一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜处理技术领域，具体为一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置。


背景技术：

2.薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：
⑴
按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。
⑵
按薄膜用途分类：有农用薄膜；包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。
⑶
按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。
3.用户在使用薄膜时，为了方便折叠、裁剪，会用记号笔和尺子对薄膜进行分段标记，但是此种人工测量的方法误差大，操作较为费力，且薄膜在生产出来后，可能会存在褶皱、两侧边缘卷边的情况出现，因此解决以上问题成为了本领域技术人员亟待着手处理的事情。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，包括背板，背板上设有多个导向辊，背板的下方设有卷轴和收轴，背板上还设有承载筒，承载筒的外周套设有转环，转环内部为实心结构，设有左右相通的通槽，承载筒内部为空心结构，填充有染料，承载筒的最右端设有通孔。
6.优选的，承载筒内设有增压缸。
7.优选的，承载筒的外侧设有单向注液阀。
8.优选的，导向辊均通过连杆与背板垂直相连。
9.优选的，薄膜放置在卷轴上贴合穿过多个导向辊的外壁、转环的外壁被收轴收纳。
10.优选的，收轴上设有供薄膜一端嵌入的嵌入槽，嵌入槽中设有盖板。
11.优选的，盖板的下端与嵌入槽结构匹配，盖板的上端与收轴的弧形表面匹配。
12.优选的，卷轴的收轴的外端均设有支架，支架与背板的下端面固定相连。
13.优选的，收轴外端的支架上设有驱动器。
14.进一步地，转环通过通槽和通孔与承载筒之间构成间歇式连通结构。
15.本发明的有益效果是：
16.本申请通过多个导向辊的设置，使得薄膜能够被拉直，解决了薄膜出现褶皱卷边情况，且拉直后的薄膜经过转环后被喷射上条形标记，方便后续对薄膜的切割、折叠操作，即本申请仅通过卷轴的拉动，就实现对薄膜的拉直、分段标记的一体化操作，且分段标记做
到了等距标记，误差小，标记操作更加简单化。
附图说明
17.图1为本发明的俯视图；
18.图2为本发明的嵌入槽的结构示意图；
19.图3为本发明的承载筒及其连接结构示意图。
20.图中：1-背板；2-导向辊；3-卷轴；4-收轴；5-承载筒；6-转环；7-通槽；8-通孔；9-增压缸；10-单向注液阀；11-嵌入槽；12-盖板；13-支架；14-驱动器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本发明提出一种技术方案：一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，包括背板1，背板1上设有多个导向辊2，背板1的下方设有卷轴3和收轴4，背板1上还设有承载筒5，承载筒5的外周套设有转环6，转环6内部为实心结构，设有左右相通的通槽7，承载筒5内部为空心结构，填充有染料，承载筒5的最右端设有通孔8。
23.承载筒5内设有增压缸9，用于对承载筒5内的液体加压使其能够从右端的通孔8喷出。
24.承载筒5的外侧设有单向注液阀10，用于从承载筒5外端对承载筒5内注入染料。
25.导向辊2均通过连杆与背板1垂直相连，导向辊2位置固定，导向辊2起着拉平薄膜使其表面不产生褶皱的作用。
26.薄膜放置在卷轴3上贴合穿过多个导向辊2的外壁、转环6的外壁被收轴4收纳，如此使得薄膜从放置到收卷而被拉直。
27.收轴4上设有供薄膜一端嵌入的嵌入槽11，嵌入槽11中设有盖板12，使得薄膜的一端被压在嵌入槽11中固定，驱动器14的输出端带动收轴4旋转，收轴4对薄膜起着提供拉力作用。
28.盖板12的下端与嵌入槽11结构匹配，盖板12的上端与收轴4的弧形表面匹配，由于薄膜厚度小，嵌入到嵌入槽11中盖上盖板12，不会使盖板12产生凸起而造成薄膜被收卷的不够圆整。
29.卷轴3的收轴4的外端均设有支架13，支架13与背板1的下端面固定相连，对卷轴3和收轴4起着位置固定作用。
30.收轴4外端的支架13上设有驱动器14，带动收轴4运动。
31.进一步地，转环6通过通槽7和通孔8与承载筒5之间构成间歇式连通结构，薄膜与转环6的外壁接触，薄膜缠绕了转环6大半圈，薄膜被拉动运行时带动转环6在承载筒5的外表面旋转，转环6旋转一周，通槽7与通孔8连通一次，承载筒5内的染料从通孔8、通槽7中喷出到转环6外周的薄膜上。
32.工作原理：本申请结构简单，多个导向辊2对薄膜起着拉平作用，使薄膜更直，不会
产生褶皱，薄膜边缘的卷边情况在与多个导向辊2贴合运动后也得到解决，薄膜本身就具有塑性，转环6、收轴4也一定程度上起着以上效果，
33.在薄膜被拉直处理过程中，经过转环6的薄膜间歇式的被喷上染料作为标记，由于通槽7为条状，因此标记为条状，驱动器14保持固定频率旋转，转环6旋转频率一致，通槽7间歇式出液的时间间隔一致，做到对薄膜的等距分段标记。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，包括背板(1)，其特征在于，背板(1)上设有多个导向辊(2)，背板(1)的下方设有卷轴(3)和收轴(4)，背板(1)上还设有承载筒(5)，承载筒(5)的外周套设有转环(6)，转环(6)内部为实心结构，设有左右相通的通槽(7)，承载筒(5)内部为空心结构，填充有染料，承载筒(5)的最右端设有通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，承载筒(5)内设有增压缸(9)。3.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，承载筒(5)的外侧设有单向注液阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，导向辊(2)均通过连杆与背板(1)垂直相连。5.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，薄膜放置在卷轴(3)上贴合穿过多个导向辊(2)的外壁、转环(6)的外壁被收轴(4)收纳。6.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，收轴(4)上设有供薄膜一端嵌入的嵌入槽(11)，嵌入槽(11)中设有盖板(12)。7.根据权利要求6所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，盖板(12)的下端与嵌入槽(11)结构匹配，盖板(12)的上端与收轴(4)的弧形表面匹配。8.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，卷轴(3)的收轴(4)的外端均设有支架(13)，支架(13)与背板(1)的下端面固定相连。9.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，收轴(4)外端的支架(13)上设有驱动器(14)。10.根据权利要求1所述的一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，其特征在于，转环(6)通过通槽(7)和通孔(8)与承载筒(5)之间构成间歇式连通结构。

技术总结
本发明公开了一种平整薄膜且带有分段标识功能的装置，包括背板，背板上设有多个导向辊，背板的下方设有卷轴和收轴，背板上还设有承载筒，承载筒的外周套设有转环，转环内部为实心结构，设有左右相通的通槽，承载筒内部为空心结构，填充有染料，承载筒的最右端设有通孔，承载筒内设有增压缸，承载筒的外侧设有单向注液阀。本申请通过多个导向辊的设置，使得薄膜能够被拉直，解决了薄膜出现褶皱卷边情况，且拉直后的薄膜经过转环后被喷射上条形标记，方便后续对薄膜的切割、折叠操作，且分段标记做到了等距标记，误差小，标记操作更加简单化。化。化。


技术研发人员：陈征 徐诤霞 金天诚 陈静霞 陈思奇
受保护的技术使用者：浙江富晟科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/9/23