧管批量打包机构时，首先可将散乱的吹氧管放置在滑板3、活动板5与底架1形成的正方形框架内，然后启动电机1001，令其带动一个转轴7运行，因为转轴7之间通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9相互连接，所以使得两个转轴7可以同时转动，之后，在转轴7表面的螺纹作用下，活动板5向下移动，滑板3在通槽6内部向左移动，从而对内部的吹氧管造成推动挤压，直至活动板5和滑板3与吹氧管接触，即可停止电机1001，接下来，工作人员可对完成对其压平的吹氧管进行捆绑，最
后，操控电机1001反转，令各零件复位即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吹氧管批量打包机构，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的底部预留有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有滑板(3)，所述底架(1)的侧壁预留有侧槽(4)，所述侧槽(4)的内部设置有活动板(5)，所述活动板(5)的表面开设有通槽(6)，所述滑板(3)的端部贯穿通槽(6)的内部，所述滑板(3)和活动板(5)的内部均贯穿安装有转轴(7)，所述转轴(7)与底架(1)相互连接，所述转轴(7)之间设置有第一锥形齿轮(8)和第二锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(8)和第二锥形齿轮(9)相互连接，一个所述转轴(7)的端部贯穿底架(1)的内部，一个所述转轴(7)的端部固定有动力机构(10)，所述动力机构(10)与底架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吹氧管批量打包机构，其特征在于：所述滑板(3)通过滑槽(2)与底架(1)构成卡合式滑动结构，所述活动板(5)通过侧槽(4)与底架(1)构成卡合式滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种吹氧管批量打包机构，其特征在于：所述滑板(3)、活动板(5)和底架(1)构成正方形结构。4.根据权利要求1所述的一种吹氧管批量打包机构，其特征在于：所述转轴(7)的表面设置有螺纹，所述转轴(7)与滑板(3)和活动板(5)均为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种吹氧管批量打包机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)为啮合连接，所述第一锥形齿轮(8)和第二锥形齿轮(9)呈相互垂直分布。6.根据权利要求1所述的一种吹氧管批量打包机构，其特征在于：所述动力机构(10)包括电机(1001)和支架(1002)，一个所述转轴(7)的端部固定有电机(1001)，所述电机(1001)的底部固定有支架(1002)，所述支架(1002)与底架(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种吹氧管批量打包机构，包括底架，所述底架的底部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述底架的侧壁预留有侧槽，所述侧槽的内部设置有活动板，所述活动板的表面开设有通槽，所述滑板的端部贯穿通槽的内部，所述滑板和活动板的内部均贯穿安装有转轴，所述转轴与底架相互连接，所述转轴之间设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，该吹氧管批量打包机构，通过底架、滑槽、滑板、侧槽、活动板、通槽、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和动力机构等零件的相互配合，使得动力机构运行的时会带动滑板与活动板同步位移，从而对金属管实现多面压紧，解决了现有设备存在压平漏洞，影响后期捆绑牢固度的问题。影响后期捆绑牢固度的问题。影响后期捆绑牢固度的问题。


技术研发人员：尤军 李奎东
受保护的技术使用者：天津钢北钢铁有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/25