一种大板玻璃堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种大板玻璃堆放架。


背景技术：

2.我司在对玻璃进行深加工过程中，需要经过多种加工工艺才能完成，有时一个加工工序完成后，需先将其堆放于玻璃堆放架上，转运至车间下一工序设备旁，转运过程中，若打上绑带，则使得其工序更为繁琐，耗时费力，降低了生产效率；如若不打绑带，转运过程中又存在玻璃倾倒的风险，尤其是对于大板玻璃，其倾倒将严重威胁到工作人员的生命安全，危险性极大，故而需设计一款既能够有效防止玻璃倾倒，又不耗时费力的玻璃堆放架势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大板玻璃堆放架，本实用新型所要解决的技术问题是设计一款既能够有效防止玻璃倾倒，又不耗时费力的玻璃堆放架。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大板玻璃堆放架，其特征在于，本堆放架包括一矩形底座，所述底座上中间位置处固定有“a”型架，所述“a”型架的两侧形成两个第一支撑面；所述底座上于“a”型架的两侧固定有若干支撑架，各所述支撑架的顶面为第二支撑面，各所述第一支撑面均与相邻的第二支撑面垂直；所述“a”型架的两端均设有若干滑竿，各所述滑竿的轴线与“a”型架的轴线平行，且各滑竿均通过滑套滑动连接于“a”型架内壁面上；各所述滑竿上靠近“a”型架端面的一端可拆卸连接有第一摆臂，各滑竿的另一端固定有第二摆臂，各第一摆臂、第二摆臂的轴线均与滑竿的轴线垂直，且第一摆臂、第二摆臂均向滑竿的同一侧延伸；各所述第一摆臂上均可拆卸连接有转轴，各转轴上均转动连接有挡板；各所述第二摆臂上均固定有配重块。
5.在向本堆放架上吊装玻璃时，我们可将各滑竿向“a”型架外抽出，此时在重力的作用下，配重块、转轴和挡板将驱使滑竿转动，并最终使各第一摆臂和第二摆臂处于自然下垂状态；尔后，推动第一摆臂，直至其紧贴“a”型架端面，此时，滑竿、转轴及挡板均回缩至“a”型架内，使得本堆放架所占空间减小，且能有效避免其于与正在吊装的玻璃产生不必要的接触而产生不必要的损失和危险。在吊装完成后，我们可再次抽出滑竿，使挡板完全位于玻璃之外；接着，摆动摆臂，使堆叠好的玻璃位于挡板和第一支撑面之间；再接着，推动摆臂，直至其紧贴玻璃边部；最后，调整好挡板的角度，并缓慢放开摆臂，挡板将自然紧贴玻璃表面，实现对玻璃上部的限位。本堆放架中，由于玻璃时倾斜放置的，以滑竿为轴，在挡板、第一摆臂、转轴的重力将有很大一部分转化为对玻璃上部想第一支撑面的推力，且滑竿的另一端通过第二摆臂固定有配重块，使得该推力得到加强，能有效于“a”型架的两端提供对玻璃进行限制，避免其转运时发生倾覆。且，转动连接于转轴上的挡板不仅增大了其与玻璃表面的接触面积，避免其在对玻璃限位时，造成玻璃损坏，且由于摆臂的长度一定，其摆动角
度将跟随玻璃堆放的厚度而发生变化，转动连接的挡板则始终可以最大的面积接触玻璃表面。
6.在上述一种大板玻璃堆放架中，所述“a”型架的顶部设有操作平台，所述操作平台的两侧设有栏杆；所述“a”型架的两个端面上还固定连接有若干梯板。
7.由于本堆放架用于堆放大板玻璃，故其外形尺寸较大，有时工作人员需上到其顶部进行作业，故而于其上设置梯板和操作平台。再者，梯板的存在使得其“a”型架的结构得到加强，使其更为稳固。
附图说明
8.图1是本堆放架的立体结构示意图。
9.图2是本堆放架的侧视结构示意图。
10.图中，1、底座；2、“a”型架；21、第一支撑面；22、滑竿；23、滑套；24、第一摆臂；25、第二摆臂；26、转轴；27、挡板；28、配重块；29、操作平台；3、支撑架；31、第二支撑面；4、栏杆；5、梯板。
具体实施方式
11.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
12.如图1和图2和所示，一种大板玻璃堆放架，包括一矩形底座1，底座1上中间位置处固定有“a”型架2，“a”型架2的两侧形成两个第一支撑面21；底座1上于“a”型架2的两侧固定有若干支撑架3，各支撑架3的顶面为第二支撑面31，各第一支撑面21均与相邻的第二支撑31面垂直；“a”型架2的两端均设有若干滑竿22，各滑竿22的轴线与“a”型架2的轴线平行，且各滑竿22均通过滑套滑23动连接于“a”型架2内壁面上；各滑竿22上靠近“a”型架2端面的一端可拆卸连接有第一摆臂24，各滑竿22的另一端固定有第二摆臂25，各第一摆臂24、第二摆臂25的轴线均与滑竿22的轴线垂直，且第一摆臂24、第二摆臂25均向滑竿22的同一侧延伸；各第一摆臂24上均可拆卸连接有转轴26，各转轴26上均转动连接有挡板27；各第二摆臂25上均固定有配重块28。
13.在向本堆放架上吊装玻璃时，我们可将各滑竿22向“a”型架2外抽出，此时在重力的作用下，配重块28、转轴26和挡板27将驱使滑竿22转动，并最终使各第一摆臂24和第二摆臂25处于自然下垂状态；尔后，推动第一摆臂24，直至其紧贴“a”型架2端面，此时，滑竿22、转轴26及挡板27均回缩至“a”型架2内，使得本堆放架所占空间减小，且能有效避免其于与正在吊装的玻璃产生不必要的接触而产生不必要的损失和危险。在吊装完成后，我们可再次抽出滑竿22，使挡板27完全位于玻璃之外；接着，摆动摆臂，使堆叠好的玻璃位于挡板27和第一支撑面21之间；再接着，推动摆臂，直至其紧贴玻璃边部；最后，调整好挡板27的角度，并缓慢放开摆臂，挡板27将自然紧贴玻璃表面，实现对玻璃上部的限位。本堆放架中，由于玻璃时倾斜放置的，以滑竿22为轴，在挡板27、第一摆臂24、转轴26的重力将有很大一部分转化为对玻璃上部想第一支撑面21的推力，且滑竿22的另一端通过第二摆臂25固定有配重块28，使得该推力得到加强，能有效于“a”型架2的两端提供对玻璃进行限制，避免其转运时发生倾覆。且，转动连接于转轴26上的挡板27不仅增大了其与玻璃表面的接触面积，避免
其在对玻璃限位时，造成玻璃损坏，且由于摆臂的长度一定，其摆动角度将跟随玻璃堆放的厚度而发生变化，转动连接的挡板27则始终可以最大的面积接触玻璃表面。
[0014]“a”型架2的顶部设有操作平台29，操作平台29的两侧设有栏杆4；“a”型架2的两个端面上海固定连接有若干梯板5。由于本堆放架用于堆放大板玻璃，故其外形尺寸较大，有时工作人员需上到其顶部进行作业，故而于其上设置梯板5和操作平台29。再者，梯板5的存在使得其“a”型架2的结构得到加强，使其更为稳固。
[0015]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种大板玻璃堆放架，其特征在于，本堆放架包括一矩形底座(1)，所述底座(1)上中间位置处固定有“a”型架(2)，所述“a”型架(2)的两侧形成两个第一支撑面(21)；所述底座(1)上于“a”型架(2)的两侧固定有若干支撑架(3)，各所述支撑架(3)的顶面为第二支撑面(31)，各所述第一支撑面(21)均与相邻的第二支撑面(31)垂直；所述“a”型架(2)的两端均设有若干滑竿(22)，各所述滑竿(22)的轴线与“a”型架(2)的轴线平行，且各滑竿(22)均通过滑套(23)滑动连接于“a”型架(2)内壁面上；各所述滑竿(22)上靠近“a”型架(2)端面的一端可拆卸连接有第一摆臂(24)，各滑竿(22)的另一端固定有第二摆臂(25)，各第一摆臂(24)、第二摆臂(25)的轴线均与滑竿(22)的轴线垂直，且第一摆臂(24)、第二摆臂(25)均向滑竿(22)的同一侧延伸；各所述第一摆臂(24)上均可拆卸连接有转轴(26)，各转轴(26)上均转动连接有挡板(27)；各所述第二摆臂(25)上均固定有配重块(28)。2.根据权利要求1所述一种大板玻璃堆放架，其特征在于，所述“a”型架(2)的顶部设有操作平台(29)，所述操作平台(29)的两侧设有栏杆(4)；所述“a”型架(2)的两个端面上还固定连接有若干梯板(5)。

技术总结
本实用新型提供了一种大板玻璃堆放架，包括一矩形底座，底座上中间位置处固定有“A”型架，“A”型架的两侧形成两个第一支撑面；底座上于“A”型架的两侧固定有若干支撑架，各支撑架的顶面为第二支撑面，各第一支撑面均与相邻的第二支撑面垂直；“A”型架的两端均设有若干滑竿，各滑竿的轴线与“A”型架的轴线平行，且各滑竿均通过滑套滑动连接于“A”型架内壁面上；各滑竿上靠近“A”型架端面的一端可拆卸连接有第一摆臂，各滑竿的另一端固定有第二摆臂，各第一摆臂、第二摆臂的轴线均与滑竿的轴线垂直，且第一摆臂、第二摆臂均向滑竿的同一侧延伸；本实用新型具有能有效避免玻璃发生倾覆等优点。点。点。


技术研发人员：但小龙 谷伟 张新 罗广 李衎 全强 陈立夫
受保护的技术使用者：咸宁南玻节能玻璃有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24