一种锂电池组自动贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池组自动贴标设备。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。锂电池在生产的过程中需要用到套标机将合掌后的塑料标签整个从上往下贴合在锂电池上。
3.现有技术中申请号为cn201721707781.3的一种锂电池组自动贴标设备，其难以将贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，标签贴膜和锂电池外侧的贴合效率较差，而且切口平齐性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池组自动贴标设备，以解决现有技术中难以将贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，标签贴膜和锂电池外侧的贴合效率较差，而且切口平齐性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组自动贴标设备，包括加工台，所述加工台外侧两端通过传送轮安装有输送带，所述输送带外侧安装有定位座，所述加工台上端一侧安装有立架，所述立架内顶部安装有气缸，所述气缸下侧通过连接支架安装有套标座，所述套标座下侧安装有切割刀，所述套标座内中部安装有第一转轴，所述第一转轴一端下侧安装有横向支撑杆，所述横向支撑杆外侧安装有压标辊，所述加工台下部一侧安装有放膜辊、导向辊和收膜辊，所述立架底部一侧安装有吸尘管。
6.进一步的，所述传送轮通过第二转轴与加工台旋转连接，且第二转轴一端传动连接有输送电机。
7.进一步的，所述加工台下侧安装有下支脚，所述下支脚外侧安装有plc控制柜。
8.进一步的，所述切割刀设置成环形刀刃，所述切割刀一端安装有电加热器。
9.进一步的，所述第一转轴一端传动连接有减速电机，所述第一转轴通过轴承与套标座转动连接。
10.进一步的，所述压标辊采用橡胶辊，且压标辊与横向支撑杆转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端安装有横向支撑杆和压标辊，第一转轴一端传动连接有减速电机，使得通过减速电机驱动第一转轴旋转，从而能够驱动压标辊在贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，能够使标签贴膜紧贴锂电池外侧，提高了贴标的效率。
13.2、本实用新型通过切割刀设置成环形刀刃，能够对标签贴膜进行环切处理，便于切割成与锂电池相吻合的圆形贴膜，而且切割刀一端安装有电加热器，能够对切割刀进行加热形成热切处理，切口平齐性强，便于标签贴膜更好的与锂电池相吻合。
14.3、本实用新型通过立架底部一侧安装有吸尘管，吸尘管一端设置有吸尘风机，且吸尘管的吸尘口设置在定位座的正上方，便于对锂电池的贴膜表面进行吸尘处理，便于提高套标贴合的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的套标座结构示意图；
18.图3为本实用新型的套标座和切割刀连接结构主视图。
19.图中：1、加工台；2、下支脚；3、传送轮；4、输送带；5、定位座；6、立架；7、气缸；8、连接支架；9、收膜辊；10、放膜辊；11、导向辊；12、plc控制柜；13、套标座；14、切割刀；15、电加热器；16、第一转轴；17、横向支撑杆；18、压标辊；19、减速电机；20、吸尘管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种锂电池组自动贴标设备，包括加工台1，加工台1外侧两端通过传送轮3安装有输送带4，输送带4外侧安装有定位座5，加工台1上端一侧安装有立架6，立架6内顶部安装有气缸7，气缸7下侧通过连接支架8安装有套标座13，套标座13下侧安装有切割刀14，气缸7驱动切割刀14升降调节进行切膜，然后将切割完成的标签膜贴合在锂电池上表面，套标座13内中部安装有第一转轴16，第一转轴16一端下侧安装有横向支撑杆17，横向支撑杆17外侧安装有压标辊18，第一转轴16一端传动连接有减速电机19，第一转轴16通过轴承与套标座13转动连接，使得通过减速电机19驱动第一转轴16旋转，从而能够驱动压标辊18在贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，能够使标签贴膜紧贴锂电池外侧，提高了贴标的效率，加工台1下部一侧安装有放膜辊10、导向辊11和收膜辊9，立架6底部一侧安装有吸尘管20，吸尘管20一端设置有吸尘风机，且吸尘管20的吸尘口设置在定位座5的正上方，便于对锂电池的贴膜表面进行吸尘处理，便于提高套标贴合的效率。
22.优选的，传送轮3通过第二转轴与加工台1旋转连接，且第二转轴一端传动连接有输送电机，便于连续输送锂电池进行套标生产处理。
23.优选的，加工台1下侧安装有下支脚2，下支脚2外侧安装有plc控制柜12，便于进行整体操控处理。
24.优选的，切割刀14设置成环形刀刃，能够对标签贴膜进行环切处理，便于切割成与锂电池相吻合的圆形贴膜，切割刀14一端安装有电加热器15，能够对切割刀14进行加热形成热切处理，切口平齐，便于标签贴膜更好的与锂电池相吻合。
25.优选的，压标辊18采用橡胶辊，且压标辊18与横向支撑杆17转动连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过套标座13内中部安装有的第一转轴16，第一转轴16一端安装有横向支撑杆17和压标辊18，第一转轴16一端传动连接有减速电机19，使得通过减速电机19驱动第一转轴16旋转，从而能够驱动压标辊18在贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，能够使标签贴膜紧贴锂电池外侧，提高了贴标的效率；通过切割刀14设置成环形刀刃，能够对标签贴膜进行环切处理，便于切割成与锂电池相吻合的圆形贴膜，而且切割刀14一端安装有电加热器15，能够对切割刀14进行加热形成热切处理，切口平齐，便于标签贴膜更好的与锂电池相吻合。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池组自动贴标设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）外侧两端通过传送轮（3）安装有输送带（4），所述加工台（1）上端一侧安装有立架（6），所述立架（6）内顶部安装有气缸（7），所述气缸（7）下侧通过连接支架（8）安装有套标座（13），所述套标座（13）下侧安装有切割刀（14），所述套标座（13）内中部安装有第一转轴（16），所述第一转轴（16）一端下侧安装有横向支撑杆（17），所述横向支撑杆（17）外侧安装有压标辊（18），所述加工台（1）下部一侧安装有放膜辊（10）和收膜辊（9），所述立架（6）底部一侧安装有吸尘管（20）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动贴标设备，其特征在于：所述传送轮（3）通过第二转轴与加工台（1）旋转连接，且第二转轴一端传动连接有输送电机。3.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动贴标设备，其特征在于：所述加工台（1）下侧安装有下支脚（2），所述下支脚（2）外侧安装有plc控制柜（12）。4.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动贴标设备，其特征在于：所述切割刀（14）设置成环形刀刃，所述切割刀（14）一端安装有电加热器（15）。5.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动贴标设备，其特征在于：所述第一转轴（16）一端传动连接有减速电机（19），所述第一转轴（16）通过轴承与套标座（13）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动贴标设备，其特征在于：所述压标辊（18）采用橡胶辊，且压标辊（18）与横向支撑杆（17）转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池组自动贴标设备，包括加工台，加工台外侧安装有输送带，输送带外侧安装有定位座，加工台上端一侧安装有立架和气缸，气缸下侧通过连接支架设有套标座，套标座下侧设有切割刀，套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端下侧安装有横向支撑杆，横向支撑杆外侧安装有压标辊，加工台下部一侧安装有放膜辊、导向辊和收膜辊，本实用新型通过套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端安装有横向支撑杆和压标辊，第一转轴一端传动连接有减速电机，使得通过减速电机驱动第一转轴旋转，从而能够驱动压标辊在贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，能够使标签贴膜紧贴锂电池外侧，提高了贴标的效率。提高了贴标的效率。提高了贴标的效率。


技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：苏州凯林德能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/16