一种线轮安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及线轮安装技术领域，具体为一种线轮安装结构。


背景技术：

2.线轮是指缠绕线材的工具，现有的金属线材在加工过程中，大多需要使用线轮对其进行放线和卷收，同时能够对线材进行整理存放，减少线材的占用面积，是一种常见的加工用具。
3.现有的线轮在放线和卷收过程中，大多需要通过电机来提供动力，因此线轮的安装方式大多复杂繁琐，在实际对线轮进行拆装时，费时费力，降低了拆装效率，使用时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线轮安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线轮安装结构，包括支撑框，所述支撑框的上表面固定连接有第一定位座，支撑框的上表面滑动连接有第二定位座，第一定位座的左侧固定连接有第一电机，第二定位座的左侧转动连接有圆杆，第一电机的输出端和圆杆的左端均固定连接有矩形框，矩形框的内壁滑动连接有两个限位杆，两个矩形框的相对面设置有线轮本体，线轮本体的左右两侧均开设有两个限位槽，支撑框的左侧安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有螺杆，支撑框的内底壁滑动连接有活动块。
6.优选的，所述螺杆的右端与支撑框的内壁转动连接，且活动块与螺杆螺纹连接。
7.优选的，所述活动块的上表面与第二定位座的下表面固定连接，支撑框的上表面开设有与活动块相适配的滑槽。
8.优选的，所述矩形框的上表面转动连接有双向丝杆，双向丝杆的底端与矩形框的内底壁转动连接。
9.优选的，两个所述限位杆分别与双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
10.优选的，所述矩形框的侧面开设有与限位杆相适配的条形槽，且限位杆与限位槽相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种线轮安装结构，具备以下有益效果：
13.1.该线轮安装结构，第二电机能够通过螺杆和活动块带动第二定位座向左移动，使矩形框左侧的限位杆插入线轮本体右侧的限位槽中，对线轮本体进行定位，第一电机能够通过矩形框和圆杆带动线轮本体转动，操作简单，不仅能够适用于不同长度的线轮，同时也提高了线轮的拆装效率。
14.2.该线轮安装结构，转动两个双向丝杆，能够带动两个限位杆向相对面或者相背面移动，进而能够调节两个限位杆之间的距离，便于使该安装结构适用于不同尺寸的线轮，
灵活性较高，使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑框局部立体爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型矩形框立体结构示意图。
18.图中：1支撑框、2第一定位座、3第二定位座、4第一电机、5圆杆、6矩形框、7限位杆、8线轮本体、9第二电机、10螺杆、11活动块、12双向丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线轮安装结构，包括支撑框1，支撑框1的上表面固定连接有第一定位座2，支撑框1的上表面滑动连接有第二定位座3，第一定位座2的左侧固定连接有第一电机4，第二定位座3的左侧转动连接有圆杆5，第一电机4的输出端和圆杆5的左端均固定连接有矩形框6，矩形框6的内壁滑动连接有两个限位杆7。
21.两个矩形框6的相对面设置有线轮本体8，线轮本体8的左右两侧均开设有两个限位槽，限位杆7与限位槽相适配，支撑框1的左侧安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有螺杆10，支撑框1的内底壁滑动连接有活动块11，杆10的右端与支撑框1的内壁转动连接，且活动块11与螺杆10螺纹连接，活动块11的上表面与第二定位座3的下表面固定连接，支撑框1的上表面开设有与活动块11相适配的滑槽。
22.第二电机9能够通过螺杆10和活动块11带动第二定位座3向左移动，使矩形框6左侧的限位杆7插入线轮本体8右侧的限位槽中，对线轮本体8进行定位，第一电机4能够通过矩形框6和圆杆5带动线轮本体8转动，操作简单，不仅能够适用于不同长度的线轮，同时也提高了线轮的拆装效率。
23.矩形框6的上表面转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12的底端与矩形框6的内底壁转动连接，两个限位杆7分别与双向丝杆12表面的正反螺纹处螺纹连接，矩形框6的侧面开设有与限位杆7相适配的条形槽。
24.转动两个双向丝杆12，能够带动两个限位杆7向相对面或者相背面移动，进而能够调节两个限位杆7之间的距离，便于使该安装结构适用于不同尺寸的线轮，灵活性较高，使用时更加方便。
25.工作原理：当使用该线轮安装结构时，首先将线轮本体8插入矩形框6右侧的限位杆7上，打开第二电机9，第二电机9通过螺杆10带动活动块11和第二定位座3向左侧移动，进而能够使矩形框6左侧的限位杆7插入线轮本体8右侧的限位槽中，对线轮本体8进行定位，同时第一电机4能够通过两个矩形框6和圆杆5带动线轮本体8进行转动，对金属线材进行输送或者卷收，操作更加简单，提高了线轮的拆装效率，当需要安装不同尺寸的线轮时，转动两个双向丝杆12，能够调节两个限位杆7之间的距离，灵活性较高，使用时更加方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线轮安装结构，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的上表面固定连接有第一定位座(2)，支撑框(1)的上表面滑动连接有第二定位座(3)，第一定位座(2)的左侧固定连接有第一电机(4)，第二定位座(3)的左侧转动连接有圆杆(5)，第一电机(4)的输出端和圆杆(5)的左端均固定连接有矩形框(6)，矩形框(6)的内壁滑动连接有两个限位杆(7)，两个矩形框(6)的相对面设置有线轮本体(8)，线轮本体(8)的左右两侧均开设有两个限位槽，支撑框(1)的左侧安装有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端固定连接有螺杆(10)，支撑框(1)的内底壁滑动连接有活动块(11)。2.根据权利要求1所述的一种线轮安装结构，其特征在于：所述螺杆(10)的右端与支撑框(1)的内壁转动连接，且活动块(11)与螺杆(10)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种线轮安装结构，其特征在于：所述活动块(11)的上表面与第二定位座(3)的下表面固定连接，支撑框(1)的上表面开设有与活动块(11)相适配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种线轮安装结构，其特征在于：所述矩形框(6)的上表面转动连接有双向丝杆(12)，双向丝杆(12)的底端与矩形框(6)的内底壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种线轮安装结构，其特征在于：两个所述限位杆(7)分别与双向丝杆(12)表面的正反螺纹处螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种线轮安装结构，其特征在于：所述矩形框(6)的侧面开设有与限位杆(7)相适配的条形槽，且限位杆(7)与限位槽相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种线轮安装结构，包括支撑框，所述支撑框的上表面固定连接有第一定位座，支撑框的上表面滑动连接有第二定位座，第一定位座的左侧固定连接有第一电机，第二定位座的左侧转动连接有圆杆，第一电机的输出端和圆杆的左端均固定连接有矩形框，矩形框的内壁滑动连接有两个限位杆，两个矩形框的相对面设置有线轮本体。该线轮安装结构，第二电机能够通过螺杆和活动块带动第二定位座向左移动，使矩形框左侧的限位杆插入线轮本体右侧的限位槽中，对线轮本体进行定位，第一电机能够通过矩形框和圆杆带动线轮本体转动，操作简单，不仅能够适用于不同长度的线轮，同时也提高了线轮的拆装效率。线轮的拆装效率。线轮的拆装效率。


技术研发人员：邓联宇
受保护的技术使用者：洞口县宇鑫机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/11