一种重荷载瓦楞包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种重荷载瓦楞包装箱。


背景技术：

2.瓦楞包装箱不仅价格便宜、质量轻便，且可以循环利用，由于瓦楞纸包装箱由纸制成，其抗压强度相对较弱，荷载相对较轻，针对这一缺陷，业内采用的是由蜂窝纸板一体裁切成形的加强内衬整体式粘贴在纸箱纸板上，随箱体折箱成型支撑的方法来解决，这一方法虽能提高纸箱的强度和荷载，但加工复杂、成本高，加强内衬使得折盒成型时不方便，同时包装箱尺寸多变，这种一体式的不具备通用性，仍有不足。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的加工复杂成本高、整体式粘贴的加强内衬使得折盒成型不方便、不具备通用性的不足，本实用新型提供了一种重荷载瓦楞包装箱，解决了上述内容提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重荷载瓦楞包装箱，包括箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、前面板、后背板、沿左侧板上下延伸的左内盖和左内底、沿右侧板上下延伸的右内盖和右内底、沿前面板上下延伸的前外盖和前外底、沿后背板上下延伸的后外盖和后外底以及沿左侧板的一侧设置并与前面板粘接的接舌组成，所述箱体内设置护角骨架，所述护角骨架包括四个箱体高度方向护角板、二个箱底长度方向护角板和二个箱底宽度方向护角板，所述箱体高度方向护角板、箱底长度方向护角板和箱底宽度方向护角板为分体式结构；
7.所述箱体高度方向护角板粘接在箱体内侧并随箱体的纸板折盒形成加强内衬，所述箱底长度方向护角板和箱底宽度方向护角板均在折盒成型后布置在箱体内。
8.优选的，四个所述箱体高度方向护角板沿箱体高度方向分别粘接在箱体的四个拐角位置处。
9.优选的，所述左内底的内侧粘接垫板，所述箱体折盒成型后由垫板、左内底和右内底合成箱体内底，二个所述箱底长度方向护角板和二个箱底宽度方向护角板分别布置在箱体内底的四个边部位置。
10.优选的，所述箱体高度方向护角板随箱体的纸板折盒呈l型板粘接在箱体内，所述箱底长度方向护角板和箱底宽度方向护角板均在折盒成型后呈“一”字型板布置在箱体内。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种重荷载瓦楞包装箱，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过将整体式的加强内衬改为分体式护角骨架，形成高度方向的四个分离的箱体高度方向护角板，粘贴在箱体纸板上，随纸板折盒形成加强内衬，底部的四条改
为由二个分离的箱底长度方向护角板和二个分离的箱底宽度方向护角板组成的单条加强板，在折盒成型后放进去即可，该方式的特点就是简化了生产，成本降低，只需要随纸箱纸板制作四个高度方向的护角板，针对不同规格的纸箱只要选择对应长度的单加强板即可。
附图说明
14.图1为本实用新型瓦楞包装箱平铺状态结构示意图；
15.图2为本实用新型护角骨架随箱体折箱后结构示意图；
16.图3为本实用新型护角骨架分体拆解结构示意图。
17.图中：101、左侧板；102、右侧板；103、前面板；104、后背板；105、左内盖；106、左内底；107、右内盖；108、右内底；109、前外盖；1010、前外底；1011、后外盖；1012、后外底；1013、接舌；201、箱体高度方向护角板；202、箱底长度方向护角板；203、箱底宽度方向护角板；3、垫板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种重荷载瓦楞包装箱，包括箱体，箱体由瓦楞纸板一体裁切成形，箱体由左侧板101、右侧板102、前面板103、后背板104、沿左侧板101上下延伸的左内盖105和左内底106、沿右侧板102上下延伸的右内盖107和右内底108、沿前面板103上下延伸的前外盖109和前外底1010、沿后背板104上下延伸的后外盖1011和后外底1012以及沿左侧板101的一侧设置并与前面板103粘接的接舌1013组成，箱体内设置护角骨架，护角骨架包括四个箱体高度方向护角板201、二个箱底长度方向护角板202和二个箱底宽度方向护角板203，箱体高度方向护角板201、箱底长度方向护角板202和箱底宽度方向护角板203为分体式结构；
20.箱体高度方向护角板201粘接在箱体内侧并随箱体的纸板折盒形成加强内衬，箱底长度方向护角板202和箱底宽度方向护角板203均在折盒成型后布置在箱体内。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个箱体高度方向护角板201沿箱体高度方向分别粘接在箱体的四个拐角位置处。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，左内底106的内侧粘接垫板3，箱体折盒成型后由垫板3、左内底106和右内底108合成箱体内底，二个箱底长度方向护角板202和二个箱底宽度方向护角板203分别布置在箱体内底的四个边部位置。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体高度方向护角板201随箱体的纸板折盒呈l型板粘接在箱体内，箱底长度方向护角板202和箱底宽度方向护角板203均在折盒成型后呈“一”字型板布置在箱体内。
24.综上可得，本实用新型通过将整体式的加强内衬改为分体式护角骨架，解决了现有技术中存在加工复杂成本高、整体式粘贴的加强内衬使得折盒成型不方便、不具备通用性的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种重荷载瓦楞包装箱，包括箱体，所述箱体由左侧板(101)、右侧板(102)、前面板(103)、后背板(104)、沿左侧板(101)上下延伸的左内盖(105)和左内底(106)、沿右侧板(102)上下延伸的右内盖(107)和右内底(108)、沿前面板(103)上下延伸的前外盖(109)和前外底(1010)、沿后背板(104)上下延伸的后外盖(1011)和后外底(1012)以及沿左侧板(101)的一侧设置并与前面板(103)粘接的接舌(1013)组成，所述箱体内设置护角骨架，其特征在于：所述护角骨架包括四个箱体高度方向护角板(201)、二个箱底长度方向护角板(202)和二个箱底宽度方向护角板(203)，所述箱体高度方向护角板(201)、箱底长度方向护角板(202)和箱底宽度方向护角板(203)为分体式结构；所述箱体高度方向护角板(201)粘接在箱体内侧并随箱体的纸板折盒形成加强内衬，所述箱底长度方向护角板(202)和箱底宽度方向护角板(203)均在折盒成型后布置在箱体内。2.根据权利要求1所述的一种重荷载瓦楞包装箱，其特征在于：四个所述箱体高度方向护角板(201)沿箱体高度方向分别粘接在箱体的四个拐角位置处。3.根据权利要求1所述的一种重荷载瓦楞包装箱，其特征在于：所述左内底(106)的内侧粘接垫板(3)，所述箱体折盒成型后由垫板(3)、左内底(106)和右内底(108)合成箱体内底，二个所述箱底长度方向护角板(202)和二个箱底宽度方向护角板(203)分别布置在箱体内底的四个边部位置。4.根据权利要求1所述的一种重荷载瓦楞包装箱，其特征在于：所述箱体高度方向护角板(201)随箱体的纸板折盒呈l型板粘接在箱体内，所述箱底长度方向护角板(202)和箱底宽度方向护角板(203)均在折盒成型后呈“一”字型板布置在箱体内。

技术总结
本实用新型公开了一种重荷载瓦楞包装箱，涉及包装箱技术领域，该重荷载瓦楞包装箱，包括箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、前面板、后背板、沿左侧板上下延伸的左内盖和左内底、沿右侧板上下延伸的右内盖和右内底、沿前面板上下延伸的前外盖和前外底、沿后背板上下延伸的后外盖和后外底以及沿左侧板的一侧设置并与前面板粘接的接舌组成，所述箱体内设置护角骨架，所述护角骨架包括四个箱体高度方向护角板、二个箱底长度方向护角板和二个箱底宽度方向护角板，所述箱体高度方向护角板、箱底长度方向护角板和箱底宽度方向护角板为分体式结构。本实用新型通过将整体式的加强内衬改为分体式护角骨架，简化了生产，成本降低，通用性提高。高。高。


技术研发人员：李朝英 胡明月
受保护的技术使用者：安徽华艺印刷包装有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/20