本申请涉及机械设计、设备监测领域，具体而言，涉及一种带式输送机托辊内置传感器自发电智能化监测设计。
背景技术：
1、托辊是带式输送机的重要部件，也是带式输送机中用量最大的零部件。托辊在工作时跟随皮带保持高速旋转的状态。当托辊轴承出现故障时，托辊运转不良，与皮带发生相对运动，托辊轴承会产生较大的热量，托辊与皮带摩擦也会产生较大的热量，随着相对摩擦的持续，托辊的磨损会划破皮带，在运输可燃性原料时产生的热量会引燃运输的物料，导致严重的安全事故。
2、因此对托辊运行监测，发现运行异常，及时处置，避免事故发生十分重要。
3、目前市场上对托辊监测主要以外置的有线温度传感器或电池供电的无线温度监测为主。有线温度传感器监测实施难度大，工期长，大量监测线路布设又带来很大的安全隐患。电池供电的无线温度监测电池供电，随着电池消耗，更换电池增加了现场维护量。并且两种外置监测方式都存在测温的误差很大的问题。内置自发电无线数据传输监测方案能很好解决供电问题、数据监测的准确性、现场使用维护难度问题。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种带式输送机用智能监控的托辊，通过实时在线监测所述托辊的温度变化，所述托辊主体内轴承的温度变化，提前故障预警，减少设备突发故障，提高生产效率和效益。
2、为了实现上述目的，本申请的一个方面，提供了一种带式输送机用智能监控的托辊。
3、根据本申请的带式输送机用智能监控的托辊，包括：轴、滚筒、永磁铁、线圈绕组、线圈绕组外壳、温度传感器，温度测量探头，信号天线。
4、进一步的，轴的侧面开设有通过信号天线的通孔。
5、进一步的，永磁铁与轴承杯内侧面连接。
6、进一步的，线圈绕组固定在轴上。
7、进一步的，线圈绕组外壳固定在轴上。
8、进一步的，线圈绕组封闭在线圈绕组外壳内。
9、进一步的，线圈绕组外壳和线圈绕组嵌入永磁铁腔内部。
10、进一步的，线圈绕组和永磁铁形成无刷发电电机。
11、进一步的，温度传感器采用无线方式进行数据传输。
12、进一步的，温度传感器支持两路温度测量。
13、进一步的，温度传感器固定在轴上。
14、本申请的优点是：在托辊内部内置无刷发电电机，通过旋转的托辊产生电源，供电给传感器电路，驱动电路采集轴承温度，同时采集两路温度数据，并无线传输出来。整体精细化设计，自发电，两路温度数据，无线数据传输，测量精度高，维护工作量少。同时通过实时监测所述托辊的温度变化，所述托辊主体内轴承的温度变化，提前故障预警，减少设备突发故障，提高生产效率和效益。
1.一种带式输送机托辊内置传感器自发电智能化监测设计，其特征在于：包括托辊内置传感器自发电设计、内置传感器电路设计、内置传感器布局设计。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊内置传感器自发电智能化监测方案，其特征在于：内置传感器自发电设计。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊内置传感器自发电智能化监测方案，其特征在于：内置传感器电路设计。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊内置传感器自发电智能化监测方案，其特征在于：内置传感器布局设计。
5.根据权利要求2所述的内置传感器自发电设计，其特征在于：包含固定在托辊轴承杯上随托辊筒体旋转的永磁铁部分，和固定在轴上与轴保持静止的切割电磁场的线圈部分
6.根据权利要求3所诉的内置传感器电路设计，其特征在于：包含包含切割电磁场线圈稳压电路、温度数据采集电路、数据无线传输电路。
7.根据权利要求4所诉的内置传感器布局设计，其特征在于：包含取电装置固定设计、温度探头布置设计、数据无线传输天线引出设计。
8.根据权利要求7所述的温度探头布置设计，其特征在于：温度传感器为两路设计，固定在靠近轴承附近，同时测量托辊两端轴承温度。
9.根据权利要求2和权利要求3和权利要求4和权利要求8所述的一种带式输送机托辊内置传感器自发电智能化监测设计方案，其特征在于：精细化设计、整体内置、自发电、同时监测两路温度数据、无线数据传输。