一种模块化安装座、模块化机架及立式包装机的制作方法

本发明涉及包装机，尤其涉及一种模块化安装座、模块化机架及立式包装机。

背景技术：

1、包装机是利用包装袋将产品包装起来的机器，起着保护和美观的作用。

2、立式包装机是一种常见的包装机，通常包含有制袋器、拉膜机构、纵封机构及端封机构等装置。请参阅图1，现有技术中的立式包装机存在不少劣势，首先整个设备结构不规整，控制区和控制面板通过一个电柜随意搭建在机器上方，接着立式包装机的工作区各模块，例如横封模块、纵封模块等都是裸露设计的，存在一定的安全隐患，而且各模块布局混乱不利于检修。

3、现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。

技术实现思路

1、本发明公开了一种模块化安装座、模块化机架及立式包装机，采用模块化机架将立式包装机进行功能分区，而且在工作区域利用截面为平底u型的模块化安装座4将横封机构1、纵封机构2及拉膜机构3的动力组件分区安装的方式，具有布局合理，整机规整美观的优势，此外，工作区域内部分区明确，控制简单而且利于检修。

2、本发明提供的模块化安装座，用于立式包装机中，立式包装机包括横封机构1、纵封机构2及拉膜机构3，包括：竖直板41、相互平行的上横板42及下横板43，竖直板41与上横板42相互垂直且设置在上横板42及下横板43之间；

3、模块化安装座4的截面同时与竖直板41及上横板42相互垂直，且为平底u型；

4、以竖直板41靠近上横板42的一侧与上横板42及下横板43组成的空间为内；

5、纵封机构2、拉膜机构3及横封机构1在竖直板41上由上至下依次设置，且纵封机构2设置在竖直板41外侧；

6、竖直板41上由上至下开设有容纳拉膜机构3动力输出的第一连接孔及容纳横封机构1活动的让位孔；

7、下横板43上开设有容纳横封机构1动力输出的第二连接孔。

8、优选的，

9、上横板42上安装有震动机构5，且开设有第三连接孔；

10、震动机构5包括震动动力组件51及震动架组件52，其中震动动力组件51固定安装在上横板42内侧，且通过第三连接孔与震动架组件52连接并进行动力输出；

11、震动架组件52的一端与震动动力组件51相连，另一端从第三连接孔穿过上横板42延伸至竖直板41及上横板42的外侧。

12、优选的，

13、横封机构1包含横封动力组件11及连杆组件12，其中横封动力组件11固定安装在下横板43外侧，且通过第二连接孔与设置在下横板43内侧的组件12连接并进行动力输出。

14、优选的，

15、拉膜机构3包含拉膜动力组件31及拉膜轮组件32，其中拉膜动力组件31固定安装在竖直板41内侧，且通过第一连接孔与设置在竖直板41外侧的拉膜轮组件32连接并进行动力输出；

16、拉膜动力组件31通过齿轮与拉膜轮组件32传动。

17、本发明还提供了一种模块化机架，用于立式包装机中，包括上述的模块化安装座4、机架主体61、支撑组件62及隔板组合63；

18、机架主体61包括机架底座611及设置在竖直方向的支撑壳体；

19、支撑组件62设置在机架主体61上，并用于安装模块化安装座4；

20、隔板组合63，与支撑壳体配合并用于实现立式包装机传动区域、立式包装机工作区域及立式包装机控制区域的隔离。

21、优选的，

22、支撑组件62为至少一根水平支撑杆和/或至少一块支撑隔离板组合。

23、优选的，

24、支撑组件62包括一根水平支撑杆621及一块安装在机架底座611上的支撑隔离板622，其中支撑隔离板622上设有与水平支撑杆621在同一水平面的台阶6221，支撑隔离板622设置在竖直面上且与机架底座611相互垂直，水平支撑杆621与机架底座611相互平行；

25、模块化安装座4通过水平支撑杆621及台阶6221安装在机架主体61上。

26、优选的，

27、隔板组合63由相互垂直的第一隔离板631及第二隔离板632组成的；

28、第一隔离板631底部与支撑隔离板622连接，且共同用于将立式包装机传动区域与立式包装机工作区域隔离；

29、第二隔离板632设置在第一隔离板631远离水平支撑杆621的一侧，且用于将立式包装机工作区域与立式包装机控制区域隔离；

30、第一隔离板631及第二隔离板632的截面为t型。

31、优选的，

32、支撑壳体包括组合形状为l型的左箱体8及右箱体9；

33、左箱体8由第一隔离板631隔离为前箱体81及后箱体82，其中后箱体82与右箱体9内部贯通并形成立式包装机传动区域，前箱体81形成立式包装机控制区域。

34、本发明还提供了一种立式包装机，包括机架6、横封机构1、纵封机构2、拉膜机构3及膜架机构7，机架6为上述的模块化机架；

35、机架6上设置有防护门01，其中右箱体9及防护门01设置在左箱体8的一侧，且左箱体8、右箱体9及防护门01形成的截面为近似矩形；

36、左箱体8由隔板组合63隔离为靠近防护门01的前箱体81及后箱体82，其中后箱体82与右箱体9内部贯通并形成立式包装机传动区域，前箱体81形成立式包装机控制区域，防护门01与隔板组合63形成立式包装机工作区域；

37、膜架机构7安装在机架6上。

38、优选的，

39、前箱体81上设置有控制区操作门；

40、右箱体9上设置有传动区操作门及控制面板；

41、防护门01铰接在左箱体8上且能在水平方向转动；

42、防护门01由上防护门罩011及横封罩012组成，上防护门罩011及横封罩012由上至下依次设置。

43、本发明提供的模块化安装座，包括：竖直板41、相互平行的上横板42及下横板43，竖直板41与上横板42相互垂直且设置在上横板42及下横板43之间；模块化安装座4的截面同时与竖直板41及上横板42相互垂直，且为平底u型；以竖直板41靠近上横板42的一侧与上横板42及下横板43组成的空间为内；纵封机构2、拉膜机构3及横封机构1在竖直板41上由上至下依次设置，且纵封机构2设置在竖直板41外侧；竖直板41上由上至下开设有容纳拉膜机构3动力输出的第一连接孔及容纳横封机构1活动的让位孔；下横板43上开设有容纳横封机构1动力输出的第二连接孔。通过采用模块化机架将立式包装机进行功能分区，而且在工作区域利用截面为平底u型的模块化安装座4将横封机构1、纵封机构2及拉膜机构3的动力组件分区安装的方式，本发明公开了一种模块化安装座、模块化机架及立式包装机，具有布局合理，整机规整美观的优势，此外，工作区域内部分区明确，控制简单而且利于检修。

技术特征：

1.一种模块化安装座，用于立式包装机中，立式包装机包括横封机构(1)、纵封机构(2)及拉膜机构(3)，其特征在于，包括：竖直板(41)、相互平行的上横板(42)及下横板(43)，竖直板(41)与上横板(42)相互垂直且设置在上横板(42)及下横板(43)之间；

2.根据权利要求1所述的模块化安装座，其特征在于，上横板(42)上安装有震动机构(5)，且开设有第三连接孔；

3.根据权利要求1所述的模块化安装座，其特征在于，横封机构(1)包含横封动力组件(11)及连杆组件(12)，其中横封动力组件(11)固定安装在下横板(43)外侧，且通过第二连接孔与设置在下横板(43)内侧的组件(12)连接并进行动力输出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模块化安装座，其特征在于，拉膜机构(3)包含拉膜动力组件(31)及拉膜轮组件(32)，其中拉膜动力组件(31)固定安装在竖直板(41)内侧，且通过第一连接孔与设置在竖直板(41)外侧的拉膜轮组件(32)连接并进行动力输出；

5.一种模块化机架，用于立式包装机中，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的模块化安装座(4)、机架主体(61)、支撑组件(62)及隔板组合(63)；

6.根据权利要求5所述的模块化机架，其特征在于，支撑组件(62)为至少一根水平支撑杆和/或至少一块支撑隔离板组合。

7.根据权利要求6所述的模块化机架，其特征在于，支撑组件(62)包括一根水平支撑杆(621)及一块安装在机架底座(611)上的支撑隔离板(622)，其中支撑隔离板(622)上设有与水平支撑杆(621)在同一水平面的台阶(6221)，支撑隔离板(622)设置在竖直面上且与机架底座(611)相互垂直，水平支撑杆(621)与机架底座(611)相互平行；

8.根据权利要求5所述的模块化机架，其特征在于，隔板组合(63)由相互垂直的第一隔离板(631)及第二隔离板(632)组成的；

9.根据权利要求5至8中任一项所述的模块化机架，其特征在于，支撑壳体包括组合形状为l型的左箱体(8)及右箱体(9)；

10.一种立式包装机，包括机架(6)、横封机构(1)、纵封机构(2)、拉膜机构(3)及膜架机构(7)，其特征在于，机架(6)为权利要求9所述的模块化机架；

11.根据权利要求10所述的模块化机架，其特征在于，前箱体(81)上设置有控制区操作门；

技术总结
本发明公开了模块化安装座、模块化机架及立式包装机，采用模块化机架将立式包装机进行功能分区，而且在工作区域利用截面为平底U型的模块化安装座4将横封机构1、纵封机构2及拉膜机构3的动力组件分区安装的方式，具有布局合理，整机规整美观的优势，此外，工作区域内部分区明确，控制简单而且利于检修。本发明立式包装机，包括机架6、横封机构1、纵封机构2、拉膜机构3及膜架机构7；机架6上设置有防护门01；左箱体8由隔板组合63隔离为靠近防护门01的前箱体81及后箱体82，其中后箱体82与右箱体9内部贯通并形成立式包装机传动区域，前箱体81形成立式包装机控制区域，防护门01与隔板组合63形成立式包装机工作区域。

技术研发人员：罗邦毅
受保护的技术使用者：厦门市宇笙包装机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15