一种液体专用封辊的制作方法

1.本实用新型涉及热封口技术领域，特别涉及一种液体专用封辊。


背景技术：

2.在包装机行业中，袋式包装袋的封口工艺通常采用的封棍都是齿尖对齿底的封棍；当袋内包装物为液体的时候，若包装袋的封口区域有些许液体时，在封辊挤压封口时都会因为液体高温沸腾而导致封口不严。本申请的液体封棍，能有效解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液体专用封辊，其设计简洁合理、结构稳定可靠；能有效避免包装液体物料时，出现的封口不严的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种液体专用封辊，包括前封辊、后封辊；所述前封辊、后封辊相对设置；
6.可选的，所述前封辊与后封辊结构形态相同；
7.所述前封辊为长条金属板块，其内侧面设有若干粘合面；相邻的粘合面之间设有间隙槽；所述粘合面为平面，间隙槽为内陷凹槽；所述粘合面、间隙槽延伸至前封辊左右端面。
8.所述前封辊的中部设有电热管安装腔；可选的，所述电热管安装腔贯穿前封辊的左右端面；电热管穿设于电热管安装腔内；
9.优选的，所述电热管安装腔为两个；
10.所述前封辊的内侧面中部设有水平设置的刀槽，刀槽内固设有切断刀片；所述刀槽设于两个电热管安装腔之间。此设计，可使得一次封口工艺，包装袋在中间切断时，上、下两部分可分别作为上方包装袋的底部封口、下方包装袋的顶部封口。
11.所述前封辊的外侧面设有若干安装孔，用于固定前封辊、刀片；
12.优选的，所述间隙槽为v形槽；前封辊、后封辊对齐并排设置，前封辊的粘合面对齐后封辊的粘合面，前封辊的间隙槽对齐后封辊的间隙槽。
13.当前封辊、后封辊的内侧面贴合时，相对应的粘合面相互贴紧，相对应的间隙槽拼合而成条形方腔。
14.前封辊、后封辊受热，在其压合两者之间的包装袋时，包装袋上受粘合面区域压合的部分，热封粘合；包装袋上处于间隙槽内的区域，未粘合，形成空腔，空腔内可以存储液体。
15.本实用新型的有益效果：
16.其设计简洁合理、结构稳定可靠、使用寿命长；
17.上述间隙槽的设计，使得包装袋封口区域残留的液体，在封口时，有容留之地，被挤压至空腔之内，避免了因此导致的封口不严的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一种液体专用封辊的结构示意图(贴合热封时)；
19.图2为图1端部的局部放大图；
20.图3为前封辊、后封辊分开的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1-图3所示，一种液体专用封辊，包括前封辊1、后封辊2；所述前封辊1、后封辊2相对设置；
23.可选的，所述前封辊1与后封辊2结构形态相同；
24.所述前封辊1为长条金属板块，其内侧面设有若干粘合面11；相邻的粘合面11之间设有间隙槽12；所述粘合面11为平面，间隙槽12为内陷凹槽；所述粘合面11、间隙槽12延伸至前封辊1左右端面。
25.所述前封辊1的中部设有电热管安装腔13；可选的，所述电热管安装腔13贯穿前封辊1的左右端面；电热管穿设于电热管安装腔13内；
26.优选的，所述电热管安装腔13为两个；
27.所述前封辊1的内侧面中部设有水平设置的刀槽14，刀槽14内固设有切断刀片；所述刀槽14设于两个电热管安装腔13之间。此设计，可使得一次封口工艺，包装袋在中间切断时，上、下两部分可分别作为上方包装袋的底部封口、下方包装袋的顶部封口。
28.所述前封辊1的外侧面设有若干安装孔，用于固定前封辊1、刀片；
29.优选的，所述间隙槽12为v形槽；前封辊1、后封辊2对齐并排设置，前封辊1的粘合面11对齐后封辊2的粘合面11，前封辊1的间隙槽12对齐后封辊2的间隙槽12。
30.当前封辊1、后封辊2的内侧面贴合时，相对应的粘合面11相互贴紧，相对应的间隙槽12拼合而成条形方腔15。
31.前封辊1、后封辊2受热，在其压合两者之间的包装袋时，包装袋上受粘合面11区域压合的部分，热封粘合；包装袋上处于间隙槽12内的区域，未粘合，形成空腔，空腔内可以存储液体。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液体专用封辊，其特征在于：包括前封辊、后封辊；所述前封辊、后封辊相对设置；所述前封辊为长条金属板块，其内侧面设有若干粘合面；相邻的粘合面之间设有间隙槽；所述粘合面为平面，间隙槽为内陷凹槽；所述前封辊的粘合面对齐后封辊的粘合面，前封辊的间隙槽对齐后封辊的间隙槽。2.根据权利要求1所述的液体专用封辊，其特征在于：所述前封辊与后封辊结构形态相同。3.根据权利要求2所述的液体专用封辊，其特征在于：所述粘合面、间隙槽延伸至前封辊左右端面。4.根据权利要求1-3中任一所述的液体专用封辊，其特征在于：所述前封辊的中部设有电热管安装腔；所述电热管安装腔贯穿前封辊的左右端面；电热管穿设于电热管安装腔内。5.根据权利要求4所述的液体专用封辊，其特征在于：所述电热管安装腔为两个；所述前封辊的内侧面中部设有水平设置的刀槽，刀槽内固设有切断刀片；所述刀槽设于两个电热管安装腔之间。6.根据权利要求5所述的液体专用封辊，其特征在于：所述间隙槽为v形槽。7.根据权利要求2所述的液体专用封辊，其特征在于：所述前封辊的外侧面设有若干安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种液体专用封辊，包括前封辊、后封辊；所述前封辊、后封辊相对设置；所述前封辊为长条金属板块，其内侧面设有若干粘合面；相邻的粘合面之间设有间隙槽；所述粘合面为平面，间隙槽为内陷凹槽；所述前封辊的粘合面对齐后封辊的粘合面，前封辊的间隙槽对齐后封辊的间隙槽。本实用新型的一种液体专用封辊，其设计简洁合理、结构稳定可靠；间隙槽的设计，使得包装袋封口区域残留的液体，在封口时，有容留之地，被挤压至空腔之内，避免了因此导致的封口不严的问题。导致的封口不严的问题。导致的封口不严的问题。


技术研发人员：林志永
受保护的技术使用者：佛山市优密欧包装机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/30