一种包装箱生产用翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于包装箱翻转技术领域，尤其涉及一种包装箱生产用翻转装置。


背景技术：

2.现有的在产品包装线上，经常需要将包装盒翻转至既定印刷面以进行相关操作如喷印、打印和定向排列等情况，该装置主要用于将传送带传送过来的包装盒进行自动翻转至所需要的位置，并通过传送带传送至下一工位进行相关操作。现有的包装箱基本上是由人工手动进行翻转，翻转效率低，浪费劳动力并且在翻转的过程中有可能对包装箱造成损坏。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装箱生产用翻转装置，装置整体通过自动化对包装箱进行夹紧后的翻转，提高的翻转的效率，降低了包装箱在翻转中损坏的概率与翻转过程中的失误率，降低了操作人员的劳动力，装置整体结构简单，实用性得到了大大的提高。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种包装箱生产用翻转装置，包括工作台、液压泵站和翻转组件，所述液压泵站设于工作台底壁，所述翻转组件设于工作台侧壁，所述翻转组件呈对称设置，所述翻转组件包括固定块、连接杆、固定筒、凸柱、翻转杆、方块、液压杆、移动杆、翻转台、电动伸缩杆和夹紧板，所述固定块设于工作台外侧壁，所述连接杆一端铰接设于固定块外侧壁，所述固定筒设于连接杆远离固定块一端，所述凸柱设于工作台外侧壁，所述翻转杆一端转动连接设于凸柱外侧壁，所述方块转动连接设于凸柱中间位置，所述液压杆一端设于方块上壁，所述液压杆另一端转动连接设于固定筒外侧壁，所述移动杆一端铰接设于翻转杆外侧壁，所述移动杆另一端转动连接设于固定筒外侧壁，所述翻转台设于翻转杆另一端上部侧壁，所述电动伸缩杆设于翻转台内侧壁，所述夹紧板设于电动伸缩杆另一端。
5.进一步地，所述工作台底部设有支撑脚，所述支撑脚呈两两对称设置，用于对工作台上的翻转组件进行支撑。
6.进一步地，所述液压杆与液压泵站通过油管连接。
7.进一步地，所述工作台外侧壁设有翻转开关，所述翻转开关与液压泵站连接。
8.进一步地，所述工作台外侧壁设有夹紧开关，所述夹紧开关与电动伸缩杆电连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种包装箱生产用翻转装置，装置整体通过自动化对包装箱进行夹紧后的翻转，提高的翻转的效率，降低了包装箱在翻转中损坏的概率，降低了操作人员的劳动力，减少了包装盒翻转过程中的失误率，装置整体结构简单，实用性得到了大大的提高。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型提出的一种包装箱生产用翻转装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种包装箱生产用翻转装置立体结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种包装箱生产用翻转装置俯视图；
14.图4为本实用新型提出的一种包装箱生产用翻转装置的翻转杆结构示意图。
15.在附图中：1、工作台，2、液压泵站，3、翻转组件，4、固定块，5、连接杆，6、固定筒，7、凸柱，8、翻转杆，9、方块，10、液压杆，11、移动杆，12、翻转台，13、电动伸缩杆，14、夹紧板，15、支撑脚，16、翻转开关，17、夹紧开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1-4所示，一种包装箱生产用翻转装置，它包括工作台1、液压泵站2和翻转组件3，液压泵站2设于工作台1底壁，翻转组件3设于工作台1侧壁，翻转组件3呈对称设置，翻转组件3包括固定块4、连接杆5、固定筒6、凸柱7、翻转杆8、方块9、液压杆10、移动杆11、翻转台12、电动伸缩杆13和夹紧板14。
19.优选的，为了快速的对包装箱进行翻转，降低翻转失败的概率，工作台1外侧壁设有固定块4，连接杆5一端铰接设于固定块4外侧壁，连接杆5远离固定块4一端设有固定筒6，工作台1外侧壁设有凸柱7，凸柱7外侧壁设有翻转杆8，凸柱7与翻转杆8转动连接，凸柱7中间位置设有方块9，方块9与凸转动连接，方块9上壁设有液压杆10，液压杆10另一端转动连接设于固定筒6外侧壁，移动杆11一端铰接设于翻转杆8外侧壁，移动杆11另一端转动连接设于固定筒6外侧壁，翻转杆8另一端上部侧壁设有翻转台12，翻转台12内侧壁设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13另一端设有夹紧板14。
20.优选的，为了对工作台1上的翻转组件3进行支撑，工作台1底部设有支撑脚15，所述支撑脚15呈两两对称设置。
21.其中，液压杆10与液压泵站2通过油管连接，工作台1外侧壁设有翻转开关16，翻转开关16与液压泵站2连接，工作台1外侧壁设有夹紧开关17，夹紧开关17与电动伸缩杆13电连接。
22.具体使用时，当包装箱通过传输装置移动至翻转台12上部，控制对称设置的电动
伸缩杆13同时带动夹紧板14向靠近包装箱的侧壁移动，直至对包装箱夹紧后停止电动伸缩杆13的运行，然后启动液压杆10靠近固定筒6的一端向上延伸，液压杆10带动移动杆11和连接杆5向靠近固定块4的方向移动，移动杆11下端带动翻转杆8进行翻转移动，翻转杆8带动翻转台12翻转，翻转台12带动包装箱翻转将近90度的时候，控制电动伸缩杆13收缩，将夹紧的包装箱松开，包装箱由于惯性掉落在工作台1上，控制液压杆10收缩，使翻转台12恢复至初始状态，然后重复进行上述翻转步骤即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：包括工作台、液压泵站和翻转组件，所述液压泵站设于工作台底壁，所述翻转组件设于工作台侧壁，所述翻转组件呈对称设置，所述翻转组件包括固定块、连接杆、固定筒、凸柱、翻转杆、方块、液压杆、移动杆、翻转台、电动伸缩杆和夹紧板，所述固定块设于工作台外侧壁，所述连接杆一端铰接设于固定块外侧壁，所述固定筒设于连接杆远离固定块一端，所述凸柱设于工作台外侧壁，所述翻转杆一端转动连接设于凸柱外侧壁，所述方块转动连接设于凸柱中间位置，所述液压杆一端设于方块上壁，所述液压杆另一端转动连接设于固定筒外侧壁，所述移动杆一端铰接设于翻转杆外侧壁，所述移动杆另一端转动连接设于固定筒外侧壁，所述翻转台设于翻转杆另一端上部侧壁，所述电动伸缩杆设于翻转台内侧壁，所述夹紧板设于电动伸缩杆另一端。2.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述工作台底部设有支撑脚，所述支撑脚呈两两对称设置。3.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述液压杆与液压泵站通过油管连接。4.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述工作台外侧壁设有翻转开关，所述翻转开关与液压泵站连接。5.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用翻转装置，其特征在于：所述工作台外侧壁设有夹紧开关，所述夹紧开关与电动伸缩杆电连接。

技术总结
本实用新型公开的一种包装箱生产用翻转装置，包括工作台、液压泵站和翻转组件，翻转组件包括固定块、连接杆、固定筒、凸柱、翻转杆、方块、液压杆、移动杆、翻转台、电动伸缩杆和夹紧板。本实用新型属于包装箱翻转技术领域，具体是一种装置整体通过自动化对包装箱进行夹紧后的翻转，提高的翻转的效率，降低了包装箱在翻转中损坏的概率与翻转过程中的失误率，降低了操作人员的劳动力，装置整体结构简单，实用性得到了大大的提高的包装箱生产用翻转装置。性得到了大大的提高的包装箱生产用翻转装置。性得到了大大的提高的包装箱生产用翻转装置。


技术研发人员：王佳 汤思伟 张萍 张秀
受保护的技术使用者：武汉时代盛帆包装制品有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/6/28