一种食品包装用自动开箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装用自动开箱装置。


背景技术：

2.食品生产后需要使用纸箱对其进行包装，纸箱采购时是平板状的，需要使用开箱机进行开箱，使得平板状纸箱变为立体纸箱，现有的开箱机需要人工把待开箱的平板状纸箱搬运到进料架上，浪费工作人员的体力，另外现有的开箱机没有对待开箱纸箱吸盘吸合面的灰尘进行清理的功能，纸箱上的灰尘被吸盘吸合后会降低吸盘的吸力，影响开箱机的连续使用，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种食品包装用自动开箱装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包装用自动开箱装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品包装用自动开箱装置，包括开箱机，所述开箱机的正面设置有进料架，所述开箱机的正面且位于进料架的上方设置有悬吊板，所述悬吊板的一端延伸至开箱机的一侧，所述悬吊板的内部开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内腔转动连接有单向丝杆，所述悬吊板的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与单向丝杆的一端固定连接，所述单向丝杆的表面螺纹套接有悬吊块，所述悬吊块的侧面与横向滑槽的内壁相贴合，所述悬吊块上设置有四个电动液压杆，四个所述电动液压杆的输出端延伸至悬吊板的底部且固定连接有u型板，所述u型板的正面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至u型板的内侧且固定连接有挤压板。
5.优选的，所述u型板的下方设置有运料小车，所述运料小车的一侧设置有推手，所述运料小车的正面螺纹套接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端延伸至运料小车的内腔且固定连接有限位板。
6.优选的，所述开箱机的内壁设置有立柱，所述立柱的内部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套接有活动块，所述活动块的一端延伸至立柱的外部且固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面设置有清扫刷，所述清扫刷的背面设置有吸尘罩，所述开箱机的侧面设置有集尘箱，所述集尘箱的内腔设置有过滤网，所述集尘箱的背面开设有出气孔，所述开箱机的侧面设置有吸风机，所述吸风机的一端延伸至集尘箱的内腔，所述吸风机的另一端固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管的一端与吸尘罩相连接。
7.优选的，所述活动块的侧面与纵向滑槽的内壁相贴合。
8.优选的，所述立柱的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与往复丝杆的底端相连接。
9.优选的，所述集尘箱的侧面铰接有密封门。
10.本实用新型提供了一种食品包装用自动开箱装置，具备以下有益效果：
11.1、该食品包装用自动开箱装置，通过运料小车把待开箱的纸箱移动至u型板的下方，利用电动液压杆带动u型板向下移动，使得运料小车上纸箱的上端插进u型板的内侧，启动电动伸缩杆使得挤压板对纸箱进行挤压固定，通过电动液压杆带动u型板以及纸箱向上移动，利用单向丝杆与悬吊块之间的配合带动u型板以及纸箱横向移动，使得纸箱移动至进料架的上方，启动电动伸缩杆带动挤压板松开对纸箱的固定使得纸箱放置到进料架上，实现了对待开箱的纸箱进行上料的功能，提高了该食品包装用自动开箱装置的实用性。
12.2、该食品包装用自动开箱装置，在开箱机对纸箱进行开箱时，第二电机带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和活动块之间的配合带动支撑柱、清扫刷和吸尘罩移动，利用清扫刷对待开箱纸箱的吸盘吸合面进行清扫，对其表面的灰尘进行处理，并通过吸风机使得吸尘罩产生吸力，把清扫刷清扫下来的灰尘吸进集尘箱的内腔，实现了对待开箱纸箱吸盘吸合面的灰尘进行清理的功能，提高了该食品包装用自动开箱装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型正面的剖视示意图；
14.图2为本实用新型正面的结构示意图；
15.图3为本实用新型u型板的结构示意图；
16.图4为本实用新型运料小车的剖视示意图；
17.图5为本实用新型开箱机俯视的剖视示意图；
18.图6为本实用新型立柱的剖视示意图；
19.图7为本实用新型支撑柱与吸尘罩的连接示意图。
20.图中：1、开箱机；2、悬吊板；3、横向滑槽；4、单向丝杆；5、悬吊块；6、电动液压杆；7、第一电机；8、u型板；9、运料小车；10、进料架；11、集尘箱；12、推手；13、电动伸缩杆；14、螺纹轴；15、吸风机；16、挤压板；17、限位板；18、立柱；19、活动块；20、支撑柱；21、清扫刷；22、吸尘罩；23、吸尘软管；24、过滤网；25、密封门；26、出气孔；27、纵向滑槽；28、往复丝杆；29、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种食品包装用自动开箱装置，包括开箱机1，开箱机1的正面设置有进料架10，开箱机1的正面且位于进料架10的上方设置有悬吊板2，悬吊板2的一端延伸至开箱机1的一侧，悬吊板2的内部开设有横向滑槽3，横向滑槽3的内腔转动连接有单向丝杆4，悬吊板2的内部设置有第一电机7，第一电机7的输出轴与单向丝杆4的一端固定连接，单向丝杆4的表面螺纹套接有悬吊块5，悬吊块5的侧面与横向滑槽3的内壁相贴合，利用横向滑槽3的内壁对悬吊块5进行限位，使得悬吊块5只能沿着单向丝杆4的轴向进行移动，悬吊块5上设置有四个电动液压杆6，四个电动液压杆6的输出端延伸至悬吊板2的底部且固定连接有u型板8，u型板8的正面设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端延伸至u型板8的内侧且固定连接有挤压板16，u型板8的下方设置有运料小
车9，运料小车9的一侧设置有推手12，运料小车9的正面螺纹套接有螺纹轴14，螺纹轴14的一端延伸至运料小车9的内腔且固定连接有限位板17，开箱机1的内壁设置有立柱18，立柱18的内部开设有纵向滑槽27，纵向滑槽27的内腔转动连接有往复丝杆28，往复丝杆28的表面螺纹套接有活动块19，活动块19的一端延伸至立柱18的外部且固定连接有支撑柱20，支撑柱20的正面设置有清扫刷21，清扫刷21的背面设置有吸尘罩22，当活动块19移动至纵向滑槽27内腔的最底部时，此时吸尘罩22位于进料架10最低端的下方，从而避让纸箱移动到开箱机1的内腔进行开箱，开箱机1的侧面设置有集尘箱11，集尘箱11的侧面铰接有密封门25，通过打开密封门25对集尘箱11内腔的灰尘进行清理，集尘箱11的内腔设置有过滤网24，集尘箱11的背面开设有出气孔26，开箱机1的侧面设置有吸风机15，吸风机15的一端延伸至集尘箱11的内腔，吸风机15的另一端固定连接有吸尘软管23，吸尘软管23的一端与吸尘罩22相连接，活动块19的侧面与纵向滑槽27的内壁相贴合，通过纵向滑槽27的内壁对活动块19进行限位，使得活动块19只能沿着往复丝杆28的轴向上下往复运动，立柱18的底部设置有第二电机29，第二电机29的输出轴与往复丝杆28的底端相连接。
23.综上，该食品包装用自动开箱装置，使用时，首先推动运料小车9移动至待开箱纸箱的存放处，把待开箱的纸箱立在运料小车9上，并使得开口端向上，通过转动螺纹轴14带动限位板17向运料小车9的内侧移动，通过限位板17对立在运料小车9上的纸箱进行固定，然后把运料小车9移动至u型板8的正下方，启动电动液压杆6带动u型板8向下移动，使得运料小车9上纸箱的上端插进u型板8的内侧，启动电动伸缩杆13带动挤压板16对纸箱进行挤压固定，并反向旋转螺纹轴14松开限位板17对纸箱的固定，启动电动液压杆6带动u型板8向上移动，利用u型板8带动纸箱向上移动，使得纸箱底端的高度高于进料架10的高度，再然后启动第一电机7带动单向丝杆4旋转，利用单向丝杆4与悬吊块5之间的配合带动u型板8以及纸箱横向移动，使得纸箱移动至进料架10的上方，然后启动电动液压杆6带动u型板8以及纸箱向下移动，使得纸箱放置在进料架10上，并启动电动伸缩杆13带动挤压板16松开对纸箱的固定，然后启动第一电机7带动单向丝杆4反向旋转使得悬吊块5复位，同时对放置到进料架10上的纸箱进行固定，在开箱机1对纸箱进行开箱时，开箱机1内部的吸盘每吸一个纸箱期间，第二电机29带动往复丝杆28旋转固定时长，通过往复丝杆28和活动块19之间的配合，使得活动块19沿着往复丝杆28的轴向上下往复运动一个周期，在活动块19移动时带动支撑柱20、清扫刷21和吸尘罩22移动，利用清扫刷21对待开箱纸箱的吸盘吸合面进行清扫，对其表面的灰尘进行处理，另外同时启动吸风机15使得吸尘罩22产生吸力，把清扫刷21清扫下来的灰尘吸进集尘箱11的内腔，并通过过滤网24把灰尘截留在集尘箱11的内腔，空气从出气孔26排出，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。