真空吸附贴装平台的制作方法

1.本技术涉及贴装加工技术领域，尤其涉及一种真空吸附贴装平台。


背景技术：

2.在生产制造贴装各类型电子元件时，通常是使用压板弹片结构压紧所贴产品外壳保持其牢固稳定不产生晃动，从而保证产品贴装精度，但此压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端现象对生产过程有较大影响，根据此情况设计本技术真空吸附贴装平台，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种真空吸附贴装平台，以提升贴装效率及贴装精度，避免现有的压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。
4.本技术提供一种真空吸附贴装平台，包括输送装置，所述输送装置上承载有载具，所述载具通过所述输送装置进行输送，所述输送装置的贴装工位设置有抬升夹紧装置，所述抬升夹紧装置的抬升端设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置可升降地设置于所述输送装置贴装工位的所述载具下方，以抬升夹紧所述载具，使得所述真空吸附装置与所述载具导通而吸附所述载具上的工件。
5.进一步地，所述输送装置的进料端设置有进料感应器，所述输送装置的贴装工位设置有到位感应器。
6.进一步地，所述进料感应器及到位感应器均为光电传感器。
7.进一步地，所述输送装置包括两条平行布置的输送带，所述载具的两侧分别承载于两条所述输送带上进行输送。
8.进一步地，所述输送装置包括输送架，所述输送架的两侧均设置有两个传动轮，每一侧的两个所述传动轮上均绕设有所述输送带。
9.进一步地，所述载具包括承载架及载具主体，所述承载架的两侧分别承载于两条所述输送带上，所述承载架上开设有限位槽，所述载具主体周边具有限位凸缘，所述限位凸缘设置于所述限位槽内，且所述载具主体贯穿所述承载架的上下表面。
10.进一步地，所述载具主体内形成有吸附腔，所述载具主体的上表面开设有供所述工件定位的定位槽，所述定位槽与所述吸附腔相连通，所述载具主体的下表面开设有与所述吸附腔相通的抽吸口。
11.进一步地，所述真空吸附装置连接有真空泵，所述真空吸附装置上表面开设有连接口，所述连接口与所述抽吸口相对应。
12.进一步地，所述抬升夹紧装置包括底座、抬升驱动件及抵持部，所述真空吸附装置设置于所述底座上方，所述抬升驱动件可升降驱动地设置于所述真空吸附装置与所述底座之间，所述抵持部固定架设于所述输送装置上方，所述真空吸附装置与所述抵持部相配合
夹紧所述载具主体。
13.进一步地，所述抵持部为平板结构，所述平板结构开设有操作口。
14.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
15.本技术实施例提供的真空吸附贴装平台，通过设置输送装置、载具、抬升夹紧装置及真空吸附装置相配合，放置有工件的载具从输送装置进料端推入，输送装置开始运转，承载载具向前输送，当载具被输送至输送装置的贴装工位时，输送装置停止运转。抬升夹紧装置驱动真空吸附装置抬升输送装置贴装工位上的载具，并将载具夹紧定位。真空吸附装置与载具导通，从而吸附载具上的工件，以供贴装操作。贴装操作完成后，真空吸附装置泄压，抬升夹紧装置松开并带动载具下降至输送装置上，通过输送装置将载具输送出，然后进行下一轮载具的工作循环。这样，能实现载具的快速输送及稳定定位，从而提升贴装效率及贴装精度，避免现有的压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的真空吸附贴装平台的主视示意图；
19.图2为本技术提供的真空吸附贴装平台处于夹紧状态的主视示意图；
20.图3为本技术提供的真空吸附贴装平台的局部俯视示意图；
21.图4为本技术提供的真空吸附贴装平台的局部分解图；
22.图5为本技术提供的真空吸附贴装平台的载具主体的结构示意图。
23.附图标号说明：1、输送装置；2、进料感应器；3、位感应器；4、载具；5、抬升夹紧装置；6、真空吸附装置；11、传动轮；12、输送带；41、承载架；42、载具主体；410、限位槽；420、吸附腔；421、定位槽；422、限位凸缘；51、底座；52、抬升驱动件；53、抵持部；61、连接口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在生产制造贴装各类型电子元件时，通常是使用压板弹片结构压紧所贴产品外壳保持其牢固稳定不产生晃动，从而实现产品贴装精度保证，但此压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端现象对生产过程有较大影响，根据此情况设计本技术真空吸附贴装平台，以解决上述存在的问题。
26.针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种真空吸附贴装平台，以提
升贴装效率及贴装精度，避免现有的压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。
27.具体地，请参阅图1至图5，图1为本技术提供的真空吸附贴装平台的主视示意图；图2为本技术提供的真空吸附贴装平台处于夹紧状态的主视示意图；图3为本技术提供的真空吸附贴装平台的局部俯视示意图；图4为本技术提供的真空吸附贴装平台的局部分解图；图5为本技术提供的真空吸附贴装平台的载具主体的结构示意图。
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图1至图5，本技术实施例提供了一种真空吸附贴装平台，包括输送装置1、进料感应器2、到位感应器3、载具4、抬升夹紧装置5及真空吸附装置6。输送装置1的进料端设置有进料感应器2，输送装置1的贴装工位设置有到位感应器3，输送装置1承载载具4进行输送，抬升夹紧装置5设置于输送装置1的贴装工位处，真空吸附装置6设置于抬升夹紧装置5的抬升端，抬升夹紧装置5通过真空吸附装置6抬升经到位感应器3感应到的载具4，并将载具4夹紧定位。真空吸附装置6与载具4导通，以吸附载具4上的工件，以供贴装操作。贴装操作完成后，真空吸附装置6泄压，抬升夹紧装置5松开并带动载具4下降至输送装置1上，通过输送装置1将载具4输送出，然后进行下一轮载具4的工作循环。
30.本技术实施例提供的真空吸附贴装平台，通过设置输送装置1、进料感应器2、到位感应器3，载具4、抬升夹紧装置5及真空吸附装置6相配合，放置有工件的载具4从输送装置1进料端推入，当进料感应器2感应到载具4时，输送装置1开始运转，承载载具4向前输送，当到位感应器3感应到载具4被输送至输送装置1的贴装工位时，输送装置1停止运转。抬升夹紧装置5通过真空吸附装置6抬升输送装置1贴装工位上的载具4，并将载具4夹紧定位。真空吸附装置6与载具4导通，从而吸附载具4上的工件，以供贴装操作。贴装操作完成后，真空吸附装置6泄压，抬升夹紧装置5松开并带动载具4下降至输送装置1上，通过输送装置1将载具4输送出，然后进行下一轮载具4的工作循环。这样，能实现载具4的快速输送及稳定定位，从而提升贴装效率及贴装精度，避免现有的压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。
31.在本技术的一个实施例中，输送装置1包括输送架，输送架的两侧均设置有两个传动轮11，每一侧的两个传动轮11上均绕设有输送带12，输送架上设置有用于驱动传动轮11旋转的输送驱动件，以带动两条输送带12同步转动，载具4的两侧分别承载于两条输送带12上进行输送，这样便于抬升夹紧装置5在两条输送带12之间进行抬升载具4的动作。本实施例中，传动轮11采用带轮，输送带12采用与带轮相配合的皮带，结构简单、安装便捷、成本较低。此外，传动轮11也可以采用链轮，输送带12采用与链轮相配合的链条。
32.在本技术的一个实施例中，进料感应器2及到位感应器3均可采用光电传感器，光电传感器具有精度高、反应快、结构简单、便于布置、非接触检测的优点。可以理解，进料感应器2及到位感应器3也可以采用其它形式的传感器，只要能感应到载具4即可。
33.在本技术的一个实施例中，载具4包括承载架41及载具主体42，承载架41的两侧分别承载于两条输送带12上进行输送，承载架41上开设有限位槽410，载具主体42周边具有限位凸缘422，限位凸缘422设置于限位槽410内，且载具主体42贯穿承载架41的上下表面。载具主体42内形成有吸附腔420，载具主体42的上表面开设有供工件定位的定位槽421，定位槽421与吸附腔420相连通，以供吸附置于定位槽421内的工件，载具主体42的下表面开设有
与吸附腔420相通的抽吸口，抽吸口与真空吸附装置6连通实现抽真空。当抬升夹紧装置5抬升时，带动载具主体42向上脱离承载架41，并将载具主体42夹紧定位，贴装操作完成后，抬升夹紧装置5松开并带动载具主体42下降至承载架41上，到位感应器3检测到载具主体42时开始驱动输送带12转动，从而将承载架41及载具主体42输送出来。本实施例中，限位槽410开设有三个，以供放置三个载具主体42，可以理解，限位槽410也可以开设一个，两个或三个以上。
34.在本技术的一个实施例中，抬升夹紧装置5包括底座51、抬升驱动件52及抵持部53，真空吸附装置6设置于底座51上方，抬升驱动件52可升降驱动地设置于真空吸附装置6与底座51之间，抵持部53固定架设于输送装置1上方，以供抬升驱动件52通过真空吸附装置6带动载具主体42抬升并抵紧于抵持部53上。本实施例中，抵持部53为平板结构，平板结构中央开设有供载具主体42上的工件露出的操作口，这样结构简单，安装方便，能与抬升驱动件52相配合稳定夹紧载具主体42。较佳地，抬升驱动件52采用伸缩式驱动件，例如气缸、液压缸或电动缸等。
35.在本技术的一个实施例中，真空吸附装置6连接有真空泵，真空吸附装置6上表面开设有连接口61，连接口61与载具主体42下表面的抽吸口相对应，以供真空吸附装置6在抬升驱动件52驱动作用下抵紧于载具主体42时连接口61通过抽吸口与吸附腔420导通，真空泵通过真空吸附装置6对吸附腔420抽真空后吸附工件。
36.综上，本技术实施例提供的真空吸附贴装平台，通过设置输送装置1、进料感应器2、到位感应器3，载具4、抬升夹紧装置5及真空吸附装置6相配合，放置有工件的载具4从输送装置1进料端推入，当进料感应器2感应到载具4时，输送装置1开始运转，承载载具4向前输送，当到位感应器3感应到载具4被输送至输送装置1的贴装工位时，输送装置1停止运转。抬升夹紧装置5通过真空吸附装置6抬升输送装置1贴装工位上的载具4，并将载具4夹紧定位。真空吸附装置6与载具4导通，从而吸附载具4上的工件，以供贴装操作。贴装操作完成后，真空吸附装置6泄压，抬升夹紧装置5松开并带动载具4下降至输送装置1上，通过输送装置1将载具4输送出，然后进行下一轮载具4的工作循环。这样，能实现载具4的快速输送及稳定定位，从而提升贴装效率及贴装精度，避免现有的压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
40.隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
44.上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。