技术特征：
1.一种真空吸附贴装平台，其特征在于：包括输送装置(1)，所述输送装置(1)上承载有载具(4)，所述载具(4)通过所述输送装置(1)进行输送，所述输送装置(1)的贴装工位设置有抬升夹紧装置(5)，所述抬升夹紧装置(5)的抬升端设置有真空吸附装置(6)，所述真空吸附装置(6)可升降地设置于所述输送装置(1)贴装工位的所述载具(4)下方，以抬升夹紧所述载具(4)，使得所述真空吸附装置(6)与所述载具(4)导通而吸附所述载具(4)上的工件。2.根据权利要求1所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述输送装置(1)的进料端设置有进料感应器(2)，所述输送装置(1)的贴装工位设置有到位感应器(3)。3.根据权利要求2所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述进料感应器(2)及到位感应器(3)均为光电传感器。4.根据权利要求1所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述输送装置(1)包括两条平行布置的输送带(12)，所述载具(4)的两侧分别承载于两条所述输送带(12)上进行输送。5.根据权利要求4所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送架，所述输送架的两侧均设置有两个传动轮(11)，每一侧的两个所述传动轮(11)上均绕设有所述输送带(12)。6.根据权利要求4所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述载具(4)包括承载架(41)及载具主体(42)，所述承载架(41)的两侧分别承载于两条所述输送带(12)上，所述承载架(41)上开设有限位槽(410)，所述载具主体(42)周边具有限位凸缘(422)，所述限位凸缘(422)设置于所述限位槽(410)内，且所述载具主体(42)贯穿所述承载架(41)的上下表面。7.根据权利要求6所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述载具主体(42)内形成有吸附腔(420)，所述载具主体(42)的上表面开设有供所述工件定位的定位槽(421)，所述定位槽(421)与所述吸附腔(420)相连通，所述载具主体(42)的下表面开设有与所述吸附腔(420)相通的抽吸口。8.根据权利要求7所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述真空吸附装置(6)连接有真空泵，所述真空吸附装置(6)上表面开设有连接口(61)，所述连接口(61)与所述抽吸口相对应。9.根据权利要求6所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述抬升夹紧装置(5)包括底座(51)、抬升驱动件(52)及抵持部(53)，所述真空吸附装置(6)设置于所述底座(51)上方，所述抬升驱动件(52)可升降驱动地设置于所述真空吸附装置(6)与所述底座(51)之间，所述抵持部(53)固定架设于所述输送装置(1)上方，所述真空吸附装置(6)与所述抵持部(53)相配合夹紧所述载具主体(42)。10.根据权利要求9所述的真空吸附贴装平台，其特征在于，所述抵持部(53)为平板结构，所述平板结构开设有操作口。
技术总结
本申请涉及贴装加工技术领域，具体为一种真空吸附贴装平台，包括输送装置，所述输送装置上承载有载具，所述载具通过所述输送装置进行输送，所述输送装置的贴装工位设置有抬升夹紧装置，所述抬升夹紧装置的抬升端设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置可升降地设置于所述输送装置贴装工位的所述载具下方，以抬升夹紧所述载具，使得所述真空吸附装置与所述载具导通而吸附所述载具上的工件。该真空吸附贴装平台能实现载具的快速输送及稳定定位，从而提升贴装效率及贴装精度，避免现有的压板弹片结构需要定期对工装维护、产品表面一致性差异大、贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。贴装空间浪费等弊端造成的不良影响。
技术研发人员：吕俊杰 徐虎
受保护的技术使用者：芯思杰技术（深圳）股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/8