一种端子自动组装机的放料结构及调节方法与流程

本发明涉及端子自动组装机，具体为一种端子自动组装机的放料结构及调节方法。

背景技术：

1、端子：蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用。

2、端子自动组装机工作过程中需要用到放料结构，传统的放料结构的上料部位为固定式，因此，放料结构内部的物料移动速度无法调节，当端子自动组装机需要被快速上料时，放料结构无法满足端子自动组装机的工作速度，容易造成降低端子自动组装机工作效率的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种端子自动组装机的放料结构及调节方法，具备了放料结构可调节上料速度的优点，解决了传统的放料结构的上料部位为固定式，因此，放料结构内部的物料移动速度无法调节，当端子自动组装机需要被快速上料时，放料结构无法满足端子自动组装机的工作速度，容易造成降低端子自动组装机工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种端子自动组装机的放料结构及调节方法，包括端子自动组装机，所述端子自动组装机右侧的顶部固定连接有l型板，所述l型板的内侧通过销轴铰接有上料板，所述上料板顶部的右侧固定连接有上料斗，所述上料板底部的左侧固定连接有u型板，所述u型板内腔的顶部设置有阻挡板，所述阻挡板的底部固定连接有升降板，所述u型板内腔的底部通过销轴铰接有菱形块，所述菱形块的表面与升降板的底部接触，所述菱形块的前侧固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的右侧固定连接有电动缸，所述电动缸的表面固定连接在u型板的内壁，所述u型板内壁底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接在上料板的底部，所述升降板套设在限位杆的表面，所述上料板底部的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的底部设置有斜块，所述斜块的底部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接在端子自动组装机的表面，所述升降板顶部的两侧均固定连接有弹片，所述弹片的表面固定连接在上料板的表面。

3、作为本发明优选的，所述上料斗底部的两侧均固定连接有加强杆，所述加强杆的底部固定连接在上料板的表面。

4、作为本发明优选的，所述菱形块的两侧均通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮位于u型板的内部。

5、作为本发明优选的，所述齿板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的底部固定连接在u型板内壁的底部。

6、作为本发明优选的，所述电动缸的表面固定连接有加固块，所述加固块的表面固定连接在u型板的内壁。

7、作为本发明优选的，所述上料板的底部固定连接有拉绳，所述拉绳的底部贯穿至支撑板的底部，所述拉绳的底部固定连接有配重块。

8、作为本发明优选的，所述电机的表面固定连接有加固套，所述加固套的底部固定连接在支撑板的顶部。

9、作为本发明优选的，包括以下步骤：

10、s1：需要对端子自动组装机进行上料时，首先，将端子放入上料斗的内部，端子穿过上料斗进入上料板的内部，上料板内部的端子向左侧移动，当端子与阻挡板接触时，阻挡板将端子限位，需要将端子放入端子自动组装机的内部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动齿板向左侧移动，齿板带动齿轮旋转，齿轮带动菱形块旋转九十度，此时，升降板失去菱形块的限位，通过弹片的弹力推动升降板和阻挡板向下移动，然后，阻挡板的顶部与上料板内壁的底部平齐，端子失去阻挡板的限位，端子向左侧移动，端子进入自动组装机的内部，需要调节上料斗内部端子移动速度时，执行s2；

11、s2：启动电机，电机的输出端带动斜块旋转，斜块旋转的过程中推动竖杆向上移动，竖杆推动上料板以销轴为中心呈逆时针旋转，此时，上料板带动拉绳向上移动，拉绳带动配重块向上移动，然后上料板的内部产生倾斜角度，不同的倾斜角度使端子产生不同的移动速度，当端子的移动速度达到合适程度时，关闭电机，与此同时，配重块的向下的重力带动上料板向下移动，防止上料板使用时出现跳动。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过设置端子自动组装机、l型板、上料板、上料斗、u型板、阻挡板、升降板、菱形块、齿轮、齿板、电动缸、限位杆、竖杆、斜块、电机、支撑板和弹片的配合使用，具备了放料结构可调节上料速度的优点，解决了传统的放料结构的上料部位为固定式，因此，放料结构内部的物料移动速度无法调节，当端子自动组装机需要被快速上料时，放料结构无法满足端子自动组装机的工作速度，容易造成降低端子自动组装机工作效率的问题。

14、2、本发明通过设置加强杆，能够对上料斗进行加固，避免上料斗使用的过程中出现松动的现象，提高了上料斗的稳固性。

技术特征：

1.一种端子自动组装机的放料结构，包括端子自动组装机(1)，其特征在于：所述端子自动组装机(1)右侧的顶部固定连接有l型板(2)，所述l型板(2)的内侧通过销轴铰接有上料板(3)，所述上料板(3)顶部的右侧固定连接有上料斗(4)，所述上料板(3)底部的左侧固定连接有u型板(5)，所述u型板(5)内腔的顶部设置有阻挡板(6)，所述阻挡板(6)的底部固定连接有升降板(7)，所述u型板(5)内腔的底部通过销轴铰接有菱形块(8)，所述菱形块(8)的表面与升降板(7)的底部接触，所述菱形块(8)的前侧固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底部啮合有齿板(10)，所述齿板(10)的右侧固定连接有电动缸(11)，所述电动缸(11)的表面固定连接在u型板(5)的内壁，所述u型板(5)内壁底部的四角均固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶部固定连接在上料板(3)的底部，所述升降板(7)套设在限位杆(12)的表面，所述上料板(3)底部的右侧固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的底部设置有斜块(14)，所述斜块(14)的底部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的底部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的表面固定连接在端子自动组装机(1)的表面，所述升降板(7)顶部的两侧均固定连接有弹片(17)，所述弹片(17)的表面固定连接在上料板(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种端子自动组装机的放料结构，其特征在于：所述上料斗(4)底部的两侧均固定连接有加强杆(18)，所述加强杆(18)的底部固定连接在上料板(3)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种端子自动组装机的放料结构，其特征在于：所述菱形块(8)的两侧均通过销轴铰接有滑轮(19)，所述滑轮(19)位于u型板(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种端子自动组装机的放料结构，其特征在于：所述齿板(10)的底部开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部设置有限位块(21)，所述限位块(21)的底部固定连接在u型板(5)内壁的底部。

5.根据权利要求1所述的一种端子自动组装机的放料结构，其特征在于：所述电动缸(11)的表面固定连接有加固块(22)，所述加固块(22)的表面固定连接在u型板(5)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种端子自动组装机的放料结构，其特征在于：所述上料板(3)的底部固定连接有拉绳(23)，所述拉绳(23)的底部贯穿至支撑板(16)的底部，所述拉绳(23)的底部固定连接有配重块(24)。

7.根据权利要求1所述的一种端子自动组装机的放料结构，其特征在于：所述电机(15)的表面固定连接有加固套(25)，所述加固套(25)的底部固定连接在支撑板(16)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种端子自动组装机的放料结构及调节方法，的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种端子自动组装机的放料结构及调节方法，包括端子自动组装机，端子自动组装机右侧的顶部固定连接有L型板，L型板的内侧通过销轴铰接有上料板，上料板顶部的右侧固定连接有上料斗，上料板底部的左侧固定连接有U型板，U型板内腔的顶部设置有阻挡板，阻挡板的底部固定连接有升降板，U型板内腔的底部通过销轴铰接有菱形块，菱形块的表面与升降板的底部接触。本发明具备了放料结构可调节上料速度的优点，解决了传统的放料结构的上料部位为固定式，因此，放料结构内部的物料移动速度无法调节，当端子自动组装机需要被快速上料时，放料结构无法满足端子自动组装机的工作速度，容易造成降低端子自动组装机工作效率的问题。

技术研发人员：李萌萌,刘志明,孙强
受保护的技术使用者：青岛正信盛泰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12