一种高粘度涂料的打包系统的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种打包系统，特别是一种高粘度涂料的打包系统。


背景技术：

2.高粘度涂料生产时需要经过颚式破碎机进行粗破，辊式破碎机进行细破，通过直线振动筛筛分颗粒，雷蒙磨将部分颗粒磨制成细粉，粉碎机进行粉碎，再用行星式搅拌机将各种材料搅拌均匀，最后进行打包，形成产品。
3.在进行打包时粉料容易散出，造成地面和空气污染，使生产环境变差，同时也会浪费粉料。因此，设计出一种高粘度涂料的打包系统是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高粘度涂料的打包系统，该打包系统具有减少粉料飘散的特点。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高粘度涂料的打包系统，包括带有支架的储料桶，储料桶下部具有出料口，出料口处具有电控阀，出料口处还连接有导料管，导料管侧部和辅助管一端相连通，辅助管中部具有抽送泵，辅助管另一端和回收箱一侧相连通，回收箱另一侧通过联接管和储料桶侧部相连通，联接管上设置有阀门，回收箱顶部还具有排气口，排气口处通过抱箍安装有阻隔网，支架上还具有夹紧机构。
6.本实用新型的工作原理如下：粉料从储料桶的出料口导出至包装袋中,包装袋中收满粉料后，在电控阀关闭时打开抽送泵，利用辅助管将导料管中残余的粉料抽到回收箱中；抽送泵工作时，回收箱内气体可从排气口中排出，利用阻隔网防止粉料散出,减少粉料飘散。
7.所述夹紧机构包括安装杆、夹条一、夹条二和两个手指气缸,安装杆固定在支架上，两个手指气缸均固定在安装杆上，且两个手指气缸相对导料管对称分布，夹条一的端部和手指气缸的一个手指相连，夹条二的端部和手指气缸的另一个手指相连，且在夹条一和夹条二共同作用下能将包装袋定位在导料管上。
8.采用以上结构，通过手指气缸带动夹条一和夹条二对包装袋进行加紧或放松，使包装袋能固定在导料管上进行下料。
9.所述夹条一和夹条二上均具有防滑垫。
10.所述打包系统还包括底板、驱动电机和转动架，驱动电机固定在底板上，且驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和转动架中部相连，转动架端部和支撑台相连，且支撑台能位于导料管下方。
11.采用以上结构,下料时支撑台对包装袋进行支撑，驱动电机带动转动架转动，转动架两端支撑台可交替进行工作，使用方便。
12.所述支撑台上竖直固定有环形件。
13.采用以上结构，可在支撑台上对包装袋进行限位。
14.所述支撑台上还水平安装有若干导辊。
15.采用以上结构，方便将支撑台上的包装袋搬运下来。
16.与现有技术相比，本高粘度涂料的打包系统具有该优点：本实用新型中粉料从储料桶的出料口导出至包装袋中,包装袋中收满粉料后，在电控阀关闭时打开抽送泵，利用辅助管将导料管中残余的粉料抽到回收箱中；抽送泵工作时，回收箱内气体可从排气口中排出，利用阻隔网防止粉料散出,减少粉料飘散。
附图说明
17.图1是本实用新型的平面结构示意图。
18.图2是本实用新型中夹紧机构的平面结构示意图。
19.图3是本实用新型中环形件的立体结构示意图。
20.图4是本实用新型中手指气缸的平面结构示意图。
21.图中，1、底板；2、支撑台；3、支架；4、导料管；5、电控阀；6、储料桶；7、联接管；8、阀门；9、阻隔网；10、回收箱；10a、排气口；11、抽送泵；12、辅助管；13、安装杆；14、手指气缸；15、夹条一；16、夹条二；17、导辊；18、环形件；19、转动架；20、驱动电机；21、防滑垫。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-图4所示，本高粘度涂料的打包系统，包括带有支架3的储料桶6，储料桶6下部具有出料口，出料口处具有电控阀5，出料口处还连接有导料管4，导料管4侧部和辅助管12一端相连通，辅助管12中部具有抽送泵11，辅助管12另一端和回收箱10一侧相连通，回收箱10另一侧通过联接管7和储料桶6侧部相连通，联接管7上设置有阀门8，回收箱10顶部还具有排气口10a，排气口10a处通过抱箍安装有阻隔网9，支架3上还具有夹紧机构。
24.夹紧机构包括安装杆13、夹条一15、夹条二16和两个手指气缸14,安装杆13固定在支架3上，两个手指气缸14均固定在安装杆13上，且两个手指气缸14相对导料管4对称分布，夹条一15的端部和手指气缸14的一个手指相连，夹条二16的端部和手指气缸14的另一个手指相连，且在夹条一15和夹条二16共同作用下能将包装袋定位在导料管4上。
25.采用以上结构，通过手指气缸14带动夹条一15和夹条二16对包装袋进行加紧或放松，使包装袋能固定在导料管4上进行下料。
26.夹条一15和夹条二16上均具有防滑垫21。
27.打包系统还包括底板1、驱动电机20和转动架19，驱动电机20固定在底板1上，且驱动电机20的输出轴竖直向上，驱动电机20的输出轴端部和转动架19中部相连，转动架19端部和支撑台2相连，且支撑台2能位于导料管4下方。
28.采用以上结构,下料时支撑台2对包装袋进行支撑，驱动电机20带动转动架19转动，转动架19两端支撑台2可交替进行工作，使用方便。
29.支撑台2上竖直固定有环形件18。
30.采用以上结构，可在支撑台2上对包装袋进行限位。
31.支撑台2上还水平安装有若干导辊17。
32.采用以上结构，方便将支撑台2上的包装袋搬运下来。
33.本实用新型的工作原理如下：粉料从储料桶6的出料口导出至包装袋中,包装袋中收满粉料后，在电控阀5关闭时打开抽送泵11，利用辅助管12将导料管4中残余的粉料抽到回收箱10中；抽送泵11工作时，回收箱10内气体可从排气口10a中排出，利用阻隔网9防止粉料散出,减少粉料飘散。
34.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种高粘度涂料的打包系统，包括带有支架（3）的储料桶（6），储料桶（6）下部具有出料口，出料口处具有电控阀（5），其特征在于，出料口处还连接有导料管（4），导料管（4）侧部和辅助管（12）一端相连通，辅助管（12）中部具有抽送泵（11），辅助管（12）另一端和回收箱（10）一侧相连通，回收箱（10）另一侧通过联接管（7）和储料桶（6）侧部相连通，联接管（7）上设置有阀门（8），回收箱（10）顶部还具有排气口（10a），排气口（10a）处通过抱箍安装有阻隔网（9），支架（3）上还具有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的高粘度涂料的打包系统，其特征在于，所述夹紧机构包括安装杆（13）、夹条一（15）、夹条二（16）和两个手指气缸（14）,安装杆（13）固定在支架（3）上，两个手指气缸（14）均固定在安装杆（13）上，且两个手指气缸（14）相对导料管（4）对称分布，夹条一（15）的端部和手指气缸（14）的一个手指相连，夹条二（16）的端部和手指气缸（14）的另一个手指相连，且在夹条一（15）和夹条二（16）共同作用下能将包装袋定位在导料管（4）上。3.根据权利要求2所述的高粘度涂料的打包系统，其特征在于，所述夹条一（15）和夹条二（16）上均具有防滑垫（21）。4.根据权利要求1所述的高粘度涂料的打包系统，其特征在于，所述打包系统还包括底板（1）、驱动电机（20）和转动架（19），驱动电机（20）固定在底板（1）上，且驱动电机（20）的输出轴竖直向上，驱动电机（20）的输出轴端部和转动架（19）中部相连，转动架（19）端部和支撑台（2）相连，且支撑台（2）能位于导料管（4）下方。5.根据权利要求4所述的高粘度涂料的打包系统，其特征在于，所述支撑台（2）上竖直固定有环形件（18）。6.根据权利要求4所述的高粘度涂料的打包系统，其特征在于，所述支撑台（2）上还水平安装有若干导辊（17）。

技术总结
本实用新型提供了一种高粘度涂料的打包系统，属于机械技术领域。本高粘度涂料的打包系统，包括带有支架的储料桶，储料桶下部具有出料口，出料口处具有电控阀，出料口处还连接有导料管，导料管侧部和辅助管一端相连通，辅助管中部具有抽送泵，辅助管另一端和回收箱一侧相连通，回收箱另一侧通过联接管和储料桶侧部相连通，联接管上设置有阀门，回收箱顶部还具有排气口，排气口处通过抱箍安装有阻隔网，支架上还具有夹紧机构。本实用新型具有减少粉料飘散的优点。料飘散的优点。料飘散的优点。


技术研发人员：岳文鹏 常德世
受保护的技术使用者：德清凯瑞高温材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/29