一种锂离子粉末专用超净薄膜及其生产设备的制作方法

1.本发明属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种锂离子粉末专用超净薄膜及其生产设备。


背景技术：

2.随着新能源的崛起。市场上对锂离子原材料的物流的需求大幅增加，由于锂离子原材料的化学活泼性和锂电对包装物料其它金属离子的高要求而开发的一款超净薄膜。该薄膜采用特殊的高分子材料吹制，材料本身不含有任何对锂电池原料有干扰的金属成分。
3.薄膜的吹制过程中严格控制生产环境。杜绝环境因素影响材料性能。材料在没有金属离子干扰情况下，还需要保持较高的拉伸强度，此时需要一直拉伸材料才能进行拉伸强度检测，现有的检测方法是通过机械牵拉的方式进行，牵拉结束后会在边缘留下夹持痕迹，最后会将夹持痕迹的部分切除，造成材料利用率低，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有的集材装置一种锂离子粉末专用超净薄膜及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锂离子粉末专用超净薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体采用高分子材料吹制，所述高分子材料为聚丙烯、聚乙烯材料、凝胶电解质组成，所述电解质为含有锂离子的低分子有机溶剂。
6.一种锂离子粉末专用超净薄膜的生产设备，包括对应设置的两个牵拉座，所述牵拉座的一端设置有缠绕辊，所述牵拉座的内部为中空结构，所述牵拉座的一侧通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的外部套接有带轮，两个所述带轮对应设置在牵拉座的两端，且两个带轮之间套接有接触皮带，所述转轴的一端连接有电机，所述电机通过焊接安装在牵拉座的一侧外壁。
7.本发明进一步说明，所述接触皮带上均匀开设有通孔，所述牵拉座的一侧贯通设置有气泵，所述牵拉座的一侧对应通过粘接固定有密封圈，所述密封圈与接触皮带相邻，所述电机和气泵均与外部电源和控制系统电连接。
8.本发明进一步说明，所述牵拉座的底部通过滑动安装有滑轨，所述滑轨上对应滑动安装有滑块，所述滑块与牵拉座通过螺栓固定连接，所述滑块的底部通过焊接固定有连接板，所述牵拉座的底部通过焊接固定有方形壳，所述方形壳的内壁对应滑动安装有滑动板，所述滑动板的一端与连接板通过螺栓固定。
9.本发明进一步说明，所述方形壳的内壁通过轴承连接有棘轮，所述棘轮的内部通过滑键连接有螺杆，所述螺杆的顶部连接有接触体，所述方形壳的顶部通过焊接固定有螺纹套筒，所述螺杆与螺纹套筒的内壁通过螺纹活动连接。
10.本发明进一步说明，所述方形壳的底部通过焊接固定有底板，所述底板的顶部安
装有弹簧一，所述弹簧一的一端与螺杆相连接，所述弹簧一处于压缩状态，所述接触体的顶部为圆形，且接触体与薄膜本体的底部相接触，两者之间存在抵触力作用。
11.本发明进一步说明，所述棘轮的两侧对应转动安装有拨杆，所述拨杆的一端转动安装有棘爪，所述拨杆的一端设置有弹簧二，所述弹簧二与棘爪相接触，所述棘爪与棘轮为配合结构，所述拨杆以棘轮的圆形为中心摆动，所述拨杆摆动带动棘爪运动。
12.该生产设备的运行方法为：
13.s1、将薄膜本体缠绕在缠绕辊上进行卷绕，同时经过两个牵拉座的中间位置，薄膜本体的两侧贴合在牵拉座的一侧平行移动；
14.s2、启动电机带动接触皮带移动，移动的速度与缠绕辊卷绕的速度相等；
15.s3、启动气泵将薄膜本体的两侧吸附在接触皮带上，并且由于吸力向两边牵拉，使得薄膜本体的两侧轻微折叠；
16.s4、利用接触体与薄膜本体的底部接触，当出现薄膜本体的弯曲情况时，接触体向上移动，使得两个滑块向外散开，牵拉力更大，以此实时调整牵拉力度。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用两侧一边运输一边真空吸附的而方式，方便利用吸力进行牵拉，不会留下夹持痕迹，使得每次牵拉都不会产生废料，且运输过程中不会因为真空吸附产生摩擦力，防止薄膜磨损。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的牵拉座侧面剖视结构示意图；
21.图3是本发明的整体正视结构示意图；
22.图4是本发明的方形壳内部结构示意图；
23.图5是本发明的方形壳与螺杆安装示意图；
24.图中：1、牵拉座；2、滑轨；3、缠绕辊；4、薄膜本体；11、气泵；12、接触皮带；121、通孔；13、转轴；14、电机；15、密封圈；16、滑块；21、连接板；22、方形壳；23、底板；24、弹簧一；25、螺纹套筒；26、螺杆；27、接触体；221、滑动板；222、棘轮；223、棘爪；224、弹簧二；225、拨杆。
具体实施方式
25.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种锂离子粉末专用超净薄膜，包括薄膜本体4，薄膜本体4采用高分子材料吹制，高分子材料为聚丙烯、聚乙烯材料、凝胶电解质组成，电解质为含有锂离子的低分子有机溶剂，高分子材料不得含有开口爽滑剂成分，但材料需要能够在吹膜设备上实现良好的生产效果；
27.一种锂离子粉末专用超净薄膜的生产设备，包括对应设置的两个牵拉座1，牵拉座1的一端设置有缠绕辊3，牵拉座1的内部为中空结构，牵拉座1的一侧通过轴承活动安装有转轴13，转轴13的外部套接有带轮，两个带轮对应设置在牵拉座1的两端，且两个带轮之间套接有接触皮带12，转轴13的一端连接有电机14，电机14通过焊接安装在牵拉座1的一侧外壁，工作时首先启动缠绕辊3，使得薄膜本体4被缠绕的同时能够进行进给，经过牵拉座1时可以启动电机14带动带轮转动，从而使得接触皮带12能够呈现履带运动的形式，与薄膜本体4进行同步进给，降低摩擦力从而运动不会产生损耗；
28.接触皮带12上均匀开设有通孔121，牵拉座1的一侧贯通设置有气泵11，牵拉座1的一侧对应通过粘接固定有密封圈15，密封圈15与接触皮带12相邻，电机14和气泵11均与外部电源和控制系统电连接，通过启动气泵11使得牵拉座1的内部产生负压，负压传递到通孔121处，使得接触皮带12上产生负压，负压牢牢地将薄膜本体4进行吸附，便利用吸力进行牵拉，不会留下夹持痕迹，使得每次牵拉都不会产生废料，通过密封圈15防止接触皮带12的侧边漏气；
29.牵拉座1的底部通过滑动安装有滑轨2，滑轨2上对应滑动安装有滑块16，滑块16与牵拉座1通过螺栓固定连接，滑块16的底部通过焊接固定有连接板21，牵拉座1的底部通过焊接固定有方形壳22，方形壳22的内壁对应滑动安装有滑动板221，滑动板221的一端与连接板21通过螺栓固定，当调整前拉力时，只需要将两个牵拉座1在滑轨2上移动即可，可以调整滑动板221的位置来调整牵拉座1的位置；
30.方形壳22的内壁通过轴承连接有棘轮222，棘轮222的内部通过滑键连接有螺杆26，螺杆26的顶部连接有接触体27，方形壳22的顶部通过焊接固定有螺纹套筒25，螺杆26与螺纹套筒25的内壁通过螺纹活动连接，当薄膜本体4展开的不是很完全时，其会呈一个弧形，使得接触体27能够向上运动，接触体27向上运动时可以在螺杆26内旋转，从而带动棘轮222旋转，此时只需要观察棘轮222旋转的角度即可精确地知道当前的薄膜本体4具体松动程度，方便观察；
31.方形壳22的底部通过焊接固定有底板23，底板23的顶部安装有弹簧一24，弹簧一24的一端与螺杆26相连接，弹簧一24处于压缩状态，所述接触体27的顶部为圆形，且接触体27与薄膜本体4的底部相接触，两者之间存在抵触力作用，弹簧一24的预紧力，使得螺杆26在上方不受力时可以向上顶动，圆形是为了不给薄膜本体4施加太多压强使其刺破，由于弹簧一24处于压缩状态，在不受力时弹簧会自发地向上弹起，从而能够弥补接触体27与薄膜本体4的底部的空隙，使得螺杆26能够向上运动；
32.棘轮222的两侧对应转动安装有拨杆225，拨杆225的一端转动安装有棘爪223，拨杆225的一端设置有弹簧二224，弹簧二224与棘爪223相接触，棘爪223与棘轮222为配合结构，拨杆225以棘轮222的圆形为中心摆动，拨杆225摆动带动棘爪223运动，当棘轮222转动时，首先会利用外部的棘齿与棘爪223相互啮合带动其移动，使得拨杆225的角度发生变化，拨杆225的一端与滑动板221相抵触，使得滑动板221向外扩张滑动，从而能够改变牵拉座1的横向位置，便于根据需要自动调整牵拉的张紧力；
33.该生产设备的运行方法为：
34.s1、将薄膜本体4缠绕在缠绕辊3上进行卷绕，同时经过两个牵拉座1的中间位置，薄膜本体4的两侧贴合在牵拉座1的一侧平行移动；
35.s2、启动电机14带动接触皮带12移动，移动的速度与缠绕辊3卷绕的速度相等；
36.s3、启动气泵11将薄膜本体4的两侧吸附在接触皮带12上，并且由于吸力向两边牵拉，使得薄膜本体4的两侧轻微折叠；
37.s4、利用接触体27与薄膜本体4的底部接触，当出现薄膜本体4的弯曲情况时，接触体27向上移动，使得两个滑块16向外散开，牵拉力更大，以此实时调整牵拉力度，通过此种工作方式，采用两侧一边运输一边真空吸附的而方式，方便利用吸力进行牵拉，不会留下夹持痕迹，使得每次牵拉都不会产生废料，且运输过程中不会因为真空吸附产生摩擦力，防止薄膜本体4磨损，同时可以检测薄膜本体4是否处于完全展开状态，并根据是否处于展开状态调整两个牵拉座1之间的距离，使得保持牵拉力度。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。