无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降装置，具体是无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架。


背景技术：

2.常规的无纺布生产使用的喷丝板需要多名操作人员共同将其抬起，随后再增加一名操作人员将喷丝板与模头进行安装，这样采用人工的方式进行安装，耗时耗力且效率低下；
3.综上，如何实现喷丝板的便捷安装成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何实现喷丝板的便捷安装；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，包括：用于支撑喷丝板两端且对称设置有辅助支架；辅助支架包括：支撑体，其顶部对称设置有两升降机；安装板，其与两升降机的伸出端连接；托板，其设置在安装板顶部，并适于支撑喷丝板端部；驱动机构，其适于驱动两升降机同步运动；
7.在本方案中，辅助支架为两个，分别支撑喷丝板的端部；将喷丝板的端部置于托板上，通过驱动机构驱动升降机的工作，实现安装的升降，进而实现托板的升降，能够将喷丝板安装在模头上，实现了喷丝板便携的安装。
8.为了说明升降机以及驱动机构的具体结构，本实用新型采用升降机为法兰型升降机；驱动机构包括：传动轴，其通过连轴器连接两升降机；手轮，其通过与升降机的输入端连接；当转动手轮时，经传动轴传递动力，实现两升降机的同步运动；
9.在本方案中，升降机采用法兰型升降机，其中一升降机的输入端通过手轮连接，另一升降机的输入端通过上一升降机的输出端与传动轴的传动进行连接，传动轴的两端固定有联轴器分别连接两升降机，手轮转动，从而实现两升降机的同步转动。
10.为了实现喷丝板的前后运动，本实用新型采用托板底部设置有滑块；安装板顶部烟气长度方向设置有与滑块配合的滑轨；
11.当喷丝板置于托板上时，由于安装板与托板之间通过滑轨、滑块连接，从而实现托板相对于安装板的直线运动，进而实现喷丝板手动的前后为位置的调整，进而将喷丝板调整至模头的正下方。
12.为了防止喷丝板在托板上的运动，进而造成定位不准确的问题，本实用新型采用托板两侧设置有限位挡块；
13.也就是说，喷丝板端部置于两限位挡块之间，限制了喷丝板的移动。
14.为了防止滑块、滑轨的脱轨，本实用新型采用滑轨的两端固定有挡块；
15.通过挡块限制了滑块运动的最大行程。
16.为了能够加强安装板的连接方式，本实用新型采用安装板底部两侧固定有支撑圆管，其底部与升降机的顶端部固定连接；安装板端部与支撑圆管之间倾斜固定有斜撑件；
17.斜撑件起到增强安装板稳定性的作用，从而防止安装板承受较大压力时，发生形变。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型是无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，辅助支架为两个，分别支撑喷丝板的端部；将喷丝板的端部置于托板上，通过驱动机构驱动升降机的工作，实现安装的升降，进而实现托板的升降，能够将喷丝板安装在模头上，实现了喷丝板便携的安装。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型辅助支架的结构示意图；
22.图中：1-喷丝板、2-辅助支架、3-支撑体、4-升降机、5-安装板、6-托板、7-传动轴、8-连轴器、9-手轮、10-滑块、11-滑轨、12-限位挡块、13-挡块、14-支撑圆管、15-斜撑件。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1-2所示，本实用新型是无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，包括：用于支撑喷丝板1两端且对称设置有辅助支架2；辅助支架2包括：支撑体3，其顶部对称设置有两升降机4；安装板5，其与两升降机4的伸出端连接；托板6，其设置在安装板5顶部，并适于支撑喷丝板1端部；驱动机构，其适于驱动两升降机4同步运动；
25.在本方案中，辅助支架为两个，分别支撑喷丝板的端部；将喷丝板的端部置于托板上，通过驱动机构驱动升降机的工作，实现安装的升降，进而实现托板的升降，能够将喷丝板安装在模头上，实现了喷丝板便携的安装。
26.如图2所示，为了说明升降机以及驱动机构的具体结构，本实用新型采用升降机4为法兰型升降机；驱动机构包括：传动轴7，其通过连轴器8连接两升降机4；手轮9，其通过与升降机4的输入端连接；当转动手轮9时，经传动轴7传递动力，实现两升降机4的同步运动；
27.在本方案中，升降机采用法兰型升降机，其中一升降机的输入端通过手轮连接，另一升降机的输入端通过上一升降机的输出端与传动轴的传动进行连接，传动轴的两端固定有联轴器分别连接两升降机，手轮转动，从而实现两升降机的同步转动。
28.如图2所示，为了实现喷丝板的前后运动，本实用新型采用托板6底部设置有滑块10；安装板5顶部延其长度方向设置有与滑块10配合的滑轨11；
29.当喷丝板置于托板上时，由于安装板与托板之间通过滑轨、滑块连接，从而实现托板相对于安装板的直线运动，进而实现喷丝板手动的前后为位置的调整，进而将喷丝板调整至模头的正下方。
30.如图2所示，为了防止喷丝板在托板上的运动，进而造成定位不准确的问题，本实用新型采用托板6两侧设置有限位挡块12；
31.也就是说，喷丝板端部置于两限位挡块之间，限制了喷丝板的移动。
32.如图2所示，为了防止滑块、滑轨的脱轨，本实用新型采用滑轨11的两端固定有挡块13；
33.通过挡块限制了滑块运动的最大行程。
34.如图2所示，为了能够加强安装板的连接方式，本实用新型采用安装板5底部两侧固定有支撑圆管14，其底部与升降机4的顶端部固定连接；安装板5端部与支撑圆管14之间倾斜固定有斜撑件15；
35.斜撑件起到增强安装板稳定性的作用，从而防止安装板承受较大压力时，发生形变。
36.本实用新型是无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，辅助支架为两个，分别支撑喷丝板的端部；将喷丝板的端部置于托板上，通过驱动机构驱动升降机的工作，实现安装的升降，进而实现托板的升降，能够将喷丝板安装在模头上，实现了喷丝板便携的安装。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，其特征在于，包括：用于支撑喷丝板两端且对称设置有辅助支架；所述辅助支架包括：支撑体，其顶部对称设置有两升降机；安装板，其与两所述升降机的伸出端连接；托板，其设置在所述安装板顶部，并适于支撑所述喷丝板端部；驱动机构，其适于驱动所述两所述升降机同步运动。2.根据权利要求1所述的无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，其特征在于，所述升降机为法兰型升降机；所述驱动机构包括：传动轴，其通过连轴器连接两所述升降机；手轮，其通过与所述升降机的输入端连接；当转动所述手轮时，经所述传动轴传递动力，实现两所述升降机的同步运动。3.根据权利要求1所述的无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，其特征在于，所述托板底部设置有滑块；所述安装板顶部烟气长度方向设置有与所述滑块配合的滑轨。4.根据权利要求1所述的无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，其特征在于，所述托板两侧设置有限位挡块。5.根据权利要求3所述的无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，其特征在于，所述滑轨的两端固定有挡块。6.根据权利要求1所述的无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，其特征在于，所述安装板底部两侧固定有支撑圆管，其底部与所述升降机的顶端部固定连接；所述安装板端部与所述支撑圆管之间倾斜固定有斜撑件。

技术总结
本实用新型涉及无纺布生产线纺粘模头喷丝板更换辅助支架，包括：用于支撑喷丝板两端且对称设置有辅助支架；辅助支架包括：支撑体，其顶部对称设置有两升降机；安装板，其与两升降机的伸出端连接；托板，其设置在安装板顶部，并适于支撑喷丝板端部；驱动机构，其适于驱动两升降机同步运动；辅助支架为两个，分别支撑喷丝板的端部；将喷丝板的端部置于托板上，通过驱动机构驱动升降机的工作，实现安装的升降，进而实现托板的升降，能够将喷丝板安装在模头上，实现了喷丝板便携的安装。实现了喷丝板便携的安装。实现了喷丝板便携的安装。


技术研发人员：唐稼尧
受保护的技术使用者：常州锦欣达纤维新材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/29