各种实施例涉及输送装置及方法。
背景技术:
1、通常,可以处理(加工),例如涂覆,工件,例如管道或其他细长工件,使得可以改变工件的化学和/或物理性质。可以执行各种涂覆工艺来涂覆工件。例如,真空涂覆系统可以用于通过化学和/或物理气相沉积在一个工件或多个工件上沉积一个层或多个层。
2、如果待在工件反面进行涂覆,则常规地从几个侧面进行涂覆,保持其位置和定向不变。在某些条件下,多个管也一起附接到载体上,该载体放置在真空涂覆系统中,并在管涂覆期间连续旋转管。
技术实现思路
1、根据各种实施例,提供了一种输送装置及方法,其增加了加工期间工件的产量和/或使它们的输送更平缓。示例性地,已经认识到,细长工件在沿着其纵向延伸部(示例性地为长度)输送期间适合于围绕其纵向延伸部的轴线额外地旋转。例如,在沿着其长度平移期间额外地激励工件进行旋转运动(也称为旋转)。
2、这使得可以将细长工件加工成所谓的直列式系统,在所谓的直列式系统中,例如通过辊(也称为输送辊)将每个工件输送通过整个系统,由此在将工件输送通过直列式系统期间,可以在直列式系统的一个或多个区域中进行涂覆工艺。
3、根据各种实施例,在连续的直列式系统中提供作为工件的管(也称为基材管)的均匀涂覆,例如,通过经过(例如,线性)涂覆装置(例如,磁控管),同时围绕其轴线旋转基材管并沿着其轴线平移基材管,而不使用移动载体(也称为工件载体)。
4、根据各种实施例,提供了沿着纵向方向(纵向延伸方向)的基材管的无载体输送,同时管旋转,特别是输送通过用于在所有侧面上均匀涂覆管的涂覆线。
1.一种输送装置(100),包括:
2.根据权利要求1所述的输送装置(100),
3.根据权利要求1或2所述的输送装置(100),其中,当所述工件(202)搁置在所述多个旋转体(102)上时,所述旋转激励元件(210)接触所述工件(202)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送装置(100),进一步包括:
5.根据权利要求1至4中任一项所述的输送装置(100),其中,所述旋转激励元件(210)包括圆柱形附加旋转体。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的输送装置(100),其中,所述旋转激励元件(210)包括用于接收所述工件(202)的凹槽(1702)。
7.根据权利要求6所述的输送装置(100),其中,所述凹槽(1702)沿着螺旋线延伸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的输送装置(100),其中,所述旋转激励元件(210)配置成将所述工件(202)压靠至所述一个或多个旋转体(102)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的输送装置(100),进一步包括:多个轨道限制器(702),所述多个轨道限制器(702)延伸穿过所述多个旋转体(102)中的每一者所邻近的输送表面。
10.根据权利要求9所述的输送装置(100),其中,所述多个轨道限制器(702)配置成阻挡或至少限制所述工件(202)沿着所述多个旋转体的旋转轴线的移动。
11.根据权利要求9或10所述的输送装置(100),其中,所述多个旋转体(102)中的一个旋转体包括所述轨道限制器(702)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的输送装置(100),其中,每个轨道限制器(702)包括一个或一个以上的球(702k)。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的输送装置(100),其中,所述轨道限制器(702)中的每一者设置在距所述多个旋转体(102)中的旋转体的一定距离处,所述距离小于所述轨道限制器(702)彼此之间的距离的两倍。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的输送装置(100),其中,所述轨道限制器(702)中的每一者设置在距所述旋转激励元件(210)的一定距离处,所述距离小于所述轨道限制器(702)彼此之间的距离的两倍。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的输送装置(100),其中,所述多个旋转体(102)邻近输送表面(111),其中,所述旋转激励元件(210)朝向或远离所述输送表面被能移动地支撑。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的输送装置(100),进一步包括:
17.一种输送系统(1100),包括:
18.一种真空组件(1200),包括:
19.根据权利要求18所述的真空组件(1200),进一步包括:
20.一种操作输送装置的方法(1300),所述方法包括:
21.根据权利要求20所述的方法(1300),其中,根据多个存储序列中的一者来控制(1303)所述第二致动器,所述多个存储序列在所述运动方面彼此不同。
22.一种控制装置(1104),配置成执行根据权利要求20或21所述的方法。
23.一种非暂时性存储介质,包括代码段,所述代码段配置成当由处理器执行时,使所述处理器执行根据权利要求20或21所述的方法。
24.一种输送杆状工件(202)的方法(1400),所述方法包括: